電梯門板柔性生產(chǎn)線專為電梯門板、尾板、壁板的柔性化制造而設(shè)計(jì)。它由板料自動(dòng)上料系統(tǒng)、數(shù)控沖床、兩臺(tái)龍門機(jī)器人型 PB - FMC 系列折彎單元、焊接輸送線、加強(qiáng)筋安裝系統(tǒng)、料庫(kù)以及加強(qiáng)筋龍門電阻焊、清槍站、焊接碼垛機(jī)器人、電氣控制系統(tǒng)等構(gòu)成。多臺(tái)折彎單元可靈活組合，滿足不同產(chǎn)能需求。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床拓展了產(chǎn)品加工范圍，能對(duì)冷軋鋼板等多種材質(zhì)板料進(jìn)行加工，板材尺寸比較大可達(dá) 1250 x 2500mm，**小為 400 x 800mm 。該生產(chǎn)線具備不間斷連續(xù)加工能力，有效提高生產(chǎn)效能，還能實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)，與工廠管理軟件 MES、ERP 等互聯(lián)互通，將人機(jī)交互時(shí)的安全隱患降至比較低，且可根據(jù)客戶需求專門設(shè)計(jì)制造特殊工件生產(chǎn)線。自動(dòng)上料機(jī)械手精確抓取，定位誤差±0.1mm。福建板式智能加工中心門板生產(chǎn)線批量定制

玻璃門板生產(chǎn)線主要生產(chǎn)應(yīng)用于櫥柜、衣柜、展示柜等的玻璃門板。生產(chǎn)流程從質(zhì)量玻璃原片選擇開(kāi)始，常見(jiàn)有浮法玻璃、鋼化玻璃等。若選用浮法玻璃，需先進(jìn)行切割，按門板尺寸要求切割成合適大小，切割過(guò)程中保證尺寸精度。接著進(jìn)行磨邊處理，通過(guò)磨邊機(jī)將玻璃邊緣打磨光滑，防止劃傷。然后可根據(jù)需求進(jìn)行鋼化處理，將玻璃加熱至特定溫度后迅速冷卻，提高玻璃強(qiáng)度與安全性。對(duì)于有裝飾需求的玻璃門板，可進(jìn)行印刷、噴砂、鍍膜等工藝處理，印刷可呈現(xiàn)各種圖案、文字，噴砂可打造磨砂質(zhì)感，鍍膜可改變玻璃光學(xué)性能與外觀顏色。***將加工好的玻璃與邊框進(jìn)行組裝，邊框材質(zhì)多樣，如鋁合金、木質(zhì)等，通過(guò)密封膠等方式確保連接牢固、密封良好，經(jīng)質(zhì)量檢測(cè)合格后出廠。福建板式智能加工中心門板生產(chǎn)線批量定制大板套裁生產(chǎn)線集成開(kāi)料、封邊、鉆孔，單日產(chǎn)能突破600扇門板。

企業(yè)的發(fā)展離不開(kāi)資金的支持，大板套裁門板生產(chǎn)線在資金利用效率方面為家具企業(yè)帶來(lái)積極影響。雖然引入大板套裁門板生產(chǎn)線前期需要較大的資金投入，但從長(zhǎng)期來(lái)看，生產(chǎn)線帶來(lái)的成本節(jié)約與效益提升明顯。如前文所述，生產(chǎn)線降低了板材成本、人工成本，提高了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，這些優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為企業(yè)的利潤(rùn)增長(zhǎng)。以一家年銷售額 5000 萬(wàn)元的家具企業(yè)為例，引入大板套裁門板生產(chǎn)線后，年利潤(rùn)增長(zhǎng) 500 - 800 萬(wàn)元，投資回收期在 2 - 3 年左右。高效的資金利用效率，使企業(yè)有更多資金投入到新產(chǎn)品研發(fā)、市場(chǎng)拓展等方面，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的良性循環(huán)發(fā)展，提升企業(yè)在市場(chǎng)中的抗風(fēng)險(xiǎn)能力與競(jìng)爭(zhēng)力。

在家具行業(yè)中，生產(chǎn)效率一直是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵要素。大板套裁門板生產(chǎn)線的出現(xiàn)，宛如一陣強(qiáng)勁的東風(fēng)，有力地推動(dòng)了生產(chǎn)效率的大幅提升。該生產(chǎn)線配備了先進(jìn)的自動(dòng)上料裝置，能快速且精細(xì)地將板材搬運(yùn)至指定位置，相較于傳統(tǒng)人工搬運(yùn)，極大地節(jié)省了時(shí)間。以某中型家具企業(yè)為例，在引入生產(chǎn)線前，人工搬運(yùn)板材每日需耗費(fèi) 8 小時(shí)左右，人力投入達(dá) 5 人；引入后，上料環(huán)節(jié)*需 1 人監(jiān)控，耗時(shí)縮減至不足 1 小時(shí)。同時(shí)，智能排版功能借助先進(jìn)算法，能依據(jù)板材尺寸與加工需求，瞬間生成比較好切割方案。以往傳統(tǒng)加工方式板材利用率在 70%-75%，采用該生產(chǎn)線的智能排版后，利用率飆升至 85%-90%。這意味著每 100 張板材，可多產(chǎn)出 10-15 張有效部件，不僅降低了原材料成本，還減少了切割工序的時(shí)長(zhǎng)。此外，切割環(huán)節(jié)運(yùn)用高精度數(shù)控技術(shù)與質(zhì)量刀具，切割精度極高，切割邊緣光滑平整，無(wú)需后續(xù)繁雜打磨工序，生產(chǎn)效率大幅提升。多工序協(xié)同作業(yè)模式下，生產(chǎn)線可連續(xù)高效運(yùn)轉(zhuǎn)，月產(chǎn)量提升幅度超過(guò) 30%，助力企業(yè)輕松突破產(chǎn)能瓶頸，快速響應(yīng)市場(chǎng)訂單需求。智能刀具管理系統(tǒng)預(yù)測(cè)更換時(shí)間，避免意外停機(jī)損失。

這是國(guó)內(nèi)復(fù)合門行業(yè)首條全自動(dòng)柔性生產(chǎn)線，主要用于家居門扇的自動(dòng)化裝配和檢測(cè)。其生產(chǎn)流程涵蓋多個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，首先實(shí)現(xiàn)木方的無(wú)限長(zhǎng)拼接與高精度切割，切割誤差控制在 0.4mm 以內(nèi)。隨后完成門芯板組件的搬運(yùn)與裝配，以及門芯板、碼頭、邊挺的總裝，直至實(shí)現(xiàn)門扇的自動(dòng)化裝配。該生產(chǎn)線采用通用性工裝夾具，可適應(yīng)尺寸跨距較大的多種產(chǎn)品，能兼容不同尺寸、形狀、結(jié)構(gòu)的壓線框產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)化混線生產(chǎn)。同時(shí)，它與 ERP、MES 系統(tǒng)集成，可讀取相關(guān)生產(chǎn)任務(wù)單，實(shí)現(xiàn)物料管理和工藝管理。通過(guò)自動(dòng)化運(yùn)作，有效降低勞動(dòng)負(fù)荷，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動(dòng)效率，很大程度利用機(jī)器人代替人工作業(yè)，提升產(chǎn)能和產(chǎn)品合格率，節(jié)約人工成本。自動(dòng)分色識(shí)別系統(tǒng)準(zhǔn)確區(qū)分顏色，杜絕混料錯(cuò)誤。四川智能門板生產(chǎn)線

動(dòng)檢測(cè)臺(tái)掃描每塊門板，0.15mm的尺寸偏差立即報(bào)警。福建板式智能加工中心門板生產(chǎn)線批量定制

UV 漆門板生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)表面具有高光澤、高硬度、耐磨損的 UV 漆門板。生產(chǎn)流程從選擇質(zhì)量板材開(kāi)始，如刨花板、多層實(shí)木板等。首先對(duì)板材進(jìn)行常規(guī)加工，包括切割、鉆孔、銑型等，制成門板坯料。然后對(duì)坯料進(jìn)行底漆噴涂，底漆多采用 UV 固化底漆，噴涂后通過(guò) UV 光固化設(shè)備，在短時(shí)間內(nèi)使底漆固化，形成一層堅(jiān)固的底層。接著進(jìn)行面漆噴涂，面漆同樣采用 UV 漆，可根據(jù)客戶需求選擇不同顏色和光澤度。再次通過(guò) UV 光固化設(shè)備，使面漆迅速固化，形成光滑、亮麗的表面。***進(jìn)行打磨、拋光等后處理工序，提升門板表面質(zhì)感。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程高效環(huán)保，UV 漆固化速度快，節(jié)省時(shí)間和能源，且產(chǎn)品具有良好的耐候性和耐化學(xué)腐蝕性。福建板式智能加工中心門板生產(chǎn)線批量定制