三、機械性能檢測標(biāo)準(zhǔn)高壓電纜在敷設(shè)、運行過程中會承受拉力、彎曲力、沖擊力，接頭的機械性能需與電纜本體匹配，避免因機械應(yīng)力導(dǎo)致接頭斷裂、絕緣破損。1. 拉伸性能標(biāo)準(zhǔn)要求：接頭拉伸強度≥電纜本體拉伸強度的 90%（以銅芯電纜為例，20℃時銅導(dǎo)體拉伸強度≥200MPa，接頭拉伸強度≥180MPa）；拉伸試驗過程中，斷裂位置不得在接頭處（需在電纜本體非接頭段斷裂）。檢測方法：從同批次熔接接頭中截取 “接頭試樣”（長度≥1m，接頭位于中間），固定在拉力試驗機上；以 50mm/min 的速率緩慢施加拉力，直至試樣斷裂，記錄比較大拉力值，計算拉伸強度（拉伸強度 = 比較大拉力 / 導(dǎo)體截面積）；觀察斷裂位置，若在接頭處斷裂，需重新檢查熔接工藝（如熔接溫度、壓力是否達標(biāo)）。不斷探索更高效、更可靠的熔接方法，提升整體作業(yè)質(zhì)量與效率。江蘇10KV高壓電纜熔接頭設(shè)備源頭廠家

1.2高壓電纜的類型與熔接適配性不同絕緣材質(zhì)的高壓電纜，其結(jié)構(gòu)特性差異***，直接決定了熔接工藝的選擇。目前電力系統(tǒng)中主流的高壓電纜類型及熔接適配性如下表所示：電纜類型**絕緣材料結(jié)構(gòu)特點熔接工藝適配**聯(lián)聚乙烯（XLPE）電纜交聯(lián)聚乙烯無油、環(huán)保、結(jié)構(gòu)緊湊（導(dǎo)體+絕緣+屏蔽+護套），耐溫性強（長期允許工作溫度90℃）適配熱縮式、冷縮式接頭熔接，需重點控制絕緣層恢復(fù)時的加熱均勻性，避免絕緣老化油浸紙絕緣電纜浸漬絕緣紙傳統(tǒng)類型，依賴絕緣油絕緣，結(jié)構(gòu)復(fù)雜（含油道、鉛護套），耐溫性較差（長期允許工作溫度65℃）適配充油式或干式接頭熔接，需嚴(yán)格密封，防止絕緣油泄漏或受潮，目前逐步被XLPE電纜替代氣體絕緣（GIL）電纜SF6氣體用于特高壓場景（如1000kV），絕緣性能優(yōu)異，結(jié)構(gòu)為金屬外殼+導(dǎo)體+SF6氣體腔熔接需在密封環(huán)境下進行，重點保障氣體密封性，采用**法蘭式接頭，工藝要求極高其中，XLPE電纜因環(huán)保、耐用、維護成本低等優(yōu)勢，已成為當(dāng)**kV-500kV電壓等級的主流選擇，其熔接工藝也是行業(yè)內(nèi)研究與應(yīng)用的重點。山東35KV高壓電纜熔接頭設(shè)備定制高壓電纜熔接不馬虎，細(xì)節(jié)把控是關(guān)鍵！

3.1.3 絕緣層剝切標(biāo)記剝切長度：在距離半導(dǎo)電層剝切端面 50-80mm 處標(biāo)記絕緣層剝切位置（根據(jù)接頭管長度調(diào)整）。剝切操作：用絕緣層剝刀沿標(biāo)記處環(huán)切，深度控制在絕緣層厚度的 1/2-2/3，避免損傷導(dǎo)體；然后沿軸向緩慢剝除絕緣層，剝切后導(dǎo)體端面需與絕緣層端面垂直，無毛刺。3.1.4 導(dǎo)體清潔與修整去除氧化層：用細(xì)砂紙（800 目及以上）輕輕打磨導(dǎo)體表面的氧化層，打磨方向沿導(dǎo)體軸向，避免橫向打磨損傷導(dǎo)體；打磨后用無絨布蘸無水乙醇徹底清潔導(dǎo)體表面，直至無氧化粉末殘留。導(dǎo)體修整：若導(dǎo)體端面有毛刺，用銼刀（細(xì)齒）將其修平，確保導(dǎo)體截面平整、無尖銳凸起（避免壓接時刺破絕緣層）。

5.1.2 設(shè)備與工具安全熔接設(shè)備（如液壓熔接機）使用前需檢查電源線絕緣層是否完好，接地是否可靠（接地電阻≤4Ω）；設(shè)備運行時，禁止觸摸模具或?qū)w接頭（避免燙傷）。絕緣工具（如絕緣手套、絕緣鞋）需定期檢測（每 6 個月一次），檢測合格后方可使用；使用前檢查工具表面是否有破損、油污，若有需更換或清潔。5.1.3 人員操作安全作業(yè)人員禁止穿戴化纖衣物（避免產(chǎn)生靜電），禁止在作業(yè)現(xiàn)場吸煙或使用明火（避免引燃絕緣材料）。加熱絕緣套管時，熱縮***需遠離人體（距離≥30cm），避免高溫氣體燙傷；加熱過程中若出現(xiàn)套管燃燒，需立即用干粉滅火器滅火（禁止用水滅火）。聚焦高壓電纜熔接，解決電力傳輸痛點！針對接口易出問題的難點，優(yōu)化熔接方案，提升接口穩(wěn)定性與耐用性。

2. 老化性能（長期穩(wěn)定性驗證）標(biāo)準(zhǔn)要求：按 GB/T 2951.21《電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第 21 部分：彈性體混合料**試驗方法 —— 耐臭氧試驗》，接頭在臭氧濃度（200±50）×10??、溫度 40℃±2℃、拉伸率 20% 的條件下放置 72h，絕緣層無裂紋；加速老化試驗（135℃×168h）后，接頭絕緣電阻≥初始值的 70%，交流耐壓試驗合格。檢測方法：臭氧老化試驗：將接頭絕緣層試樣拉伸至規(guī)定拉伸率，固定在臭氧試驗箱中，觀察表面是否出現(xiàn)裂紋；加速老化試驗：將接頭放入老化箱，老化后測試電氣性能。潮濕環(huán)境可施工，不受濕度影響。陜西10KV高壓電纜熔接頭設(shè)備公司

專業(yè)高壓電纜熔接，解決高壓傳輸連接難題！憑借先進技術(shù)與設(shè)備，攻克大截面電纜熔接等技術(shù)難點。江蘇10KV高壓電纜熔接頭設(shè)備源頭廠家

3.4.1屏蔽層恢復(fù)屏蔽層恢復(fù)的目的是保障電纜的電磁屏蔽性能與接地可靠性，步驟如下：屏蔽材料選擇：采用銅網(wǎng)（或銅帶）作為屏蔽恢復(fù)材料，銅網(wǎng)的截面積需與原屏蔽層一致（如原屏蔽層為25mm2銅帶，適配25mm2銅網(wǎng)）。銅網(wǎng)纏繞：將銅網(wǎng)套在絕緣套管外，兩端分別與電纜原屏蔽層的“尾巴”連接，用銅絲（截面積≥6mm2）綁扎固定，綁扎圈數(shù)≥5圈；然后用錫焊（焊錫純度≥99.5%）將銅網(wǎng)與原屏蔽層焊接牢固，焊點需光滑、無虛焊（避免接觸電阻過大）。半導(dǎo)電層恢復(fù)：在銅網(wǎng)內(nèi)側(cè)與絕緣套管之間，纏繞半導(dǎo)電阻水帶，纏繞層數(shù)≥2層，確保屏蔽層與絕緣層之間的過渡平滑，避免局部電場集中。江蘇10KV高壓電纜熔接頭設(shè)備源頭廠家