水凝膠擠出式3D打印機是一種結(jié)合水凝膠材料與擠出式打印技術(shù)的先進設(shè)備，廣泛應(yīng)用于生物醫(yī)學(xué)、組織工程和再生醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域。它通過氣動或機械驅(qū)動的方式，將水凝膠材料逐層沉積成型，能夠制造出具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)和生物功能的三維物體。水凝膠擠出式3D打印機的優(yōu)勢在于其材料多樣性、高生物相容性和定制化能力。它可打印多種水凝膠材料，包括天然和合成水凝膠，且這些材料具有良好的生物相容性和可降解性。然而，該技術(shù)也面臨一些挑戰(zhàn)，如水凝膠的高粘度和柔軟性可能導(dǎo)致打印精度受限，且需要優(yōu)化水凝膠的流變性能，以確保打印過程中的穩(wěn)定性。醫(yī)療3D打印機可根據(jù)患者的CT或MRI掃描數(shù)據(jù)等，制造出個性化的醫(yī)療器械、模型等。氧化鋯3D打印機

多材料 3D 打印機是一種能夠在同一打印過程中使用多種不同材料的 3D 打印設(shè)備。它突破了傳統(tǒng)單一材料打印的限制，可將不同特性的材料組合在一起，通過精確控制不同材料的分布，實現(xiàn)材料性能的化利用和功能，應(yīng)用于醫(yī)療、航空航天、汽車等多個行業(yè)。然而，多材料3D打印技術(shù)也面臨一些挑戰(zhàn)。不同材料的熱膨脹系數(shù)、收縮率和機械性能差異可能導(dǎo)致打印過程中的缺陷或結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定性。盡管存在挑戰(zhàn)，多材料3D打印技術(shù)的發(fā)展前景依然廣闊。隨著材料科學(xué)的進步和打印技術(shù)的不斷完善，這種技術(shù)有望在更多領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)突破，為復(fù)雜產(chǎn)品的制造提供更高效、更靈活的解決方案。氧化鋯3D打印機活塞式3D打印機是一種采用活塞驅(qū)動系統(tǒng)來擠出打印材料的 3D 打印設(shè)備。

直接書寫 3D 打印機（Direct Ink Writing，簡稱 DIW）是一種基于擠出原理的 3D 打印技術(shù)，它將含有聚合物、水以及生物活性成分（如生長因子或細胞）的墨水，通過具有特定直徑和幾何形狀的噴嘴擠出，在基底上按照預(yù)設(shè)的圖案和路徑逐層沉積，精確控制墨水的流動和沉積位置，構(gòu)建出三維的生物結(jié)構(gòu)。它具備高精度、材料生物相容性好、材料多樣性、可按需定制、集成功能性強等技術(shù)特點。被的應(yīng)用在組織工程與再生醫(yī)學(xué)、藥物研發(fā)與輸送、個性化醫(yī)療、細胞工程與研究等科研領(lǐng)域。森工科技 研發(fā)生產(chǎn)的AutoBio2000 是一款國產(chǎn)多通道生物醫(yī)藥 3D 打印設(shè)備，采用了墨水直寫技術(shù)（DIW），可支持漿料、液體、懸浮液、熔融體等多種打印材料及多種打印噴嘴及功能模塊。通過不同材料和模塊之間的組合，可調(diào)制出數(shù)十種不同的打印工藝模式，涵蓋了藥物分劑量打印、藥物新劑型研發(fā)、仿生組織構(gòu)建、組織工程支架制造、細胞工程培植與研究等大多數(shù)生物、藥物 3D 打印應(yīng)用場景。

生物3D打印機在神經(jīng)損傷修復(fù)領(lǐng)域取得重要進展。清華大學(xué)附屬北京清華長庚醫(yī)院開發(fā)的動態(tài)生物活性水凝膠墨水，通過模擬神經(jīng)組織細胞外基質(zhì)（ECM）的力學(xué)動態(tài)性，增強神經(jīng)干細胞（NSC）的機械敏感性。動物實驗顯示，該墨水打印的仿生神經(jīng)纖維可促進脊髓損傷大鼠的運動和感覺功能恢復(fù)，術(shù)后8周BBB評分達12.6分，高于對照組的5.3分。機制研究表明，水凝膠的應(yīng)力松弛特性通過YAP/TAZ信號通路，促進NSC向神經(jīng)元分化，突觸形成數(shù)量增加2.3倍。這項研究為脊髓損傷等難治性神經(jīng)疾病提供了新型策略，相關(guān)成果發(fā)表于《Bioactive Materials》2025年第2期。醫(yī)用3D打印機是一種利用增材制造原理，將三維模型轉(zhuǎn)化為實際醫(yī)用物體的設(shè)備。

相變材料3D打印機是一種結(jié)合相變材料（PCMs）與3D打印技術(shù)的先進設(shè)備，能夠在打印過程中利用材料的相變特性實現(xiàn)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)和功能。相變材料在特定溫度下能夠吸收或釋放大量熱量，應(yīng)用于熱管理、電子封裝、建筑材料和生物醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域。相變材料3D打印機的在于將相變材料與基體材料（如聚合物、水凝膠等）混合，形成適合打印的墨水或絲材。常見的打印技術(shù)包括直接墨水書寫（DIW）、熔融沉積成型（FDM）和光固化成型（SLA）。相變材料3D打印的優(yōu)勢在于其能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的定制化制造，同時具備良好的熱管理和力學(xué)性能。然而，該技術(shù)也面臨一些挑戰(zhàn)，如相變材料的形狀穩(wěn)定性、漏電問題以及與基體材料的相容性。此外，相變材料的加工性能需要進一步優(yōu)化，以滿足3D打印的要求。PLGA3D打印機是用于打印聚乳酸-乙醇酸共聚物（PLGA）材料的3D打印設(shè)備。寧夏購買3D打印機

直寫型3D打印機簡稱DIW，通過將材料以液態(tài)或半固態(tài)漿料的形式擠出并逐層堆積，實現(xiàn)三維實體的構(gòu)建。氧化鋯3D打印機

材料混合3D打印機是一種先進的制造設(shè)備，能夠同時處理兩種或多種不同材料，并在打印過程中實現(xiàn)材料的混合、梯度分布或分層復(fù)合。這種設(shè)備通過技術(shù)創(chuàng)新突破了傳統(tǒng)單一材料打印的限制，能夠在同一打印件中實現(xiàn)多種材料的有機結(jié)合，從而賦予打印件多樣化的性能，例如力學(xué)性能、電學(xué)性能、熱學(xué)性能等。材料混合3D打印機在制造和科研領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用價值。它不僅能夠提高產(chǎn)品的性能和功能，還能縮短研發(fā)周期，降低生產(chǎn)成本。然而，該技術(shù)也面臨著一些挑戰(zhàn)，如不同材料之間的界面粘合力、打印精度的控制以及設(shè)備成本的降低等。隨著技術(shù)的不斷進步，材料混合3D打印機有望在更多領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)突破，為個性化制造和復(fù)雜結(jié)構(gòu)的構(gòu)建提供更強大的支持。氧化鋯3D打印機