確保烘烤均勻性需從設備設計與檢測方法兩方面著手。設備采用對稱式風道設計，上下風嘴數(shù)量比 1:1，出風口風速偏差≤10%，通過煙霧測試驗證氣流無死角。檢測方法采用 9 點布樣法：在輸送帶上按 3×3 矩陣放置標準測試片（直徑 5cm 的糖霜片），烘烤后測量各片質(zhì)量損失率，差異≤5% 即為合格。對于大型隧道爐（寬度＞1.5 米），需增加邊緣補風裝置，補償側(cè)邊熱損失，使邊緣與中心測試片質(zhì)量損失差控制在 3% 以內(nèi)。某薯片隧道爐通過此方法優(yōu)化后，產(chǎn)品脆度標準差從 4.2N 降至 2.1N，客戶投訴率下降 60%。烘焙隧道爐的保溫性能優(yōu)越，維持爐內(nèi)溫度穩(wěn)定。江蘇燃氣隧道爐報價

烘焙隧道爐的溫度分區(qū)控制技術(shù)是實現(xiàn)精細烘焙的關(guān)鍵。由于不同烘焙產(chǎn)品在不同階段對溫度的要求各異，如面包在烘焙初期需要較高的溫度使面團快速膨脹，后期則需要適當降低溫度進行上色和定型，因此將隧道爐分為多個溫度區(qū)進行控制十分必要。一般來說，烘焙隧道爐可根據(jù)長度和工藝需求分為 3 - 10 個甚至更多的溫度區(qū)。每個溫度區(qū)都配備的加熱裝置和溫度傳感器。加熱裝置根據(jù)溫度傳感器反饋的實時溫度信息，通過控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)加熱功率，以維持該溫度區(qū)設定的溫度值。福州自動隧道爐烤爐低噪音運行，營造安靜生產(chǎn)環(huán)境，減少噪音污染 。

這種連續(xù)式的生產(chǎn)方式，極大地提高了生產(chǎn)效率，且能保證烘焙品質(zhì)的穩(wěn)定性。從結(jié)構(gòu)上看，隧道爐主要由爐體、加熱系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等部分組成。爐體采用質(zhì)量的保溫材料，如巖棉、硅酸鋁纖維等，以減少熱量散失；加熱系統(tǒng)根據(jù)熱源不同分為電熱式、燃氣式等，每種都有其獨特的加熱特性和適用場景；輸送系統(tǒng)的穩(wěn)定性直接影響食品在爐內(nèi)的停留時間和運動軌跡，進而影響烘焙效果；控制系統(tǒng)則對溫度、輸送帶速度等關(guān)鍵參數(shù)進行精細調(diào)控，確保整個烘焙過程的標準化和自動化。

處理高油高粉塵物料（如堅果餅干、油炸糕點）的隧道爐需采用防爆設計，符合 ATEX II 3D 標準。爐體采用防爆鋼板（厚度≥6mm），觀察窗為雙層防爆玻璃（耐沖擊強度≥20kJ/m2）；電氣元件為 Ex dⅡCT4 級防爆型，包括防爆電機、熱電偶和控制按鈕；配備粉塵濃度監(jiān)測儀（量程 0-1000mg/m3），當濃度超過下限的 50% 時，自動啟動惰性氣體（氮氣）吹掃系統(tǒng)，同時降低爐溫至 120℃以下。在杏仁酥生產(chǎn)線中，防爆隧道爐通過壓力釋放裝置（爆破片設計壓力 0.1MPa）和火花探測系統(tǒng)（響應時間＜0.1 秒），實現(xiàn)連續(xù)安全運行，年停機時間控制在 2 小時以內(nèi)。高效散熱的烘焙隧道爐，保護內(nèi)部元件，延長設備壽命。

優(yōu)化爐體結(jié)構(gòu)和保溫設計，選用質(zhì)量的保溫材料，如高密度巖棉板，減少熱量向外界散失，提高熱能利用率。配備智能控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)可實時監(jiān)測爐內(nèi)溫度、燃氣流量等參數(shù)，并根據(jù)生產(chǎn)情況自動調(diào)整燃燒器的工作狀態(tài)，確保在不同生產(chǎn)負荷下都能保持比較好的節(jié)能效果。例如，當生產(chǎn)線上產(chǎn)品數(shù)量減少時，系統(tǒng)自動降低燃燒器功率，避免過度加熱。一些燃氣式隧道爐還引入了余熱回收技術(shù)，將烘焙過程中產(chǎn)生的高溫廢氣熱量回收利用，用于預熱進入爐內(nèi)的新鮮空氣或生產(chǎn)用水，進一步降低能源消耗，降低生產(chǎn)成本。具有隔熱層的烘焙隧道爐，減少爐體表面熱量，保障安全。河南面包隧道爐烤箱

可大批量連續(xù)或間歇烘烤，適配面包、蛋糕等食品生產(chǎn) 。江蘇燃氣隧道爐報價

月餅烘焙的濕度協(xié)同控制廣式月餅烘焙需精確控制濕度變化：初期（0-8分鐘）注入0.3bar蒸汽，使爐內(nèi)濕度保持75%，防止餅皮開裂；中期（8-15分鐘）逐步降至50%，促進糖漿焦化；后期（15-20分鐘）維持30%濕度，形成光亮表皮。某企業(yè)通過濕度傳感器網(wǎng)絡（精度±2%RH）和蒸汽調(diào)節(jié)閥的聯(lián)動控制，使月餅的回油速度從7天縮短至4天，同時降低30%的糖漿用量。PLC與SCADA系統(tǒng)的集成應用西門子S7-1500PLC與WinCCSCADA系統(tǒng)的集成方案，可實現(xiàn)隧道爐的遠程監(jiān)控與數(shù)據(jù)分析。在英國某烘焙工廠中，系統(tǒng)實時采集200+個溫度、壓力和流量數(shù)據(jù)點，通過OPCUA協(xié)議上傳至云端，利用機器學習算法預測設備維護周期。該系統(tǒng)使計劃外停機時間減少60%，產(chǎn)品不良率從3.2%降至1.1%。江蘇燃氣隧道爐報價