小白菊內(nèi)酯生產(chǎn)的質(zhì)量控制需貫穿全流程，建立從原料到成品的檢驗體系。原料檢驗包括：性狀（灰綠色粉末）、鑒別（TLC 斑點(diǎn)與對照品一致）、含量（HPLC 法測定≥0.8%）、水分≤8%、總灰分≤10%、農(nóng)殘（六六六≤0.05mg/kg，滴滴涕≤0.05mg/kg）、重金屬（鉛≤5mg/kg，鎘≤0.3mg/kg，砷≤2mg/kg）。中間產(chǎn)品檢驗：粗提物（含量≥20%，水分≤5%）、樹脂純化品（含量≥60%，熾灼殘渣≤1%）、HSCCC 純化品（含量≥95%，溶劑殘留≤0.001%）。成品檢驗執(zhí)行企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)：性狀（白色結(jié)晶性粉末）、熔點(diǎn) 110-112℃、比旋度 - 45° 至 - 48°、紅外光譜（與對照品一致）、含量（HPLC 歸一化法≥99%）、有關(guān)物質(zhì)（單個雜質(zhì)≤0.5%，總雜質(zhì)≤1.0%）、微生物限度（細(xì)菌≤100cfu/g，霉菌≤10cfu/g，無大腸桿菌）。檢測方法均通過方法學(xué)驗證（準(zhǔn)確度、精密度、線性、范圍、穩(wěn)定性），確保數(shù)據(jù)可靠。從植物小白菊獲取的小白菊內(nèi)酯，具有良好的藥用開發(fā)前景。小白菊內(nèi)酯的應(yīng)用

微生物合成小白菊內(nèi)酯的研究始于 21 世紀(jì)初。2008 年，美國斯坦福大學(xué)的研究團(tuán)隊在大腸桿菌中重構(gòu)了小白菊內(nèi)酯的前體合成通路，通過表達(dá)法尼烯合酶，實現(xiàn)前體法尼烯的產(chǎn)量達(dá) 50mg/L，但未能合成小白菊內(nèi)酯。2013 年，酵母細(xì)胞工廠取得突破，通過導(dǎo)入 3 個關(guān)鍵酶基因（倍半萜合酶、環(huán)氧酶、氧化酶），實現(xiàn)小白菊內(nèi)酯的從頭合成，產(chǎn)量達(dá) 12μg/L。2017 年，合成生物學(xué)技術(shù)的應(yīng)用使產(chǎn)量實現(xiàn)跨越式增長?？蒲腥藛T通過模塊化優(yōu)化代謝網(wǎng)絡(luò)，在釀酒酵母中平衡前體供應(yīng)與產(chǎn)物合成，產(chǎn)量提升至 520μg/L；2021 年，采用動態(tài)調(diào)控系統(tǒng)（基于群體感應(yīng)元件）避免中間產(chǎn)物毒性，產(chǎn)量突破 3.2mg/L。目前，實驗室水平的比較高產(chǎn)量達(dá) 8.5mg/L（2023 年），較 2013 年提升 700 倍。微生物合成技術(shù)的優(yōu)勢在于可調(diào)控性強(qiáng)，通過發(fā)酵條件優(yōu)化（溫度、pH、溶氧量），能快速響應(yīng)市場需求。預(yù)計未來 5 年，隨著菌株改造技術(shù)的成熟，微生物合成成本有望降至植物提取法的 1/3，成為主流生產(chǎn)方式之一。安康小白菊內(nèi)酯制造廠家小白菊內(nèi)酯通過與特定蛋白結(jié)合，調(diào)節(jié)細(xì)胞生理功能。

小白菊內(nèi)酯的臨床研究始于 2000 年前后，早期主要集中在偏領(lǐng)域。2004 年，英國一項多中心隨機(jī)對照試驗（n=240）顯示，小白菊提取物（含小白菊內(nèi)酯 2.5mg / 天）偏的有效率達(dá) 68%，高于安慰劑組（32%），且不良反應(yīng)發(fā)生率 8%（主要為胃腸道不適）。2010 年后，臨床研究向炎癥性疾病拓展。2016 年，針對類風(fēng)濕性關(guān)節(jié)炎的 Ⅱ 期臨床試驗（n=180）結(jié)果顯示，小白菊內(nèi)酯（50mg / 天）聯(lián)合甲氨蝶呤的總有效率達(dá) 75%，較單獨(dú)使用甲氨蝶呤（52%）顯著提高，且能減少用量。2022 年，銀屑病臨床研究取得進(jìn)展，局部涂抹小白菊內(nèi)酯凝膠（0.5%）12 周，PASI 評分改善率達(dá) 58%，安全性良好。目前，小白菊內(nèi)酯的臨床應(yīng)用形式多樣，包括口服制劑（膠囊、片劑）、外用制劑（凝膠、乳膏）和注射劑。其中，口服制劑已在歐洲作為非藥用于偏預(yù)防，外用制劑在韓國獲批用于炎癥性皮膚病，注射劑處于 Ⅰ 期臨床研究階段（評估安全性）。

針對小白菊內(nèi)酯純化過程中分離效率低的問題，分子印跡聚合物（MIPs）的設(shè)計合成展現(xiàn)出獨(dú)特優(yōu)勢。以小白菊內(nèi)酯為模板分子，甲基丙烯酸為功能單體，乙二醇二甲基丙烯酸酯為交聯(lián)劑，采用沉淀聚合法制備 MIPs。通過等溫吸附實驗發(fā)現(xiàn)，該材料對小白菊內(nèi)酯的飽和吸附量達(dá) 45.2mg/g，選擇性因子（相對于結(jié)構(gòu)類似物青蒿素）為 3.8，遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)大孔樹脂。創(chuàng)新性地將 MIPs 填充于固相萃取柱，結(jié)合梯度洗脫技術(shù)（5%→30% 甲醇水溶液），可從粗提物中一步純化得到純度 98.3% 的小白菊內(nèi)酯，回收率達(dá) 89%。與硅膠柱層析相比，該方法減少有機(jī)溶劑消耗 70%，處理量提升 3 倍。此外，MIPs 經(jīng) 50 次吸附 - 解吸循環(huán)后，吸附容量下降 8%，降低了純化成本，已應(yīng)用于中藥復(fù)方中小白菊內(nèi)酯的定向富集。小白菊內(nèi)酯可抑制細(xì)胞遷移和侵襲，防止轉(zhuǎn)移。

小白菊內(nèi)酯的臨床應(yīng)用受限于水溶性差（＜5μg/mL）和生物利用度低的問題，納米載藥系統(tǒng)的創(chuàng)新有效了這一難題。采用聚乙二醇 - 聚乳酸（PEG-）嵌段共聚物制備納米膠束，通過乳化 - 溶劑揮發(fā)法將小白菊內(nèi)酯包載其中，形成粒徑 120nm 的球形粒子，zeta 電位 - 28mV，包封率達(dá) 91%。體外釋放實驗顯示，該制劑在 pH7.4 緩沖液中呈現(xiàn)雙相釋放特征，24 小時累積釋放率 65%，能有效避免突釋效應(yīng)。在 H22 荷瘤小鼠模型中，尾靜脈注射納米制劑后，腫瘤部位藥物濃度是游離藥物的 4.7 倍，抑瘤率提升至 73%，且對正常組織毒性降低 50%。創(chuàng)新性引入微環(huán)境響應(yīng)性基團(tuán)（聚乙二醇 - 聚 β- 氨基酯），使納米粒在酸性條件下解體，實現(xiàn)藥物精細(xì)釋放，為靶向提供新策略。從植物小白菊提取的小白菊內(nèi)酯，開啟科研新征程。白銀小白菊內(nèi)酯

作為天然產(chǎn)物，小白菊內(nèi)酯在炎癥、疾病研究中備受矚目。小白菊內(nèi)酯的應(yīng)用

酶解輔助提取通過破壞植物細(xì)胞壁結(jié)構(gòu)（纖維素、果膠等），促進(jìn)小白菊內(nèi)酯釋放，是近年來的研究熱點(diǎn)。選用復(fù)合酶制劑（纖維素酶：果膠酶 = 3:1，總活性 10 萬 U/g），優(yōu)化酶解條件：酶用量 1.5%（占原料質(zhì)量），pH5.0（檸檬酸 - 檸檬酸鈉緩沖液），溫度 50℃，酶解時間 90 分鐘，之后升溫至 80℃滅活 10 分鐘（終止酶活性），再進(jìn)行乙醇提取。實驗數(shù)據(jù)顯示，酶解預(yù)處理可使小白菊內(nèi)酯得率提升 27%（從 0.65% 增至 0.83%），且提取液黏度降低 40%（便于后續(xù)過濾）。成本分析表明，雖然增加了酶制劑成本（約占總原料成本的 5%），但因提取率提升與過濾效率提高，綜合成本降低 12%。工業(yè)化應(yīng)用中，采用酶解 - 提取一體化反應(yīng)罐，實現(xiàn)酶解、提取、滅活的連續(xù)操作，每批次處理時間縮短至 2.5 小時，已在多家企業(yè)推廣使用。小白菊內(nèi)酯的應(yīng)用