步驟 1：導(dǎo)體裝夾與對(duì)齊：將預(yù)處理后的兩根銅導(dǎo)體分別固定在熔接機(jī)的動(dòng)夾頭與定夾頭中，通過微調(diào)裝置確保導(dǎo)體軸線重合，接觸面貼合緊密（貼合間隙≤0.1mm）。步驟 2：預(yù)壓與通電加熱：啟動(dòng)熔接機(jī)，先施加預(yù)壓力（通常為頂鍛壓力的 30%-50%），使導(dǎo)體接觸面緊密接觸；隨后通入低頻大電流（電流大小根據(jù)導(dǎo)體截面計(jì)算，如 240mm2 銅導(dǎo)體電流約 1500-2000A），電流通過接觸面的微小間隙時(shí)產(chǎn)生電阻熱，使接觸面金屬逐漸升溫至熔融狀態(tài)（銅的熔點(diǎn)約 1083℃），此過程中需觀察 “閃光” 狀態(tài)（正常閃光應(yīng)均勻、連續(xù)，無斷弧或過強(qiáng)火花）。步驟 3：頂鍛與保壓：當(dāng)接觸面金屬完全熔融（可通過溫度傳感器或視覺觀察確認(rèn)，熔融時(shí)銅導(dǎo)體表面呈亮紅色），立即施加頂鍛壓力（240mm2 銅導(dǎo)體頂鍛壓力約 8-12MPa），將熔融金屬中的氣體擠出，使兩根導(dǎo)體的金屬分子充分?jǐn)U散融合；頂鍛后保持壓力 3-5s（保壓時(shí)間根據(jù)導(dǎo)體截面調(diào)整），確保融合界面冷卻定型，避免出現(xiàn)縮孔或裂紋。接頭耐老化性強(qiáng)，長期使用性能穩(wěn)定。北京10KV高壓電纜熔接頭設(shè)備公司

2. 老化性能（長期穩(wěn)定性驗(yàn)證）標(biāo)準(zhǔn)要求：按 GB/T 2951.21《電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法 第 21 部分：彈性體混合料**試驗(yàn)方法 —— 耐臭氧試驗(yàn)》，接頭在臭氧濃度（200±50）×10??、溫度 40℃±2℃、拉伸率 20% 的條件下放置 72h，絕緣層無裂紋；加速老化試驗(yàn)（135℃×168h）后，接頭絕緣電阻≥初始值的 70%，交流耐壓試驗(yàn)合格。檢測(cè)方法：臭氧老化試驗(yàn)：將接頭絕緣層試樣拉伸至規(guī)定拉伸率，固定在臭氧試驗(yàn)箱中，觀察表面是否出現(xiàn)裂紋；加速老化試驗(yàn)：將接頭放入老化箱，老化后測(cè)試電氣性能。陜西10KV高壓電纜熔接頭可全國培訓(xùn)高壓電纜熔接，技術(shù)團(tuán)隊(duì)是保障！擁有經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)精湛的團(tuán)隊(duì)，能夠從容應(yīng)對(duì)各類熔接挑戰(zhàn)。

問題表現(xiàn)工頻耐壓試驗(yàn)時(shí)，絕緣層出現(xiàn)擊穿現(xiàn)象（試驗(yàn)裝置跳閘，有火花產(chǎn)生）；或運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)短路故障，經(jīng)檢測(cè)為接頭絕緣層擊穿。常見原因絕緣層剝切時(shí)產(chǎn)生毛刺，壓接時(shí)刺破絕緣套管。絕緣套管加熱不均勻，局部出現(xiàn)碳化，絕緣性能下降。絕緣層與套管之間存在雜質(zhì)（如金屬粉末、灰塵），導(dǎo)致電場集中。解決方法重新剝切絕緣層，用銼刀修平導(dǎo)體端面的毛刺，確保絕緣層表面平整、無凸起。更換絕緣套管，采用 “中間向兩端” 的加熱方式，控制熱縮***移動(dòng)速度（5mm/s），確保套管均勻收縮，無碳化。清潔絕緣層表面，用無絨布蘸無水乙醇反復(fù)擦拭，去除雜質(zhì)；纏繞絕緣帶時(shí)，確保環(huán)境無塵，避免雜質(zhì)混入。

3.密封性能高壓電纜接頭（尤其戶外/埋地場景）需具備防水、防潮能力，密封缺陷會(huì)導(dǎo)致絕緣受潮老化，引發(fā)擊穿故障。標(biāo)準(zhǔn)要求：接頭密封處（如熱縮管、冷縮管與電纜本體結(jié)合部、法蘭密封面）無滲漏；按“額定水壓/氣壓”測(cè)試時(shí)，30min內(nèi)壓力無下降（水壓測(cè)試：0.3MPa；氣壓測(cè)試：0.1MPa）。檢測(cè)方法：戶外接頭：采用“淋水試驗(yàn)”，用壓力≥0.03MPa的水噴淋接頭30min，結(jié)束后檢查內(nèi)部無積水；埋地接頭：采用“氣密性試驗(yàn)”，向接頭密封腔注入0.1MPa壓縮空氣，關(guān)閉閥門30min，壓力下降≤5%為合格；直埋接頭還需檢查外護(hù)層完整性，外護(hù)層破損處需用**修補(bǔ)片修復(fù)，修復(fù)后貼合緊密無翹邊。適用于大截面高壓電纜，熔接效果好。

3.1.2金屬屏蔽層處理XLPE電纜的金屬屏蔽層通常為銅帶或銅絲編織層，處理步驟如下：剝切屏蔽層：在距離外護(hù)套剝切端面100-150mm處標(biāo)記屏蔽層剝切位置，用屏蔽層剝刀環(huán)切銅帶（銅絲編織層需用剪刀剪斷），剝離屏蔽層；注意保留10-15mm的屏蔽層“尾巴”，用于后續(xù)接地連接。去除半導(dǎo)電層：屏蔽層內(nèi)側(cè)通常有半導(dǎo)電緩沖層，用**半導(dǎo)電層剝刀將其剝離，剝切后絕緣層表面需平整，無殘留半導(dǎo)電材料（可用無塵布蘸乙醇擦拭檢查）。3.1.3絕緣層剝切標(biāo)記剝切長度：在距離半導(dǎo)電層剝切端面50-80mm處標(biāo)記絕緣層剝切位置（根據(jù)接頭管長度調(diào)整）。剝切操作：用絕緣層剝刀沿標(biāo)記處環(huán)切，深度控制在絕緣層厚度的1/2-2/3，避免損傷導(dǎo)體；然后沿軸向緩慢剝除絕緣層，剝切后導(dǎo)體端面需與絕緣層端面垂直，無毛刺。專業(yè)團(tuán)隊(duì)熟悉各類電纜特性，把控熔接參數(shù)，杜絕接口故障風(fēng)險(xiǎn)。江西35KV高壓電纜熔接頭可全國培訓(xùn)

高壓電纜熔接，為電網(wǎng)連接注入 “強(qiáng)心劑”！北京10KV高壓電纜熔接頭設(shè)備公司

液壓熔接（又稱“壓接熔接”）通過液壓裝置施加高壓，使導(dǎo)體在模具內(nèi)發(fā)生塑性變形，同時(shí)利用變形產(chǎn)生的熱量（塑性變形熱）輔助金屬融合，適用于10kV以下小截面電纜（≤240mm2）或應(yīng)急搶修場景，**操作步驟如下：步驟1：模具安裝與導(dǎo)體放置：將匹配截面的液壓模具安裝在液壓鉗上，檢查模具閉合狀態(tài)；將預(yù)處理后的導(dǎo)體放入模具內(nèi)，確保導(dǎo)體端面貼合，且超出模具兩端各3-5mm（便于后期修整）。步驟2：分次加壓：啟動(dòng)液壓泵，分2-3次施加壓力（***壓力為額定壓力的50%，保持2s；第二次壓力為額定壓力的80%，保持3s；第三次達(dá)到額定壓力，保持5s），每次加壓后觀察模具閉合情況，確保無金屬溢出過多（溢出量≤2mm）。北京10KV高壓電纜熔接頭設(shè)備公司