實現(xiàn)MES應用，**重要的基礎就是要實現(xiàn)M2M，也就是設備與設備之間的互聯(lián)，建立工廠網(wǎng)絡。企業(yè)應該對設備與設備之間如何互聯(lián)，采用怎樣的通信方式、通信協(xié)議和接口方式等問題建立統(tǒng)一的標準。在此基礎上，企業(yè)可以實現(xiàn)對設備的遠程監(jiān)控，機床聯(lián)網(wǎng)之后，可以實現(xiàn)DNC（分布式數(shù)控）應用。設備聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)采集是企業(yè)建設工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的基礎。工廠智能物流推進智能工廠建設，生產(chǎn)現(xiàn)場的智能物流十分重要，尤其是對于離散制造企業(yè)。智能工廠規(guī)劃時，要盡量減少無效的物料搬運。很多制造企業(yè)在裝配車間建立了集中揀貨區(qū)(KittingArea)，根據(jù)每個客戶訂單集中配貨，并通過DPS(DigitalPickingSystem)方式進行快速揀貨，配送到裝配線，消除了線邊倉。離散制造企業(yè)在兩道機械工序之間可以采用帶有導軌的工業(yè)機器人、桁架式機械手等方式來傳遞物料，還可以采用AGV、RGV（有軌穿梭車）或者懸掛式輸送鏈等方式傳遞物料。立體倉庫和輥道系統(tǒng)的應用，也是企業(yè)在規(guī)劃智能工廠時，需要進行系統(tǒng)分析的問題。生產(chǎn)質量管理和設備管理提高質量是企業(yè)永恒的主題，在智能工廠規(guī)劃時，生產(chǎn)質量管理和設備管理更是**的業(yè)務流程。貫徹質量是設計、生產(chǎn)出來，而非檢驗出來的理念。智能工廠，融合先進科技，打造未來制造業(yè)的典范。濱州智能工廠商家

芯軟云智能工廠解決方案是一套綜合的工廠數(shù)字化轉型解決方案，旨在幫助制造業(yè)企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化、高效化和可持續(xù)發(fā)展。該解決方案涵蓋了從生產(chǎn)計劃管理到設備監(jiān)控維護、質量管理等方面的功能，以及數(shù)據(jù)分析和決策支持等支持功能。以下是芯軟云智能工廠解決方案的主要概述：生產(chǎn)計劃管理：實現(xiàn)對生產(chǎn)計劃的制定、排程和發(fā)布，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)計劃的準確性。支持多種生產(chǎn)計劃類型的管理，包括月計劃、周計劃等，以滿足不同生產(chǎn)需求。生產(chǎn)過程監(jiān)控與優(yōu)化：實時監(jiān)控生產(chǎn)線各環(huán)節(jié)的運行狀態(tài)和生產(chǎn)進度，及時發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)過程中的問題?；诖髷?shù)據(jù)和人工智能技術進行生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化生產(chǎn)過程，提高生產(chǎn)效率和質量。設備狀態(tài)監(jiān)測與維護：實現(xiàn)對生產(chǎn)設備的遠程監(jiān)控和故障診斷，提前發(fā)現(xiàn)設備故障并進行維護，保障生產(chǎn)持續(xù)運行。制定設備維護計劃，延長設備使用壽命，降低維修成本。質量管理：建立完善的質量管理體系，包括質量檢驗、不良品處理、質量數(shù)據(jù)分析等環(huán)節(jié)。借助數(shù)據(jù)分析和人工智能技術，實現(xiàn)質量問題的預警和預防，提高產(chǎn)品質量和客戶滿意度。濟寧智能工廠市場報價智能工廠，通過AI算法優(yōu)化能源管理，實現(xiàn)節(jié)能減排目標。

芯軟智控智能工廠解決方案主要包括以下內(nèi)容：生產(chǎn)計劃與調度：通過智能算法和數(shù)據(jù)分析，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的優(yōu)化和調度，提高生產(chǎn)效率和資源利用率。物聯(lián)網(wǎng)連接：通過物聯(lián)網(wǎng)技術，實現(xiàn)設備、傳感器和系統(tǒng)的互聯(lián)互通，實時監(jiān)測和收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為決策提供依據(jù)。數(shù)據(jù)分析與優(yōu)化：對生產(chǎn)過程中的大數(shù)據(jù)進行采集、存儲和分析，挖掘潛在問題和優(yōu)化機會，提高生產(chǎn)效率和質量。智能質量控制：利用視覺檢測、智能傳感器等技術，實現(xiàn)產(chǎn)品質量的在線監(jiān)測和控制，減少次品率和質量問題。能源管理與節(jié)約：通過能源監(jiān)測和管理系統(tǒng)，實現(xiàn)對能源消耗的實時監(jiān)控和優(yōu)化，降低能源成本和環(huán)境影響。人機協(xié)作與安全：實現(xiàn)人機協(xié)作，通過智能設備和機器人輔助人工操作，提高生產(chǎn)效率和工作安全性。遠程監(jiān)控與管理：通過云平臺和移動應用，實現(xiàn)對智能工廠的遠程監(jiān)控、運維和管理，隨時隨地掌握生產(chǎn)情況。智能倉儲與物流：利用自動化倉儲系統(tǒng)和智能物流設備，實現(xiàn)物料的自動化存儲、分揀和配送，提高物流效率和準確性。智能維護與預測：通過設備遠程監(jiān)測和故障預測分析，實現(xiàn)設備的智能維護和保養(yǎng)，降低停機時間和維修成本。

例如OC機、點膠機的設備數(shù)據(jù)預測，并連動MES系統(tǒng)實現(xiàn)了生產(chǎn)計劃的匹配與轉產(chǎn)工單的自動創(chuàng)建。1、數(shù)據(jù)分析的落地是不斷磨合修正的過程在項目實現(xiàn)的過程中，兩個團隊在利用東智MFA進行數(shù)據(jù)建模過程中需要面臨從設備改造、數(shù)據(jù)上報、數(shù)據(jù)標識、建模分析的諸多挑戰(zhàn)。（格創(chuàng)東智MFA，是一款大數(shù)據(jù)多因子分析建模工具，通過數(shù)據(jù)預測，能夠通過設備的實時數(shù)據(jù)，預測出其可能的異常，對設備故障實現(xiàn)預警。）“選定分析建模場景后，工廠生產(chǎn)設備的技術人員和設備維修人員需要給我們提供機器的工作原理，我們需要知道要使用哪些數(shù)據(jù)然后才能進行建模分析，**后轉化成模型輸出?！崩顦I(yè)生認為，這也是項目的難點。他舉了一個例子，某個部位的壓力在生產(chǎn)過程會發(fā)生規(guī)律性的變化，為了采集到這個參數(shù)就需要進行設備硬件的改造?！拔覀冃枰O備人員在現(xiàn)場為我們講解生產(chǎn)過程，然后產(chǎn)品經(jīng)理需要將生產(chǎn)邏輯和建模邏輯給到我們開發(fā)團隊，IT人員進行數(shù)據(jù)分析，尋找對應算法，進行建模。模型建立完成之后，設備人員在實際生產(chǎn)過程中進行反復地驗證?！薄耙?，不是所有數(shù)據(jù)都是有效的，需要區(qū)分哪些是有效數(shù)據(jù)，這個環(huán)節(jié)需要雙方共同努力才能搭建起來。智能工廠，從原料入庫到成品出庫，全程智能化監(jiān)控，保障生產(chǎn)安全。

1、智慧工廠管理平臺概述：**多種自動化硬件設備、MES（生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)）、ERP（生產(chǎn)管理系統(tǒng)）、QMS（品質管理系統(tǒng)）、SCM（物流管理系統(tǒng)）等眾多強大軟硬件集成的管理控制平臺。實現(xiàn)管理信息系統(tǒng)與現(xiàn)場設備的無縫對接，真正使生產(chǎn)設備自動化。智慧工廠管理平臺**“排產(chǎn)”與“生產(chǎn)調度”、在線質量控制、車間物料規(guī)劃與控制、生產(chǎn)過程追溯、可視化過程監(jiān)控和生產(chǎn)狀態(tài)分析等功能于一身，通過實現(xiàn)高度的自動化和信息化，打造智慧工廠，**終達到成本削減、生產(chǎn)效能提升和品質保證的目的。智慧工廠管理平臺為企業(yè)帶來的六大優(yōu)勢：1、生產(chǎn)效率成倍提升對生產(chǎn)信息的智能化分析和**，不斷挖掘設備以及作業(yè)潛能，提高生產(chǎn)效率，持續(xù)改善管理目標。2、產(chǎn)品品質的持續(xù)改善實時采集生產(chǎn)信息、記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)、管控生產(chǎn)過程、***監(jiān)控生產(chǎn)流程、關注生產(chǎn)品質，事后分析持續(xù)改善產(chǎn)品品質。3、實現(xiàn)雙向質量追溯生產(chǎn)期間的預防、監(jiān)控和分析等質量管控方法，從而提高產(chǎn)品質量水平。4、實現(xiàn)精益生產(chǎn)觸發(fā)式自動數(shù)據(jù)采集，減少錄入環(huán)節(jié)，為各級生產(chǎn)管理人員提供所需實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)。5、實現(xiàn)生產(chǎn)透明化實時采集生產(chǎn)信息，***了解生產(chǎn)進度，實現(xiàn)生產(chǎn)的全透明化管理。智能化維護預測系統(tǒng)，智能工廠提前預防故障，保障生產(chǎn)連續(xù)性。南通智能工廠優(yōu)勢

智能工廠，通過物聯(lián)網(wǎng)技術實現(xiàn)設備互聯(lián)互通，提升整體效能。濱州智能工廠商家

直接添加相應的服務器資源，可以通過這種分行設備的接入。而這種快速伸縮性是非常良好的。而對于沒有IT經(jīng)驗的人員來說，可以非常容易地進入平臺進行操作。?目前，項目二期的建設給三個工廠帶來**直觀的改變就是設備聯(lián)網(wǎng)以后變成了設備在線的實時監(jiān)控，運維人員可以對設備的健康狀態(tài)有非常明確感受，降低了故障的處理時長，減少了設備故障導致的無作業(yè)工時。?并且，在人效方面，實現(xiàn)了績效在線、工作量在線，管理者可以看到運維人員的工作量情況，而工作人員可以實時看到自己的績效排名，“這對員工來說有非常大的積極作用，可以說側面地提高了工作效率，可降低30%無作業(yè)工時?！比~波表示。?而比較亮眼的功能部分就是利用東智MFA大數(shù)據(jù)多因子分析建模工具，對工廠的關鍵設備完成了將近10個模型的建立，對設備進行預測性維護，這能給工廠效率帶來非常直觀的積極作用。在項目一期，設備互聯(lián)就為TCL電子這三座工廠節(jié)約了幾百萬的成本，而在二期選擇將OC點膠機和螺絲機這些故障率很高的設備進行互聯(lián)和改造，減少設備問題造成的屏幕損壞，也可以節(jié)約幾百萬的成本。“目前試點的三座工廠已經(jīng)做了非常扎實的準備，后續(xù)將逐步向全國甚至全球其他工廠推廣?！崩顦I(yè)生表示。濱州智能工廠商家