明青AI視覺方案:幫助企業(yè)運(yùn)營效率升級。
明青AI視覺方案基于深度學(xué)習(xí)與多傳感器融合技術(shù),為企業(yè)提供全流程智能化視覺檢測能力,助力實(shí)現(xiàn)運(yùn)營效率的提升。
在生產(chǎn)流程中,方案通過高幀率工業(yè)相機(jī)與實(shí)時(shí)分析算法,可自動(dòng)識別設(shè)備狀態(tài)、物料流轉(zhuǎn)及工藝合規(guī)性,動(dòng)態(tài)優(yōu)化產(chǎn)線節(jié)拍,減少非計(jì)劃停機(jī)。從而提升單線產(chǎn)能,降低人工復(fù)檢工作量。在質(zhì)檢環(huán)節(jié),系統(tǒng)支持各種缺陷類型的毫秒級判定,通過動(dòng)態(tài)優(yōu)化檢測參數(shù),實(shí)現(xiàn)漏檢率低于0.3%,較傳統(tǒng)人工目檢效率提升6倍以上。倉儲(chǔ)場景中,通過視覺定位技術(shù),協(xié)助分揀系統(tǒng)提升包裹分揀準(zhǔn)確率,以及分揀速度。
明青AI視覺方案已經(jīng)服務(wù)諸多行業(yè)客戶,以可量化的效率增益推動(dòng)智能化轉(zhuǎn)型,為企業(yè)構(gòu)建可持續(xù)的競爭力壁壘。 明青智能AI視覺方案:安全為本,數(shù)據(jù)自主掌控。運(yùn)動(dòng)軌跡跟蹤系統(tǒng)如何提升產(chǎn)能
明青AI視覺定級系統(tǒng):設(shè)備替代人力,成本立省可見。
AI視覺系統(tǒng)給企業(yè)帶來的直接效益之一,就是降低人力成本。以屠宰行業(yè)為例,傳統(tǒng)屠宰企業(yè)依賴人工進(jìn)行白條豬定級,人力成本高、標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一等痛點(diǎn)。明青基于AI視覺的白條影像定級系統(tǒng),通過標(biāo)準(zhǔn)化影像采集與智能分析,單線可替代2名定級員,大幅度節(jié)省人力成本。系統(tǒng)搭載工業(yè)級高精度相機(jī),2秒內(nèi)完成白條影像采集,智能算法同步解析肥膘厚度、體型、外觀完好度等指標(biāo),并根據(jù)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)給出級別數(shù)據(jù),可以達(dá)到10年已上經(jīng)驗(yàn)質(zhì)檢員的定級水平。該系統(tǒng)可以大幅提升定級效率,并大幅降低誤判導(dǎo)致的等級差價(jià)損失。
在其它行業(yè),AI視覺方案的落地,也幫助企業(yè)大幅降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)省人工,從而節(jié)約大量的人力成本,提升了經(jīng)濟(jì)效益。
用技術(shù)解構(gòu)經(jīng)驗(yàn),讓標(biāo)準(zhǔn)替代人力——明青AI視覺助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)品控升級與成本優(yōu)化的雙贏。 高精度AI視覺系統(tǒng)算法明青AI視覺系統(tǒng):從事后彌補(bǔ)到事先預(yù)防。
明青AI視覺方案:自研神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型,助力工業(yè)智能化。
明青AI視覺方案基于自主研發(fā)的深度神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu),通過創(chuàng)新模型設(shè)計(jì)與持續(xù)優(yōu)化,為工業(yè)場景提供高精度、高泛化性的視覺檢測能力。
方案采用多模態(tài)特征融合技術(shù),相較傳統(tǒng)算法對復(fù)雜場景有更好的適應(yīng)性??梢詫?shí)現(xiàn)微小缺陷的穩(wěn)定識別,以及區(qū)分隨機(jī)性非常大的瑕疵,檢測準(zhǔn)確率高,且識別速度更快。針對產(chǎn)線動(dòng)態(tài)變化,模型內(nèi)置快速學(xué)習(xí)和迭代機(jī)制,可在不中斷生產(chǎn)的情況下完成參數(shù)迭代;倉儲(chǔ)場景中,模型通過輕量化設(shè)計(jì),在低算力設(shè)備上仍保持很高的定位精度,大幅提升了分揀效率。
該神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)已在紡織、汽車零部件、智慧城市領(lǐng)域落地應(yīng)用,并持續(xù)進(jìn)化,助力企業(yè)不斷提升檢測精度與運(yùn)營效率。
明青AI視覺:讓勞動(dòng)更輕松的“智能助手”。
在制造業(yè)質(zhì)檢臺前,工人需長時(shí)間盯著零件尋找微小劃痕;倉儲(chǔ)分揀區(qū),員工反復(fù)彎腰核對貨品;門店巡檢時(shí),店員逐個(gè)貨架檢查價(jià)簽—這些重復(fù)性高、體力消耗大的工作,曾是許多崗位的日常。
明青AI視覺解決方案,正是為“減輕勞動(dòng)強(qiáng)度”而生。它通過工業(yè)相機(jī)與智能算法,自動(dòng)完成零件缺陷識別、貨品定位、貨架合規(guī)檢查等任務(wù):無需人工反復(fù)彎腰或緊盯屏幕,系統(tǒng)實(shí)時(shí)反饋異常位置;無需記憶繁瑣標(biāo)準(zhǔn),算法自動(dòng)比對偏差。員工從“重復(fù)勞動(dòng)”中解放,轉(zhuǎn)而專注于異常處理、質(zhì)量復(fù)核等更有價(jià)值的工作。質(zhì)檢員不用再熬紅雙眼,分揀員不必反復(fù)搬運(yùn),巡店員無需逐項(xiàng)記錄——?jiǎng)趧?dòng)強(qiáng)度大幅度降低,工作效率與體驗(yàn)同步提升。科技的溫度,在于讓“辛苦的事”交給機(jī)器,讓人去做“更需要智慧的事”。
明青AI視覺,用智能為勞動(dòng)減負(fù),讓每一份付出更有價(jià)值。 明青AI視覺系統(tǒng),始終專注,無疲勞、不走神,值得信賴。
明青AI視覺:用智能技術(shù),讓企業(yè)效率“看得見”提升。
在生產(chǎn)制造、倉儲(chǔ)物流等場景中,“效率”是企業(yè)生存的關(guān)鍵。但人工目檢耗時(shí)易錯(cuò)、分揀核對重復(fù)低效、產(chǎn)線巡檢依賴經(jīng)驗(yàn)等問題,經(jīng)常讓效率提升的目標(biāo)遇到困難,甚至無法達(dá)成。明青AI視覺的切入點(diǎn)很簡單:用技術(shù)替人做“重復(fù)、繁瑣、易出錯(cuò)”的事,把效率提上去。比如在汽車零部件質(zhì)檢線,用工業(yè)相機(jī)+算法實(shí)時(shí)分析,替代以往工人需逐件檢查,耗時(shí)大幅度降低,且員工從“盯眼”轉(zhuǎn)為“看屏”,只需處理系統(tǒng)標(biāo)記的異常件。這些改變不依賴“顛覆式技術(shù)”,而是聚焦企業(yè)真實(shí)流程:從產(chǎn)線痛點(diǎn)出發(fā),用AI視覺替代機(jī)械勞動(dòng)、減少人為誤差、縮短等待時(shí)間。
效率提升的本質(zhì),是讓“人”從重復(fù)勞動(dòng)中解放,把精力投入到更需要經(jīng)驗(yàn)的環(huán)節(jié)。明青AI視覺的價(jià)值,就藏在每一次“檢測更快”“分揀更準(zhǔn)”“等待更少”的日常里。 明青AI視覺:讓機(jī)器看懂人眼所見。運(yùn)動(dòng)軌跡跟蹤系統(tǒng)如何提升產(chǎn)能
明青AI視覺系統(tǒng):低成本構(gòu)建企業(yè)智慧監(jiān)控新范式。運(yùn)動(dòng)軌跡跟蹤系統(tǒng)如何提升產(chǎn)能
明青智能:AI視覺驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)效率提升。
在工業(yè)智能化升級浪潮中,明青智能聚焦生產(chǎn)場景痛點(diǎn),以AI視覺技術(shù)為基礎(chǔ)構(gòu)建高效能解決方案,助力企業(yè)提升效率。方案通過高精度視覺檢測系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線全流程數(shù)字化監(jiān)控:毫秒級實(shí)時(shí)捕捉產(chǎn)品缺陷、智能識別物料規(guī)格、動(dòng)態(tài)追蹤生產(chǎn)動(dòng)線,替代傳統(tǒng)人工抽檢的低效與誤差,大幅度質(zhì)檢效率?;谏疃葘W(xué)習(xí)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)智能分析模塊,可自動(dòng)識別設(shè)備異常狀態(tài)、優(yōu)化工序銜接節(jié)奏,幫助企業(yè)提升產(chǎn)線綜合利用率。與人工檢測相比,AI視覺方案可以大幅降低產(chǎn)線缺陷漏檢率,縮短質(zhì)檢耗時(shí),提升組裝效率,降低人工干預(yù)頻次等等。
明青智能以技術(shù)落地為導(dǎo)向,用可量化的效率提升數(shù)據(jù),幫助企業(yè)打造“看得清、算得準(zhǔn)、響應(yīng)快”的智能生產(chǎn)范式,讓AI價(jià)值真正轉(zhuǎn)化為產(chǎn)能增長動(dòng)力 運(yùn)動(dòng)軌跡跟蹤系統(tǒng)如何提升產(chǎn)能