?塑料造粒機(jī)器?是一種將塑料廢料重新加工成顆粒狀塑料的設(shè)備,主要用于塑料回收和再利用。擠塑機(jī)按照機(jī)頭料流方向和螺桿中心線(xiàn)的夾角,將機(jī)頭分成斜角機(jī)頭(夾角120o)和直角機(jī)頭。機(jī)頭的外殼是用螺栓固定在機(jī)身上,機(jī)頭內(nèi)的模具有模芯坐,并用螺帽固定在機(jī)頭進(jìn)線(xiàn)端口,模芯座的前面裝有模芯,模芯及模芯座的中心有孔,用于通過(guò)芯線(xiàn);在機(jī)頭前部裝有均壓環(huán),用于均衡壓力;擠包成型部分由模套座和模套組成,模套的位置可由螺栓通過(guò)支撐來(lái)調(diào)節(jié),以調(diào)整模套對(duì)模芯的相對(duì)位置,便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。機(jī)頭外部裝有加熱裝置和測(cè)溫裝置。這對(duì)于熱敏感和潮濕敏感的藥物尤為重要。蘇州本地干法造粒機(jī)服務(wù)熱線(xiàn)
干法輥壓造粒機(jī)是指將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的**設(shè)備。工作原理:干粉物料從設(shè)備頂部加入,經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入對(duì)輥,在對(duì)輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過(guò)破碎、整粒、篩分等過(guò)程,得到顆粒狀產(chǎn)品。干法輥壓造粒機(jī)是指將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的**設(shè)備。干法輥壓造粒機(jī)工作原理:干粉物料從設(shè)備頂部加入,經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入對(duì)輥,在對(duì)輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過(guò)破碎、整粒、篩分等過(guò)程,得到顆粒狀產(chǎn)品 [1]。無(wú)錫附近干法造粒機(jī)生產(chǎn)企業(yè)確認(rèn)工序已處于清場(chǎng)合格狀態(tài),機(jī)器已處于清潔待用狀態(tài),各部件處于可運(yùn)行正常狀態(tài),電源處于正常狀態(tài)。
干法輥壓造粒機(jī)工作原理:干粉物料從設(shè)備頂部加入,得到顆粒狀產(chǎn)品。水下造粒機(jī)與氣流造粒機(jī)及噴水造粒機(jī)類(lèi)似,不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過(guò)模面,而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉(zhuǎn)動(dòng)越過(guò)模面而不限制水流為度。熔融聚合物從口模擠出,旋轉(zhuǎn)刀切割粒料,粒料被經(jīng)過(guò)調(diào)溫的水帶出切粒室而進(jìn)入離心干燥器。在干燥器中,水被排回貯罐,冷卻并循環(huán)再用;粒料通過(guò)離心干燥器除去水份。條料生產(chǎn)線(xiàn)成本不高,操作簡(jiǎn)便,且清洗便捷。這對(duì)色料配混來(lái)說(shuō)有其優(yōu)點(diǎn),因?yàn)閮膳煌系母鼡Q必須徹底清洗設(shè)備。
c、根據(jù)物料性能和工藝特性來(lái)設(shè)計(jì)出合理的螺桿元件組合和參數(shù)設(shè)定。積木式螺桿元件的有機(jī)排列組合,實(shí)現(xiàn)物料物理化學(xué)反應(yīng)之特殊效能: a、元件有:輸送塊、捏合塊、齒盤(pán)、反旋元件、密煉轉(zhuǎn)子、三菱等等b、根據(jù)不同的物料特性,須選擇不同螺桿組合以實(shí)現(xiàn)其比較好效果。如1:EPDM/PP-TPV就要選擇捏合塊多,含有反旋、齒盤(pán)等元件組合起來(lái)的高剪切構(gòu)型,以實(shí)現(xiàn)EPDM的硫化、剪切成微粒充分均勻分散于PP相中而成的一種微觀(guān)海島型結(jié)構(gòu)的特殊高分子合金材料TPV;如2:SBS增韌HIPS就要選擇捏合塊少,不含反旋、齒盤(pán)等元件組合起來(lái)的弱剪切構(gòu)型,以實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單的物理熔融共混,SBS橡膠相增韌,同時(shí)避免組分的降解在食品行業(yè),干法制粒機(jī)適用于對(duì)濕度敏感的食品原料,如咖啡和茶葉。
從擠出條或造粒的粒子可以直觀(guān)判別物料共混擠出質(zhì)量: 料條或粒子光滑、色澤均勻可以直觀(guān)表征出擠出產(chǎn)品的質(zhì)量,粒子韌勁也能多少反映出增韌效果或動(dòng)態(tài)硫化產(chǎn)品中的橡膠硫化程度。拋物線(xiàn)區(qū)段溫度設(shè)計(jì)+機(jī)頭溫度特殊化設(shè)計(jì),控制物料熔融反應(yīng)進(jìn)程: 雙螺桿擠出機(jī)一般是由7至12節(jié)筒體組成,每節(jié)筒體都有**的溫控系統(tǒng)。溫度設(shè)定兩端低,中間高;機(jī)頭視冷卻和切粒狀態(tài),盡量實(shí)現(xiàn)低溫?cái)D出以取得好的擠出表觀(guān)。塑料擠出造粒機(jī)由單螺桿擠出機(jī)或錐形雙螺桿擠出機(jī)與相應(yīng)造粒輔機(jī)組成的成套造粒機(jī),主要用于生產(chǎn)PVC、PE等各種用途的塑料粒料,生產(chǎn)的塑料顆粒均勻、密實(shí)、美觀(guān)。軋輥表面上有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的穴眼孔,且波谷對(duì)準(zhǔn)波谷。徐州購(gòu)買(mǎi)干法造粒機(jī)銷(xiāo)售廠(chǎng)
干法制粒省去了濕法制粒中需要的溶劑和干燥步驟,減少了生產(chǎn)時(shí)間和成本。蘇州本地干法造粒機(jī)服務(wù)熱線(xiàn)
二者的主要區(qū)別在于切粒過(guò)程時(shí)間的安排。冷切粒系統(tǒng),在加工過(guò)程的末了從已固化的聚合物切粒;而在模面熱切粒系統(tǒng)中,當(dāng)熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時(shí)即進(jìn)行切粒,而在下游對(duì)粒料進(jìn)行冷卻。兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點(diǎn)。冷切粒系統(tǒng):冷切粒系統(tǒng)包括口模、冷卻區(qū)(風(fēng)冷或水冷)、干燥區(qū)(如果采用水冷)和切粒室。冷切粒系統(tǒng)有兩大類(lèi),即片料造粒機(jī)和條料造粒機(jī)。熔融的聚合物從熱口模擠出,被地著模面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀切成粒料。這種甘粒系統(tǒng)的特色是其特殊設(shè)計(jì)的噴水切粒室。水呈螺旋線(xiàn)繞因流動(dòng),直至流出甘粒室。粒料切下后,即被拋入水流,進(jìn)行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進(jìn)一步冷卻,然后送入離心干燥器脫除水分。蘇州本地干法造粒機(jī)服務(wù)熱線(xiàn)
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