冷凍面團烘焙對隧道爐提出特殊要求，需具備快速解凍 - 烘烤一體化功能。爐體前段為解凍區(qū)（60-80℃，相對濕度 70-80%），通過低溫高濕環(huán)境使面團中心溫度從 - 18℃平穩(wěn)升至 20℃，避免表面脫水；中段為醒發(fā)區(qū)（80-100℃），促進酵母二次發(fā)酵；后段為烘烤區(qū)（160-200℃）。整個過程需 8-12 分鐘，較傳統(tǒng)常溫面團長 30%，某連鎖 bakery 通過優(yōu)化隧道爐內氣流（解凍區(qū)風速 0.8m/s，烘烤區(qū) 3m/s），使冷凍面團面包的口感與新鮮面團產品差異度控制在 5% 以內，復熱后比容達 3.2ml/g 以上。烘焙隧道爐內部空間寬敞，可同時容納大量烤盤進行烘焙。河南食品隧道爐報價

燃氣隧道爐以天然氣或液化氣為燃料，通過燃燒器產生高溫煙氣加熱爐內物料，在大規(guī)模生產中具有的節(jié)能優(yōu)勢。與同功率電加熱隧道爐相比，燃氣隧道爐的運行成本可降低 30%-50%，尤其適合陶瓷燒制、金屬熱處理等需高溫加熱的場景。其加熱溫度范圍更廣，通?？蛇_ 800-1200℃，部分型號甚至能達到 1600℃以上。但燃氣隧道爐對安裝環(huán)境有特定要求，需配備完善的燃氣管道、減壓閥和排煙系統(tǒng)，確保燃燒充分且廢氣排放符合環(huán)保標準。爐體需設置火焰監(jiān)測和熄火保護裝置，當檢測到火焰異常時，能在 0.5 秒內自動切斷燃氣供應，保障生產安全。在瓷磚生產線上，燃氣隧道爐可實現(xiàn)從坯體干燥到釉面燒結的連續(xù)作業(yè)，單日產量可達數(shù)萬片。黑龍江烘焙隧道爐與傳統(tǒng)烤箱相比，烘焙隧道爐效率更高、品質更穩(wěn)定 。

在溫度控制方面，電熱式隧道爐通常配備高精度的溫控器，如 PID 控制器，可將溫度波動控制在極小范圍內，一般能達到 ±1℃至 ±2℃。這對于對溫度敏感的烘焙產品，如精致的蛋糕、曲奇餅干等尤為重要，能確保產品在烘焙過程中色澤、口感和質地的一致性。同時，電熱式隧道爐操作簡便，易于實現(xiàn)自動化控制，可通過 PLC 控制系統(tǒng)預設多組烘焙程序，根據(jù)不同產品的工藝要求快速切換，提高生產效率。而且，由于使用電能，其在運行過程中不產生廢氣、廢渣等污染物，符合現(xiàn)代食品生產對環(huán)保的要求，特別適合在對環(huán)境要求較高的生產車間使用。

大型隧道爐（長度超過 10 米）主要用于陶瓷、玻璃、金屬等行業(yè)的批量生產，其結構設計需兼顧加熱效率、運行穩(wěn)定性和安裝便利性。爐體采用模塊化設計，每節(jié)爐體長度為 1-3 米，可根據(jù)生產線需求組合，運輸和安裝時通過法蘭連接，密封采用耐高溫陶瓷纖維繩，確保接縫處溫度損失≤5℃。爐體支撐結構選用 H 型鋼，底部安裝調平螺栓，可應對地面 ±5mm 的平整度誤差，保證爐體水平度≤1mm/m，防止輸送系統(tǒng)跑偏。加熱系統(tǒng)采用分區(qū)控制，每區(qū)功率為 10-50kW，配置單獨的散熱裝置，避免電器元件過熱。在安裝現(xiàn)場，需預留足夠的檢修空間（兩側≥1 米，頂部≥0.5 米），并設置起吊裝置（承重≥5 噸），方便后期維護。某瓷磚生產企業(yè)的 30 米長隧道爐，通過合理的結構設計和安裝調試，實現(xiàn)日產瓷磚 2000㎡，能耗控制在 150kWh/㎡以下，達到行業(yè)先進水平。烘焙隧道爐連續(xù)作業(yè)，高效烘焙，大幅提升面包、糕點等產量。

隨著食品工業(yè)的發(fā)展，烘焙隧道爐與自動化生產線的協(xié)同運作已成為提高生產效率、降低人力成本的重要趨勢。在現(xiàn)代化的烘焙工廠中，自動化生產線涵蓋了從原料預處理、面團制作、成型、烘焙到包裝的全過程。烘焙隧道爐作為生產線的環(huán)節(jié)，與其他設備緊密配合。例如，在面團成型后，通過自動化的輸送裝置將成型的面包坯、蛋糕坯等精細地放置在隧道爐的輸送帶上，確保產品在爐內的位置準確無誤，避免因位置偏差導致烘焙不均勻。在烘焙過程中，隧道爐的控制系統(tǒng)與生產線的控制系統(tǒng)相連，可實時接收生產計劃和產品參數(shù)等信息，并根據(jù)這些信息自動調整隧道爐的溫度、輸送帶速度等參數(shù)。烘烤室寬度多在 80 - 140cm，為食品烘烤留足空間 。陜西糕點隧道爐烘烤箱

烘焙隧道爐的保溫性能優(yōu)越，維持爐內溫度穩(wěn)定。河南食品隧道爐報價

在面包工業(yè)化生產中，隧道爐發(fā)揮著至關重要的作用。以某大型面包生產企業(yè)為例，該企業(yè)采用了一條長達 30 米的燃氣式隧道爐，配備先進的熱風循環(huán)系統(tǒng)和溫度分區(qū)控制技術。在生產法式長棍面包時，面包坯首先通過自動上料系統(tǒng)被放置在鏈板輸送帶上，進入隧道爐的預熱區(qū)。預熱區(qū)溫度設定在 150℃ - 160℃，使面包坯表面的水分適當蒸發(fā)，同時面團開始緩慢膨脹。隨后，面包坯進入主烘焙區(qū)，溫度迅速升高至 220℃ - 230℃，在熱風循環(huán)的作用下，熱空氣均勻地包裹面包坯，使其快速膨脹并形成酥脆的外皮。河南食品隧道爐報價