此次工博會的成功舉辦，不僅***展現(xiàn)了寶信圖靈機器人的技術(shù)創(chuàng)新實力與市場影響力，更開啟了企業(yè)未來發(fā)展的新篇章。面向智能制造的新時代，寶信圖靈將繼續(xù)秉持技術(shù)創(chuàng)新與行業(yè)深耕的發(fā)展理念，以開放共贏的姿態(tài)積極構(gòu)建產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈。通過與產(chǎn)業(yè)鏈上下游伙伴的深度協(xié)同，公司將加速推動智能制造**技術(shù)的突破與應用落地，在深化行業(yè)合作的過程中不斷拓展智能制造的應用邊界。寶信圖靈期待與全球合作伙伴攜手并進，共同探索智能制造發(fā)展的新路徑，為促進全球制造業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型與高質(zhì)量發(fā)展持續(xù)注入創(chuàng)新動能，譜寫智能制造生態(tài)體系建設的新篇章。工藝參數(shù)加密功能保護客戶知識產(chǎn)權(quán)。南通自動化機器人廠家

在2025新春之際，圖靈機器人迎來重要發(fā)展里程碑——憑借***的科技創(chuàng)新實力成功入選上海市"科技創(chuàng)新行動計劃"科技小巨人工程項目，榮膺"科技小巨人"稱號。這一殊榮不僅彰顯了公司在機器人技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)域的突出成就，更是對其未來發(fā)展?jié)摿Φ?*認可。作為中國寶武集團旗下踐行"**化、智能化、綠色化、高效化"發(fā)展理念的先鋒企業(yè)，圖靈機器人持續(xù)深耕智能制造領(lǐng)域，在高負載工業(yè)機器人和多場景智能應用平臺研發(fā)方面取得***突破，其創(chuàng)新成果已成功應用于全球鋼鐵重載等關(guān)鍵領(lǐng)域。2024年，公司實現(xiàn)全年訂單突破1萬臺的亮眼業(yè)績，完成交付超過7000臺，以強勁的市場表現(xiàn)印證了技術(shù)實力與商業(yè)價值的完美結(jié)合，展現(xiàn)出**行業(yè)升級的國際視野與執(zhí)行能力。遼寧柔性機器人設備廠家高負載機型滿足重型工件搬運需求。

圖靈機器人在鋼格板/篩網(wǎng)焊接領(lǐng)域推出的3D視覺引導系統(tǒng)展現(xiàn)了***的技術(shù)創(chuàng)新，TKB1400/TKB1440焊接機器人通過高精度3D視覺相機實時掃描工件，*需0.8秒即可完成單個焊點的精確定位與焊接，引導精度達到±0.08mm，不僅有效解決了大尺寸工件焊接偏差問題，更實現(xiàn)了一個程序適配多款產(chǎn)品的柔性化生產(chǎn)。與此同時，TKB1400搭載的尋位電弧跟蹤系統(tǒng)通過雙重保障機制確保焊接質(zhì)量——起始點尋位功能在焊接前自動檢測并補償工件位置偏差，電弧跟蹤技術(shù)則在焊接過程中實時修正軌跡偏移，使示教路徑與實際焊縫始終保持完美重合。這兩項技術(shù)的協(xié)同應用，將傳統(tǒng)需要數(shù)小時的人工示教時間縮短至分鐘級，焊接效率提升60%以上，同時將廢品率控制在0.3%以下，為金屬網(wǎng)格類產(chǎn)品的批量生產(chǎn)提供了高效可靠的智能化焊接解決方案。

在3C電子行業(yè)智能倉儲領(lǐng)域，圖靈工業(yè)機器人正帶來**性的變革——其智能分揀系統(tǒng)通過高精度視覺識別與柔性機械臂的協(xié)同作業(yè)，能夠以99.5%的準確率快速分揀各類電子元器件，單小時處理量可達1200件，較傳統(tǒng)人工分揀效率提升3倍以上。這一創(chuàng)新應用不僅***降低了企業(yè)70%的倉儲人力成本，更通過智能化的庫存管理為3C電子企業(yè)注入了全新的運營活力。圖靈機器人在分揀、碼垛、上下料等全流程的智能化解決方案，正在幫助3C電子行業(yè)突破效率瓶頸，實現(xiàn)質(zhì)量與效益的雙重提升，為行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型樹立了新的**。我們誠邀您深入了解這些改變行業(yè)格局的創(chuàng)新應用，共同探索智能制造的未來可能。多品牌設備兼容實現(xiàn)舊線智能化改造。

圖靈機器人在環(huán)保設備制造領(lǐng)域打造的無人化智能工廠樹立了行業(yè)新**，通過TKB1400/TKB1600等系列機器人搭載IoT物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，創(chuàng)新性地以螺柱焊接工藝替代傳統(tǒng)鉆孔鉚接，配合智能搬運系統(tǒng)實現(xiàn)全流程自動化，每年可節(jié)省近千萬元人力成本。該智能工廠構(gòu)建了集控中心與生產(chǎn)線聯(lián)動的數(shù)字化管理體系——**控制室通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)實時采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)設備遠程監(jiān)控與集中管理；產(chǎn)線集成智能識別與安全預警系統(tǒng)，確保無人化作業(yè)安全；國內(nèi)**的三維視覺檢測系統(tǒng)結(jié)合MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)每根針刺線產(chǎn)品的全生命周期溯源；創(chuàng)新的預防性維護系統(tǒng)實時監(jiān)測設備狀態(tài)，將非計劃停機時間降低90%；智能巡檢機器人24小時動態(tài)巡查，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患。這套涵蓋焊接、折彎、檢測、包裝全流程的智能制造系統(tǒng)，不僅實現(xiàn)了生產(chǎn)效率提升60%的突破，更以其"黑燈工廠"的先進模式，為環(huán)保裝備制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了可復制的樣板工程。多維度數(shù)字證書保障網(wǎng)絡通信安全。遼寧柔性機器人設備廠家

深度學習算法優(yōu)化機器人運動軌跡規(guī)劃。南通自動化機器人廠家

圖靈機器人焊接解決方案憑借其***的技術(shù)優(yōu)勢正在重塑現(xiàn)代焊接工藝，系統(tǒng)采用全中文操作界面結(jié)合離線仿真功能，實現(xiàn)從引弧、多層多道焊接到收弧的全流程精細控制。在電動車焊接應用中，TKB1440/TKB2030焊接機器人配合低飛濺焊機展現(xiàn)***性能——通過分析多批次來料偏差數(shù)據(jù)優(yōu)化工藝方案，運用2D/3D視覺引導與接觸尋位技術(shù)實現(xiàn)精細定位，結(jié)合電弧跟蹤和激光跟蹤確保焊接質(zhì)量；創(chuàng)新的飛行引弧技術(shù)***縮短作業(yè)周期，配合動力學控制程序?qū)崿F(xiàn)高速平穩(wěn)運動，將空走速度提升40%以上。這些先進功能使圖靈焊接機器人能夠根據(jù)不同產(chǎn)品特性定制差異化參數(shù)，在保證焊接精度的同時比較大化生產(chǎn)效率，為新能源汽車制造等行業(yè)提供高效可靠的智能化焊接解決方案。南通自動化機器人廠家