機(jī)頭是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動(dòng),并賦予塑料以必要成型壓力的關(guān)鍵部件。機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套組成,內(nèi)裝有成型模具。塑料在機(jī)筒內(nèi)經(jīng)過(guò)充分塑化壓實(shí)后,經(jīng)多孔濾板沿一定流道通過(guò)機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具。模芯模套適當(dāng)配合,形成截面不斷減小的環(huán)形空隙,使塑料熔體在壓力作用下,在芯線周圍形成連續(xù)密實(shí)的管狀包覆層,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品成型。為保證機(jī)頭內(nèi)塑料流道合理,消除積存塑料的死角,往往安置分流套筒;為消除塑料擠出時(shí)壓力波動(dòng),也會(huì)設(shè)置均壓環(huán),確保成型質(zhì)量穩(wěn)定。定期檢查螺桿、機(jī)筒、模具等關(guān)鍵部件的磨損情況,及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部件。四川進(jìn)口造粒機(jī)怎么樣
單螺桿造粒機(jī)的塑化擠出工藝是重要步驟。物料由雙錐喂料機(jī)強(qiáng)制均勻加入主機(jī)螺桿,螺桿分為加料段、壓縮段和均化段。在加料段,螺桿以穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速將原料向前輸送;進(jìn)入壓縮段,螺桿的螺槽深度逐漸變淺,對(duì)物料進(jìn)行壓實(shí)和熔融,同時(shí)機(jī)筒外部的加熱系統(tǒng)開(kāi)始發(fā)揮作用,通過(guò)電加熱、水冷卻自動(dòng)控制機(jī)筒溫度,使物料溫度逐步升高,呈現(xiàn)粘流狀態(tài);在均化段,物料進(jìn)一步被均勻塑化,并在一定壓力下通過(guò)機(jī)頭擠出。螺桿芯部可通水(油)冷卻,以精確控制螺桿溫度,確保物料塑化質(zhì)量。江蘇炭黑造粒機(jī)聯(lián)系方式雙螺桿造粒機(jī)的兩根螺桿在機(jī)筒內(nèi)同步旋轉(zhuǎn),能實(shí)現(xiàn)高效的物料輸送、混合和塑化。
原料預(yù)處理是單螺桿生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)環(huán)節(jié),其精確度和細(xì)致程度直接影響后續(xù)生產(chǎn)流程及產(chǎn)品質(zhì)量。首先,篩選工序不可或缺。通過(guò)振動(dòng)篩,能有效去除塑料原料中混入的金屬碎屑、石子等雜質(zhì),這些雜質(zhì)若進(jìn)入后續(xù)加工環(huán)節(jié),不僅會(huì)嚴(yán)重磨損螺桿、機(jī)筒,還可能導(dǎo)致模具堵塞,進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量,降低設(shè)備使用壽命。例如,在塑料造粒生產(chǎn)中,哪怕極少量的金屬碎屑都可能造成顆粒表面出現(xiàn)瑕疵,影響產(chǎn)品外觀和性能。對(duì)于吸濕性強(qiáng)的原料,如聚酰胺(PA),干燥處理尤為關(guān)鍵。利用熱風(fēng)干燥機(jī),將溫度嚴(yán)格控制在 80 - 120℃,干燥時(shí)長(zhǎng)設(shè)定為 2 - 4 小時(shí),目的是將原料水分含量降至 0.1% 以下。因?yàn)樗衷诟邷丶庸み^(guò)程中,會(huì)引發(fā)原料水解,使產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡、強(qiáng)度降低等問(wèn)題。完成篩選和干燥的原料,需依據(jù)產(chǎn)品配方,準(zhǔn)確稱取并投入攪拌設(shè)備進(jìn)行充分混合。在制作功能母粒時(shí),像添加阻燃劑、增韌劑等助劑,均勻混合能確保助劑在基礎(chǔ)樹(shù)脂中充分分散,讓產(chǎn)品具備穩(wěn)定且符合要求的性能。
操作單螺桿造粒機(jī)時(shí),有諸多注意事項(xiàng)。嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員與設(shè)備操作員交談,應(yīng)由單人操作電控面板按鈕。要定期檢測(cè)電線電路絕緣效果,時(shí)刻留意機(jī)器警示牌內(nèi)容。配電柜未斷電前,非專業(yè)人員禁止打開(kāi)柜門;切粒機(jī)完全靜止前,切勿調(diào)整刀具。處理活動(dòng)部位及料斗堵塞時(shí),只能用塑料棍,避免用手或鐵棍。接觸高溫部位要防止?fàn)C傷,捏合機(jī)工作時(shí),嚴(yán)禁工作人員上半身伸入桶內(nèi)探視或扒料。工作中若停電,應(yīng)切斷各電機(jī)電路并清理機(jī)內(nèi)存料,防止物料碳化影響下次生產(chǎn) 。對(duì)于雙螺桿造粒機(jī),物料在兩根螺桿的嚙合區(qū)域受到強(qiáng)烈的剪切和混合作用。
后處理與質(zhì)量檢測(cè)工藝是確保產(chǎn)品質(zhì)量和性能的重要保障,能有效提升產(chǎn)品的穩(wěn)定性和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。切粒后的顆粒需進(jìn)行脫水干燥處理,以去除表面水分,保證產(chǎn)品質(zhì)量。通常采用離心脫水機(jī)去除顆粒表面大部分水分,離心脫水機(jī)利用高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,將水分從顆粒表面分離出去。然后通過(guò)滾桶振動(dòng)篩進(jìn)一步篩選,去除粘連的顆粒和不合格品。滾桶振動(dòng)篩在振動(dòng)過(guò)程中,使顆粒在篩網(wǎng)上翻滾、跳動(dòng),將不符合要求的顆粒篩選出來(lái)。經(jīng)過(guò)脫水干燥的顆粒,物理性能更加穩(wěn)定,便于后續(xù)包裝和儲(chǔ)存。質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)同樣關(guān)鍵,首先進(jìn)行外觀檢查,觀察顆粒的形狀是否規(guī)則、大小是否均勻,表面是否光滑,有無(wú)氣泡、裂紋、雜質(zhì)等缺陷。對(duì)于一些對(duì)外觀要求較高的產(chǎn)品,如色母粒,外觀檢查尤為重要。然后進(jìn)行性能測(cè)試,根據(jù)產(chǎn)品的用途和標(biāo)準(zhǔn),測(cè)試其拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、熔融指數(shù)、密度等性能指標(biāo)。在生產(chǎn)用于注塑成型的塑料顆粒時(shí),其熔融指數(shù)需要滿足一定的范圍,以保證在注塑過(guò)程中的流動(dòng)性和成型效果。對(duì)于不合格產(chǎn)品,要詳細(xì)記錄并分析原因,可能是原料質(zhì)量問(wèn)題、工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)或設(shè)備故障等,根據(jù)分析結(jié)果及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)或改進(jìn)原料配方,確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定 。造粒機(jī)工作時(shí),物料首先進(jìn)入料斗,再被輸送至螺桿或其他造粒部件。江蘇炭黑造粒機(jī)聯(lián)系方式
隨著環(huán)保要求的提高,造粒機(jī)在節(jié)能減排和環(huán)保方面也在不斷改進(jìn)。四川進(jìn)口造粒機(jī)怎么樣
將準(zhǔn)備好的原料投入雙螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料口中,這一過(guò)程需要借助高效穩(wěn)定的輸送裝置。常見(jiàn)的輸送裝置有螺旋式和皮帶式,螺旋式輸送裝置通過(guò)螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)推動(dòng)物料前進(jìn),輸送量可通過(guò)調(diào)整螺旋葉片的轉(zhuǎn)速來(lái)控制;皮帶式輸送裝置則利用皮帶的摩擦力帶動(dòng)物料,其輸送速度較為穩(wěn)定。在加料過(guò)程中,要保證物料均勻地進(jìn)入擠出機(jī)的進(jìn)料螺桿,避免出現(xiàn)物料堆積或斷料的情況。對(duì)于粉狀物料,因其流動(dòng)性較差,可能需要對(duì)料斗進(jìn)行適當(dāng)改造或添加助流裝置,如安裝振動(dòng)電機(jī),通過(guò)振動(dòng)使物料順利進(jìn)入螺桿。同時(shí),根據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求,精確設(shè)置喂料速度,如在制作食品顆粒時(shí),喂料速度需根據(jù)顆粒的大小和成型要求進(jìn)行調(diào)整,確保物料的穩(wěn)定供應(yīng),為后續(xù)的熔融和塑化提供保障。四川進(jìn)口造粒機(jī)怎么樣