博朗空氣源熱泵冷庫：氣候適應(yīng)的全能解決方案不同地區(qū)的氣候差異給冷庫的穩(wěn)定運行與節(jié)能帶來諸多挑戰(zhàn)。在北方冬季，低溫環(huán)境下冷庫制熱困難且能耗高；南方雨季，高濕度又容易導(dǎo)致設(shè)備故障與貨物受潮。博朗創(chuàng)新研發(fā)空氣源熱泵冷庫，旨在打破氣候限制，提供跨區(qū)域適用的冷庫解決方案。博朗空氣源熱泵冷庫在于其的熱泵技術(shù)。在-10℃~40℃的寬泛環(huán)境溫度下均可運行，無需輔助電加熱或冷卻水塔。冬季，利用逆卡諾循環(huán)原理，從室外空氣中吸收熱量并轉(zhuǎn)移至庫內(nèi)，能效比（COP）提升至4.5以上，相比傳統(tǒng)電加熱方式節(jié)能。夏季，通過智能熱泵模式，同步實現(xiàn)降溫與功能，避免傳統(tǒng)冷庫高能耗問題。同時，在設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計上，采用耐腐蝕材料與防潮工藝，增強設(shè)備在惡劣環(huán)境下的可靠性。通過智能系統(tǒng)，根據(jù)庫內(nèi)外環(huán)境參數(shù)實時調(diào)整運行模式，確保冷庫始終處于運行狀態(tài)。在東北某食品加工廠與華南鮮配送中心的實際應(yīng)用中，博朗空氣源熱泵冷庫表現(xiàn)出色。東北冬季，冷庫制熱穩(wěn)定，貨物存儲溫度，能耗較傳統(tǒng)冷庫降低25%。陰涼庫：常溫存儲，符合醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)。湖南低溫冷庫制冷

模塊化拼裝冷庫（社區(qū)新零售）商戶遭遇“三難”制約：建庫難：傳統(tǒng)冷庫施工周期>30天;控溫難：單壓縮機雙溫區(qū)溫差波動>3°C;回本難：日均電費>100元，ROI周期>3年。How博朗“即插即用”集裝箱方案：部署：10mm防火聚氨酯板卡扣拼接，200m2冷庫24小時建成;控溫：雙制冷系統(tǒng)（冷藏5°C±0.5°C/冷凍-18°C±0.8°C）;智慧節(jié)能：變頻壓縮機（IPLV=8.2）;庫門磁感應(yīng)自動啟停（減少30%冷量損失）。What便利蜂200家門店改造數(shù)據(jù)：建造成本降低60%（15萬元/100m2）;日均電耗從35kWh降至18kWh;酸奶等短保品損耗率從9%降至2.5%，1.2年回本。無錫冷藏冷庫智能庫：節(jié)能優(yōu)化，降低運營成本。

博朗智能冷庫：無人化智慧倉儲的領(lǐng)航者在倉儲行業(yè)向智能化、化轉(zhuǎn)型的浪潮中，傳統(tǒng)冷庫面臨著人工成本高、運營效率低、溫度不均等問題，難以滿足現(xiàn)代物流發(fā)展的需求。博朗前瞻性地推出智能冷庫，集成物聯(lián)網(wǎng)（IoT）、自動化與AI算法，構(gòu)建全流程無人化倉儲體系，行業(yè)邁向新高度。博朗智能冷庫由多個子系統(tǒng)協(xié)同運作。自動化設(shè)備方面，配備AGV搬運機器人，載重可達(dá)1.5噸，精度±10mm，能夠在庫內(nèi)復(fù)雜環(huán)境中搬運貨物。堆垛機系統(tǒng)提升速度0.8m/s，大幅提高貨物存儲與retrieval效率。Rfid電子標(biāo)簽讀取距離3m，識別準(zhǔn)確率99.99%，實現(xiàn)貨物從入庫掃碼、自動分揀、智能堆垛到出庫校驗的全自動化操作，單庫日處理能力達(dá)2000托。環(huán)境系統(tǒng)部署200+無線溫濕度傳感器，間距5m，通過Zigbee網(wǎng)絡(luò)實時回傳數(shù)據(jù)，AI算法根據(jù)這些數(shù)據(jù)動態(tài)調(diào)整16組送風(fēng)百葉角度，使庫內(nèi)溫差在±0.2℃，在貨物存儲環(huán)境的同時，較傳統(tǒng)冷庫節(jié)能50%以上。此外，通過智能倉儲管理系統(tǒng)，實現(xiàn)庫存的管理與設(shè)備的智能調(diào)度。某大型冷鏈物流企業(yè)應(yīng)用博朗智能冷庫后，人力成本降低60%，原本需要50人的團隊，如今需20人即可維持運營。倉庫整體運營效率提升55%，庫存周轉(zhuǎn)率提高48%。

果蔬保鮮庫（0-5℃）這類冷庫是果蔬供應(yīng)鏈中維持品質(zhì)的設(shè)施，其原理是利用低溫環(huán)境減緩果蔬的呼吸代謝和酶活性，同時通過控制相對濕度（85%-95%）減少水分蒸發(fā)。適用于草莓、荔枝、芒果等呼吸躍變型水果，以及生菜、菠菜等葉菜類蔬菜的中長期存儲。在功能上，它能將草莓的保鮮期從常溫下的 2-3 天延長至 45 天以上，葉菜類蔬菜的保鮮期也能提升至 15-20 天，極大降低了流通損耗率。方案實施時，首先要對場地進行嚴(yán)格的密封處理，墻體和屋頂采用厚度不低于 100mm 的聚氨酯保溫板，這種材料具有優(yōu)異的隔熱性能和防潮性，能有效阻止外界熱量侵入。制冷系統(tǒng)選擇吊頂式冷風(fēng)機，配合智能溫控器，確保庫內(nèi)溫度波動控制在 ±0.5℃以內(nèi)。為維持高濕度環(huán)境，需安裝濕度傳感器與超聲波加濕器聯(lián)動裝置，當(dāng)濕度低于設(shè)定值時自動啟動加濕。庫內(nèi)可根據(jù)果蔬種類劃分多個溫區(qū)，比如將熱帶水果區(qū)控制在 12-15℃，溫帶水果區(qū)控制在 0-5℃，葉菜區(qū)控制在 0-2℃，避免不同果蔬存儲需求。此外，需定期通過通風(fēng)系統(tǒng)置換庫內(nèi)空氣，降低乙烯等催熟氣體的濃度，通風(fēng)時間一般選擇在外界溫度較低的凌晨，每次通風(fēng) 30 分鐘左右。高原凍土庫：適應(yīng)高寒，保持物資存儲。

壓差預(yù)冷庫（果蔬采后處理）田間熱是果蔬腐壞的“原因”：30°C采收的西蘭花2小時呼吸熱積聚，品溫反升5°C;傳統(tǒng)冷庫預(yù)冷需6-8小時，霉變率超15%。博朗“湍流快冷”技術(shù)革新：壓差風(fēng)洞設(shè)計：庫內(nèi)形成150Pa負(fù)壓，3m/s高速氣流穿透包裝箱通氣孔;兩段式降溫：階段1：5°C冷水噴淋（去除田間熱）;階段2：-2°C高濕冷風(fēng)（抑制呼吸熱）;防結(jié)露系統(tǒng)：庫板表面溫度>溫度3°C，杜絕冷凝水產(chǎn)生。云南藍(lán)莓基地應(yīng)用實測：預(yù)冷時間從8小時縮短至100分鐘，效率提升4.8倍;果實硬度從12N提升至19N，貯藏期延長至60天;霉變率從18%降至2%，年減損800噸。果蔬中轉(zhuǎn)庫：臨時保鮮，銜接冷鏈運輸。湖南低溫冷庫制冷

疫苗中轉(zhuǎn)庫：嚴(yán)格溫控，確保疫苗安全。湖南低溫冷庫制冷

節(jié)能型冷藏車 —— 跨區(qū)域冷鏈護航者搭載雙溫區(qū)變頻技術(shù)的新型冷藏車，在 - 25℃~40℃外界溫度下均可控溫，無需頻繁啟停壓縮機。嚴(yán)寒天氣通過車廂保溫層熱反射技術(shù)減少冷量流失，制冷能效提升至 3.8 以上；高溫天氣啟動智能分區(qū)控溫，同步實現(xiàn)冷凍與冷藏雙溫存儲，避免傳統(tǒng)冷藏車的能耗浪費問題。適用于長途跨氣候運輸（如北方冬季干線、南方高溫配送），減少中途補能次數(shù)，成為生鮮冷鏈的方案，實測百公里能耗較傳統(tǒng)冷藏車降低 22% 以上。湖南低溫冷庫制冷