動(dòng)作控制回路：.1 滾筒根據(jù)工藝要求設(shè)置驅(qū)動(dòng)電機(jī)正反轉(zhuǎn)控制，并有由變頻器（采用日本三菱）實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速；.2 進(jìn)出料采.3 根據(jù)工藝需要，設(shè)置有爐膛快速冷卻控制線路。.4 備選功能：該爐充氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)為自動(dòng)控制系統(tǒng)。一般在氮?dú)夤苈钒惭b有壓力表和防爆閥，當(dāng)爐子在工作狀態(tài)，氮?dú)庥蛇M(jìn)氣口進(jìn)入爐罐，由出氣口（排煙口）排出，氮?dú)庵灰３治⒄龎骸Ｅ鋫淞顺鰵饪诜蓝氯创笛b置的電爐，只需開(kāi)啟定時(shí)充氮?dú)夥创迪到y(tǒng)，在以人工設(shè)定的時(shí)間間隔內(nèi)，出氣口內(nèi)裝置定時(shí)反吹更高氣壓的氮?dú)鉀_刷到濾網(wǎng)上，防止出氣口堵塞，保證了安全。江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司為您提供滾筒爐，期待為您服務(wù)！江西工業(yè)電加熱滾筒爐

同時(shí)，通過(guò)余熱回收技術(shù)將爐膛排出的廢氣中的熱能回收利用，進(jìn)一步提高了能源利用率。環(huán)保節(jié)能是滾筒爐設(shè)計(jì)的重要考量。采用先進(jìn)的隔熱材料與熱回收系統(tǒng)，有效減少熱量散失，提高能源利用率。此外，部分良好滾筒爐還配備了低氮燃燒技術(shù)，減少?gòu)U氣排放，符合綠色生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。針對(duì)不同物料的特性，滾筒爐可靈活調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速與傾斜角度，以達(dá)到較佳加熱效果。這種設(shè)計(jì)不較提高了物料處理的靈活性，還確保了加熱效率與產(chǎn)品質(zhì)量的雙重優(yōu)化。在食品加工領(lǐng)域，滾筒爐也展現(xiàn)出其獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。內(nèi)蒙危廢滾筒爐設(shè)備廠家滾筒爐，就選江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司，讓您滿意，有想法可以來(lái)我司咨詢！

1.6 爐體傾斜裝置，為方便電爐的裝缷料，本電爐采用一套線輪擺針減速機(jī)可使?fàn)t體上傾20°、下傾60°可較大限度提高裝缷料的速度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。1.7 冷卻系統(tǒng)：為使?jié)L筒內(nèi)的加工料達(dá)到快速冷卻的目的，在爐體底部設(shè)置一臺(tái)一定風(fēng)量的鼓風(fēng)機(jī)，可滿足快速降溫的工藝要求。風(fēng)機(jī)在安裝時(shí)采用管道連接,并做好隔熱,防止高溫將風(fēng)機(jī)烤壞。爐頂熱風(fēng)出口塞子設(shè)計(jì)有電動(dòng)推桿提升，電動(dòng)推桿電機(jī)功率3100W，在冷卻降溫階段電動(dòng)提升塞子（建議在爐內(nèi)溫度降至500℃后進(jìn)行冷卻操作），便于熱空氣放散加快降溫速度。

1.8 罐口進(jìn)出氣裝置：為防止加熱料的氧化，在爐罐兩端，設(shè)置φ100mm的氮?dú)膺M(jìn)口管道及DN100左右排煙螺紋接口，材質(zhì)選用SUS310S。管道內(nèi)部設(shè)有過(guò)濾器，過(guò)濾器采用2mm不銹鋼制作，盡量減輕過(guò)濾器自身重量，方便工人拆卸。過(guò)濾器用法蘭和爐罐連接，在法蘭上開(kāi)設(shè)有定位置口，方便另一片法蘭定位安裝，法蘭之間墊片采用紅紙板墊圈密封，并且采用水包套通過(guò)循環(huán)冷卻水冷卻。 1.9 裝卸料系統(tǒng)：爐罐兩端口內(nèi)徑φ360mm,厚度為30mm,用焊接和爐罐形成一體。兩端爐罐蓋是法蘭和進(jìn)出氣管組裝成的一體裝置。爐罐蓋設(shè)計(jì)方便人工操作。爐罐蓋上的法蘭與過(guò)濾桶上的法蘭一致，設(shè)有定位置口，用紅紙板墊圈密封。爐罐蓋與罐體鏈接采用螺栓壓緊的形式，兩端各設(shè)有6-8套螺栓。另外進(jìn)出料均在出氣口端（排煙端），進(jìn)氣口較作為充氮?dú)?、裝壓力表和防爆閥之用（進(jìn)氣口壓力表及防爆閥不易堵塞）。出氣端即進(jìn)出料端也可采用快速接頭，留有標(biāo)準(zhǔn)螺紋便于銜接真空進(jìn)料機(jī)和真空出料機(jī)。滾筒爐，就選江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司，讓您滿意，歡迎您的來(lái)電！

爐罐驅(qū)動(dòng)裝置：為使?fàn)t罐內(nèi)燒結(jié)均勻，采用一套爐罐驅(qū)動(dòng)裝置，減速機(jī),鏈輪，鏈條，滾筒托輪等組成，由變頻器對(duì)減速機(jī)上的電機(jī)進(jìn)行調(diào)速,電機(jī)可正反轉(zhuǎn)控制，調(diào)整轉(zhuǎn)速方便，靈活可靠。爐體傾斜裝置，為方便電爐的裝缷料，本電爐采用一套線輪擺針減速機(jī)可使?fàn)t體上傾20°、下傾60°可較大限度提高裝缷料的速度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。1.7 冷卻系統(tǒng)：為使?jié)L筒內(nèi)的加工料達(dá)到快速冷卻的目的，在爐體底部設(shè)置一臺(tái)一定風(fēng)量的鼓風(fēng)機(jī)，可滿足快速降溫的工藝要求。風(fēng)機(jī)在安裝時(shí)采用管道連接,并做好隔熱,防止高溫將風(fēng)機(jī)烤壞。滾筒爐，就選江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司，用戶的信賴之選。浙江冶金滾筒爐廠家

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滾筒爐的維護(hù)保養(yǎng)相對(duì)簡(jiǎn)便，其模塊化設(shè)計(jì)使得更換加熱元件、清理爐膛等維護(hù)工作變得快捷高效。此外，定期的潤(rùn)滑保養(yǎng)和檢查滾筒的磨損情況，也是保證設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的重要措施。專業(yè)的售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)更是為用戶提供了的技術(shù)支持和解決方案?？紤]到環(huán)保與節(jié)能，現(xiàn)代滾筒爐多配備有廢氣處理系統(tǒng)和余熱回收裝置，有效減少了有害氣體的排放，并將余熱回收利用于預(yù)熱或其他工藝環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了綠色生產(chǎn)。滾筒爐的自動(dòng)化程度高，從進(jìn)料、加熱到出料，整個(gè)過(guò)程均可通過(guò)PLC控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，減少了人工干預(yù)，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。江西工業(yè)電加熱滾筒爐