深圳邁拓雙Y軸視覺點膠系統(tǒng)為一次性醫(yī)療耗材提供無菌封裝方案,兩套運動系統(tǒng)交替作業(yè)。在胰島素注射筆生產(chǎn)線上,設(shè)備集成Class 100潔凈防護(hù)罩,配合UV+加熱雙重固化系統(tǒng)。實測數(shù)據(jù)顯示,膠層細(xì)菌阻隔率>99.9%,密封強(qiáng)度達(dá)20N/15mm。獨特的物料追溯系統(tǒng)可記錄每個產(chǎn)品的點膠參數(shù),完全符合FDA 21 CFR Part 11電子記錄要求。
深圳邁拓八噴頭視覺點膠系統(tǒng)實現(xiàn)LED顯示屏模組的陣列式點膠,單次可完成64個IC的固晶作業(yè)。采用壓電式噴射技術(shù),小點膠直徑0.1mm,頻率達(dá)800Hz。在P1.2小間距LED量產(chǎn)中,芯片位置精度±5μm,膠層厚度均勻性>95%。設(shè)備配備自動高度跟蹤系統(tǒng),可自適應(yīng)±1mm的PCB板翹曲,將虛焊率控制在0.01%以下。 邁拓視覺點膠機(jī)用于智能馬桶傳感器密封,防水防污設(shè)計,適應(yīng)潮濕衛(wèi)浴環(huán)境。中山點膠機(jī)
視覺點膠機(jī)的優(yōu)勢體現(xiàn)在自動化集成能力上。它可與上下料機(jī)械臂、傳送帶、烘干設(shè)備等組成全自動生產(chǎn)線,實現(xiàn)從工件上料、點膠到固化的無人化操作。在醫(yī)療器械配件生產(chǎn)中,視覺點膠機(jī)與無菌傳送帶配合,能在萬級潔凈車間內(nèi)完成連續(xù)點膠作業(yè),減少人工接觸帶來的污染風(fēng)險;在新能源電池組裝線中,多臺視覺點膠機(jī)可協(xié)同工作,分別負(fù)責(zé)極耳、殼體等不同部位的點膠,通過控制系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)節(jié)奏的精細(xì)匹配。這種高度的自動化集成能力,不僅提升了整體生產(chǎn)效率,還降低了人工成本和管理難度,使企業(yè)能更靈活地應(yīng)對訂單量的波動。深圳航空航天業(yè)視覺點膠機(jī)廠家光模塊封裝點膠,邁拓提升傳輸穩(wěn)定性。
分析視覺點膠機(jī)的性價比,其對生產(chǎn)柔性的提升帶來了間接成本效益。傳統(tǒng)點膠設(shè)備更換生產(chǎn)品種時,需要重新調(diào)試機(jī)械定位裝置,耗費數(shù)小時甚至數(shù)天時間,而視覺點膠機(jī)通過調(diào)用預(yù)設(shè)的程序模板,配合自動識別功能,更換品種的調(diào)試時間可縮短至10分鐘以內(nèi)。某電子代工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品型號超過50種,引入視覺點膠機(jī)后,換型時間減少90%,設(shè)備有效利用率從60%提升至85%。同時,設(shè)備的兼容性強(qiáng),同一臺視覺點膠機(jī)可通過更換不同規(guī)格的膠槍和調(diào)整參數(shù),滿足膠水從稀薄到高粘度的點膠需求,避免了企業(yè)為不同工藝購置多臺設(shè)備的投入。這種柔性生產(chǎn)能力讓企業(yè)能快速響應(yīng)市場訂單的變化,減少因設(shè)備調(diào)整造成的生產(chǎn)停滯損失。
深圳邁拓智能裝備有限公司的視覺點膠機(jī)在電聲喇叭制造方面成績斐然,大幅提高了企業(yè)的產(chǎn)能和生產(chǎn)效率。電聲喇叭的制造過程中,點膠是一道關(guān)鍵工序,對點膠的速度和精度都有一定要求。從實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)來看,一家電聲喇叭生產(chǎn)企業(yè)在采用人工點膠時,由于人工操作速度有限,且容易疲勞,每天工作 8 小時能完成 500 個喇叭的點膠工作,產(chǎn)能低下成為制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸。而在引入我司的視覺點膠機(jī)后,情況發(fā)生了根本性的改變,同樣 8 小時的工作時間,設(shè)備可完成 2000 個喇叭的點膠工作,產(chǎn)能提升了 3 倍。這是因為視覺點膠機(jī)采用自動化的作業(yè)方式,點膠速度遠(yuǎn)高于人工,且能夠長時間保持穩(wěn)定的工作狀態(tài),不會因疲勞而影響效率。同時,設(shè)備的點膠精度也得到了保證,減少了因點膠質(zhì)量問題導(dǎo)致的返工。通過使用該設(shè)備,電聲喇叭制造企業(yè)有效縮短了生產(chǎn)周期,提高了產(chǎn)能,滿足了市場對產(chǎn)品的大量需求。連接器灌膠工藝,邁拓防水防氧化。
邁拓智能的視覺點膠機(jī)在 PCB 線路板點膠方面表現(xiàn)突出,為多層 PCB 線路板的點膠作業(yè)提供了高效、精細(xì)的解決方案。多層 PCB 線路板結(jié)構(gòu)復(fù)雜,點膠位置繁多且分布密集,傳統(tǒng)的點膠設(shè)備在點膠過程中容易出現(xiàn)點膠遺漏的情況,導(dǎo)致產(chǎn)品不良率較高。有企業(yè)數(shù)據(jù)顯示,在使用傳統(tǒng)設(shè)備時,多層 PCB 線路板的點膠不良率為 10%,這給企業(yè)帶來了不小的損失。而使用我司的視覺點膠機(jī)后,不良率降低至 3%。這一改善源于設(shè)備強(qiáng)大的路徑生成和識別能力,它支持 CAD 數(shù)據(jù)導(dǎo)入,能夠根據(jù)導(dǎo)入的線路板設(shè)計數(shù)據(jù)自動生成三維點膠路徑,確保每個點膠位置都被精細(xì)覆蓋。同時,設(shè)備的視覺系統(tǒng)能夠自動識別產(chǎn)品的特征,如焊盤、孔位等,根據(jù)這些特征實時調(diào)整點膠軌跡,生成比較好的點膠路徑,有效避免了點膠遺漏的問題。這種智能化的點膠方式,不僅提高了點膠的準(zhǔn)確性,還提升了點膠效率,為多層 PCB 線路板制造企業(yè)帶來了的效益。耳機(jī)振膜固定,邁拓音質(zhì)無損點膠。廣東航空航天業(yè)視覺點膠機(jī)報價
邁拓視覺點膠機(jī)用于藍(lán)牙耳機(jī)封裝,微型點膠針頭設(shè)計,適配狹小空間操作。中山點膠機(jī)
深圳邁拓視覺點膠機(jī)為智能門鎖電路板提供防水密封解決方案,采用雙組分膠水自動混合系統(tǒng),混合比例誤差<0.5%。在智能門鎖批量生產(chǎn)中,點膠效率達(dá)1200pcs/h,膠層固化后通過1000小時鹽霧測試,防護(hù)性能提升40%。設(shè)備配備智能溫控模塊,確保不同環(huán)境溫度下膠水粘度穩(wěn)定,保障生產(chǎn)一致性。
針對光伏組件接線盒封裝需求,深圳邁拓開發(fā)耐候型視覺點膠系統(tǒng),膠水耐UV性能通過IEC61215標(biāo)準(zhǔn)測試。設(shè)備采用特殊設(shè)計的點膠針頭,可精細(xì)填充0.3mm窄縫,膠層在85℃/85%RH環(huán)境下經(jīng)1000小時老化測試后仍保持優(yōu)異粘接強(qiáng)度。在雙玻組件生產(chǎn)中,點膠良品率提升至99.5%,降低組件失效風(fēng)險。 中山點膠機(jī)