為滿足半導體測試板的高精度要求,和信智能研發(fā)了專業(yè)級植板解決方案。設備采用天然花崗巖基座,熱膨脹系數(shù)低至0.5μm/℃,配合精密溫控系統(tǒng)將溫度波動控制在±0.1℃范圍內(nèi)。搭載激光干涉儀閉環(huán)反饋系統(tǒng),實現(xiàn)納米級運動控制。創(chuàng)新的微應力植入機構(gòu)可精確調(diào)節(jié)Z軸下壓力,分辨率達到0.001N,避免測試探針的微變形。設備已通過多家封測企業(yè)的嚴格驗證,應用數(shù)據(jù)顯示可提升CP測試良率2.3個百分點。為適應不同測試需求,設備支持快速換型和多功能配置,提升測試效率。半自動植板機的維護成本較低,常規(guī)保養(yǎng)可由產(chǎn)線工人通過觸摸屏提示完成。高頻板 植板機 昆山代理
和信智能開發(fā)的航空植板機,專為高超聲速飛行器熱防護系統(tǒng)(TPS)設計。設備采用創(chuàng)新的共形植入技術(shù),在C/SiC復合材料表面精密集成熱敏傳感器網(wǎng)絡。通過優(yōu)化的反應熔滲工藝,在植入過程中同步生成致密的SiC抗氧化層,使復合材料的熱震循環(huán)壽命提升至1000次以上。設備集成多物理場耦合仿真系統(tǒng),能夠準確預測不同馬赫數(shù)條件下熱-力-電多場耦合行為,為植入工藝提供的參數(shù)指導。溫度傳感器采用特殊的耐高溫封裝技術(shù),在2000℃駐點溫度條件下仍能保持穩(wěn)定的信號輸出。該解決方案已成功應用于"凌云"高超聲速飛行器的量產(chǎn),實測數(shù)據(jù)顯示其熱防護性能完全滿足設計要求。設備同時支持多種傳感器的混合植入,可根據(jù)不同部位的防護需求靈活配置傳感器類型和密度。貼蓋一體 植板機 消費電子貼蓋一體機的熱熔膠噴射系統(tǒng)可控制點膠量至 0.1mg,適合微型封裝場景。
面向美的等智能家居廠商的物聯(lián)網(wǎng)傳感器節(jié)點需求,和信智能 SMT 貼蓋一體植板機集成元件貼裝與防水蓋密封功能,采用真空灌膠技術(shù)與環(huán)氧樹脂膠實現(xiàn) IP68 防護等級,可在水下 10 米環(huán)境長期工作。設備的自動分板模塊采用銑刀式切割,邊緣粗糙度 Ra<1.6μm,避免應力集中導致的灌膠開裂,在線固化度檢測確保膠材固化度>98%。和信智能為客戶提供從傳感器選型到云端互聯(lián)的一站式服務,在荊州智能工廠項目中,該設備累計部署溫濕度、振動等節(jié)點 20000 余個,數(shù)據(jù)采集完整率達 99.8%,通過邊緣計算模塊實現(xiàn)設備狀態(tài)實時預警,使產(chǎn)線 OEE 提升 12%。公司售后團隊提供 10 年壽命周期的維護方案,確保傳感器節(jié)點在復雜環(huán)境下穩(wěn)定運行。
針對功率芯片封裝需求,和信智能半導體植板機采用特殊保護焊接工藝,有效控制作業(yè)環(huán)境中的氧含量,避免焊點氧化,保障焊接質(zhì)量。設備的真空吸嘴定位系統(tǒng)具備出色的元件貼裝能力,可貼裝小間距元件,配合底部填充技術(shù),在芯片與基板間形成穩(wěn)固填充層,增強封裝后的器件對寬溫環(huán)境的適應能力。在實際應用中,該設備能夠有效提升功率芯片的封裝可靠性,確保器件在高低溫環(huán)境下仍能穩(wěn)定工作。和信智能專業(yè)團隊還為客戶提供的工藝優(yōu)化服務,從封裝材料選型到工藝流程設計,全程提供技術(shù)支持,幫助客戶提高功率芯片封裝的良品率與生產(chǎn)效率,滿足市場對高性能功率器件的需求。雙軌植板機的中間隔離欄可快速拆卸,轉(zhuǎn)換為單軌模式處理超大尺寸基板。
面向水下設備模塊封裝需求,和信智能SMT貼蓋一體植板機采用真空灌膠技術(shù),避免氣泡殘留,使模塊達到高防水等級,可在水下深度環(huán)境長期穩(wěn)定工作。自動分板模塊采用銑刀式切割,邊緣光滑無毛刺,確保模塊結(jié)構(gòu)完整。在線固化度檢測模塊實時監(jiān)測灌封膠固化狀態(tài),確保灌封膠完全固化,避免長期水下作業(yè)時膠體開裂。在實際應用中,該設備能夠為水下探測設備、海洋監(jiān)測儀器等提供可靠的模塊封裝解決方案。和信智能為客戶提供水下設備封裝工藝定制服務,根據(jù)水下環(huán)境特點優(yōu)化封裝工藝,提升設備在水下環(huán)境的可靠性與使用壽命,助力海洋探測與開發(fā)領域發(fā)展。多工位植板機的故障隔離設計,確保單個工位異常不影響其他工位正常運行。分板 植板機 采購指南
該設備的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)采用齒輪齒條傳動,重復定位精度達 ±0.03mm。高頻板 植板機 昆山代理
和信智能柔性顯示植板機攻克了 OLED 屏幕多層堆疊的精度與可靠性難題,在于 6 自由度并聯(lián)機器人(Delta 機構(gòu))與應力監(jiān)測的協(xié)同控制。機器人定位精度達 ±5μm,重復定位精度 ±1μm,可實現(xiàn)曲面玻璃(小曲率半徑 5mm)與 PCB 的貼合,配合視覺引導系統(tǒng)(配備 4K 分辨率相機),實時補償曲面偏差。研發(fā)的納米級應變傳感器采用壓阻式原理,分布于植板工作臺表面,可實時監(jiān)測 UTG 超薄玻璃(厚度 50μm)的應力分布,當應力超過閾值時自動調(diào)整植入力度,確保 20 萬次折疊測試后電路導通率>99%。在 OPPO Find N3 鉸鏈模塊生產(chǎn)中,該設備的應用使良品率達 99.7%,關鍵工藝包括:①熱壓貼合溫度控制(精度 ±1℃),確保 OCA 光學膠均勻固化;②真空吸附平臺采用多孔陶瓷材質(zhì),避免吸附力不均導致的玻璃翹曲;③植入頭采用彈性緩沖結(jié)構(gòu),Z 軸力控制精度 ±0.05N。此外,設備集成 AOI(自動光學檢測)模塊,可在貼合后立即檢測氣泡、灰塵等缺陷,配合智能分揀系統(tǒng)提高生產(chǎn)效率。其柔性化設計支持不同曲率、尺寸的柔性屏生產(chǎn),為折疊屏手機、柔性穿戴設備的規(guī)?;圃焯峁┝岁P鍵裝備。高頻板 植板機 昆山代理