用以方便用戶拉動(dòng)擋板3，進(jìn)料管13的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有蓋板，用以防止灰塵進(jìn)入進(jìn)料口13內(nèi)。本實(shí)施例中，通過進(jìn)料口13將物料輸送至兩個(gè)螺桿2之間，再啟動(dòng)伺服電機(jī)進(jìn)行加工，需要清洗時(shí)，往水箱10內(nèi)注水，然后接通增壓泵6的電源，啟動(dòng)增壓泵6，水箱10內(nèi)的水通過輸水管7進(jìn)入增壓泵6內(nèi)，然后通過出水管8排進(jìn)水槽11內(nèi)，在增壓泵6增壓的作用下水通過出水孔12噴向螺桿2，對(duì)螺桿2進(jìn)行清洗，然后將卡桿16從卡孔內(nèi)拉出，再抽動(dòng)擋板3，清洗后的水通過排水口排出，清洗完畢后將擋板3插回原位，再彈簧14恢復(fù)力的作用下，使卡桿16自動(dòng)延伸至卡孔內(nèi)，從而對(duì)擋板3的位置進(jìn)行固定，本實(shí)用新型通過清洗機(jī)構(gòu)的設(shè)置，自動(dòng)對(duì)造粒機(jī)進(jìn)行清洗，減輕工作人員的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)的同時(shí)、提高清洗效率與生產(chǎn)效率。以上所述，為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。多出口喂料機(jī)可同時(shí)向多個(gè)設(shè)備送料，提高物料分配效率。日本擠出機(jī)品牌

(4)融點(diǎn)和熱變化溫度融點(diǎn)是指加熱固體物質(zhì)當(dāng)其融化成液體時(shí)的溫度。另外，熱變化溫度與融化成液體時(shí)的溫度即融點(diǎn)不同，而是指原料發(fā)生溶解?溶著等變化時(shí)的溫度。（「熱變化溫度」與「融點(diǎn)」不同，通常熱變化溫度＜融點(diǎn)。）樹脂復(fù)合物在制造過程中，把原料融化為液體使之帶有流動(dòng)性進(jìn)行混煉。與金屬等相比，塑料一般在更低溫度融化。在低溫融化、開始發(fā)生變化的原料，對(duì)送料機(jī)來說有時(shí)會(huì)出現(xiàn)問題。螺桿高速運(yùn)轉(zhuǎn)搬送低融點(diǎn)原料時(shí)，原料與螺桿以及攪拌器的摩擦熱達(dá)到高溫原料發(fā)生融化，送料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)融化的原料會(huì)粘附在螺桿等部件上。嚴(yán)重時(shí)，停機(jī)后原料冷卻再次發(fā)生固化導(dǎo)致螺桿無法拔出以及機(jī)器無法再次啟動(dòng)等。擠壓機(jī)推薦喂料機(jī)運(yùn)行參數(shù)可存儲(chǔ)，方便不同物料配方的快速切換。

加工方法——在一般碳素鋼或鑄鋼的基體內(nèi)部鑲或鑄一層合金鋼材料。它既能滿足料筒對(duì)材質(zhì)的要求，又能節(jié)省貴重金屬材料。①襯套式料筒：料筒內(nèi)配上可更換的合金鋼襯套。節(jié)省貴重金屬，襯套可更換，提高了料筒的使用壽命。但其設(shè)計(jì)、制造和裝配都較復(fù)雜。②澆鑄式料筒：在料筒內(nèi)壁上離心澆鑄一層大約2mm厚的合金，然后用研磨法得到所需要的料筒內(nèi)徑尺寸。合金層與料筒的基體結(jié)合得很好，且沿料筒軸向長度上的結(jié)合較均勻，既沒有剝落的傾向，又不會(huì)開裂，還有滑動(dòng)性能，耐磨性高，使用壽命長。

板式喂料機(jī)為連續(xù)輸送物料機(jī)械的一種，用于沿水平或傾斜方向向破碎機(jī)、輸送機(jī)或其他工作機(jī)械連續(xù)均勻地配給和轉(zhuǎn)運(yùn)物料，適用于大中型水泥廠生產(chǎn)線中松散、塊狀、量大喂料工序，能運(yùn)送大塊，可在高溫高濕惡劣環(huán)境中可靠工作，尤其對(duì)運(yùn)送大塊、高溫和尖銳的物料為適合，并能在露天和潮濕惡劣的環(huán)境下可靠地工作。性能特點(diǎn):1、BW板式喂料機(jī)采用二點(diǎn)支撐，一端直接置于破碎機(jī)上，工藝布局簡單，節(jié)約土建費(fèi)用;2、BW板式喂料機(jī)尾部裝置采取特殊設(shè)計(jì)，適用于多雨潮濕地區(qū)，不會(huì)因粘濕物料聚積尾部而造成鏈條出現(xiàn)跳齒現(xiàn)象，影響生產(chǎn);3、BW板式喂料機(jī)尾部有枕木吸震，中部有一定數(shù)量特殊吸震托輥支承，改善大塊物料沖擊兩側(cè)滾輪和槽板的受力條件，提高運(yùn)行部件的壽命;4、特別加強(qiáng)處理頭部罩殼下罩左右是可分開的，因而不妨礙起吊破碎機(jī)轉(zhuǎn)子體;5、牽引鏈和承載鏈分開，動(dòng)載荷小，提高壽命;6、頭部裝置鏈輪13-15齒，奇偶數(shù)齒分開傳動(dòng)，壽命可增加一倍;7、頭部裝置鏈輪切割成3瓣齒，不需要拆卸鏈板，即可更換輪齒，易維護(hù);機(jī)器的維護(hù)1、軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤滑對(duì)軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油須清潔，密封須良好。喂料機(jī)表面噴涂防腐涂層，適應(yīng)潮濕或有腐蝕性的車間環(huán)境。

既提高了工作效率又提高了使用壽命。三）板式喂料機(jī)從動(dòng)鏈輪裝置加工從動(dòng)鏈輪裝置是一種螺旋桿拉緊機(jī)構(gòu)，它主要由軸、兩個(gè)托輪、軸承、軸承座、碟形彈簧、及拉緊螺桿等組成。托輪是通過鍵固定在軸上，軸的兩端裝有雙列調(diào)心滾子軸承和軸承座。軸承座裝在機(jī)架兩側(cè)，并在滑板之間前后滑動(dòng),調(diào)節(jié)鏈條的張緊力及糾正運(yùn)行鏈板的跑偏。四）板式喂料機(jī)槽板加工槽板為圓弧搭接式（OK板），采用低合金鋼板組焊而成，強(qiáng)度高、耐磨損、不漏料，輸送槽底板厚度≥16-25mm、此板沖壓成型，在槽板上下增加了80-120mm加強(qiáng)筋，提高了整體的剛度、強(qiáng)度及耐磨性，延長使用壽命。槽板互相搭接，工作時(shí)不漏料，槽板上下加強(qiáng)，具有更大的承載能力；輸送槽承載板的材質(zhì)不低于Q235、槽體交迭部位的間隙不大于3mm、槽體兩端輥輪支架中線的同軸度公差為、輥輪支架中線對(duì)槽體縱向中心線的垂直度公差為、槽體焊接后消除應(yīng)力。五）板式給料機(jī)鏈條加工輕型和中型板式喂料機(jī)牽引鏈：牽引鏈采用長節(jié)距板式銷軸滾子鏈，鏈條各零件均采用合金鋼材料，并經(jīng)科學(xué)的熱處理，耐磨性能好，抗拉強(qiáng)度高、使用壽命長。牽引鏈條套筒滾子鏈按ISO1977/1－1976設(shè)計(jì)，符合GB8350－87標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。主要零件選用了低合金結(jié)構(gòu)鋼。電磁振動(dòng)喂料機(jī)能耗低，運(yùn)行穩(wěn)定，維護(hù)成本相對(duì)較低。jswpc日本制鋼所壓出機(jī)

喂料機(jī)料斗加裝攪拌裝置，可防止潮濕物料結(jié)塊堵塞。日本擠出機(jī)品牌

擠出機(jī)起源于18世紀(jì)，JosephBramah（英格蘭）于1795年所制造的用于制造無縫鉛管的手動(dòng)活塞式壓出機(jī)就被認(rèn)為是世界上的首臺(tái)擠出機(jī)。從那時(shí)起，在19世紀(jì)前50年期間，擠出機(jī)基本上只適用于鉛管的生產(chǎn)、通心粉以及其它食品的加工、制磚及陶瓷工業(yè)。在作為一種制造方法的發(fā)展過程中，第1次有明確記載的是R.Brooman在1845年申請(qǐng)的用擠出機(jī)生產(chǎn)固特波膠電線的**。1879年英國人M.Gray取得個(gè)采用阿基米德螺線式螺桿擠出機(jī)。在此后的25年內(nèi)，擠出方法逐漸重要，并且逐漸由電動(dòng)操縱的擠出機(jī)迅速替代了以往的手動(dòng)擠出機(jī)。日本擠出機(jī)品牌