3.3 絕緣層恢復(fù)：保障絕緣性能絕緣層恢復(fù)是防止電纜接頭絕緣擊穿的關(guān)鍵，XLPE 電纜常用熱縮式絕緣套管進(jìn)行恢復(fù)，操作流程如下：3.3.1 套管選擇與預(yù)處理套管匹配：選擇與電纜電壓等級(jí)、絕緣層直徑匹配的熱縮絕緣套管（如 10kV 電纜適配 10kV 熱縮套管，絕緣層直徑 30mm 適配內(nèi)徑 35mm 的套管）。套管預(yù)熱：若環(huán)境溫度低于 10℃，需將熱縮套管放入恒溫箱（50℃）預(yù)熱 10 分鐘，避免套管因低溫變硬而難以收縮。3.3.2 套管安裝與加熱套管定位：將熱縮絕緣套管套在導(dǎo)體接頭處，確保套管兩端覆蓋電纜原絕緣層的長(zhǎng)度≥50mm（避免接頭處暴露），套管中心與導(dǎo)體接頭中心對(duì)齊。均勻加熱：用熱縮***從套管的中間向兩端緩慢加熱，加熱溫度控制在 250-300℃，加熱速度以 5-10mm/s 為宜；加熱時(shí)需不斷移動(dòng)熱縮***，避免局部過熱導(dǎo)致套管碳化或開裂；待套管完全收縮（緊貼絕緣層，無氣泡、褶皺）后，停止加熱，讓套管自然冷卻至室溫（約 15-20 分鐘）。高壓電纜熔接，品質(zhì)關(guān)乎電網(wǎng)安全！廣西10KV高壓電纜熔接頭可施工

3. 沖擊性能標(biāo)準(zhǔn)要求：按 GB/T 12706《額定電壓 1kV（Um=1.2kV）到 35kV（Um=40.5kV）擠包絕緣電力電纜及附件》要求，接頭在承受 5J 沖擊能量（針對(duì) 10kV 電纜）或 10J 沖擊能量（針對(duì) 35kV 電纜）后，無絕緣破損、導(dǎo)體斷裂；沖擊后進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)（施加 1.73U?電壓，持續(xù) 1min），無擊穿現(xiàn)象。檢測(cè)方法：將接頭試樣固定在沖擊試驗(yàn)臺(tái)上，沖擊錘（質(zhì)量根據(jù)能量計(jì)算）從規(guī)定高度自由落下，沖擊接頭中間位置；每個(gè)接頭沖擊 3 次（分別沖擊上、中、下三個(gè)方向），沖擊后檢查接頭外觀，再進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)。湖南35KV高壓電纜熔接頭專業(yè)高壓電纜熔接，化解電力傳輸難題！

3.1.3 絕緣層剝切標(biāo)記剝切長(zhǎng)度：在距離半導(dǎo)電層剝切端面 50-80mm 處標(biāo)記絕緣層剝切位置（根據(jù)接頭管長(zhǎng)度調(diào)整）。剝切操作：用絕緣層剝刀沿標(biāo)記處環(huán)切，深度控制在絕緣層厚度的 1/2-2/3，避免損傷導(dǎo)體；然后沿軸向緩慢剝除絕緣層，剝切后導(dǎo)體端面需與絕緣層端面垂直，無毛刺。3.1.4 導(dǎo)體清潔與修整去除氧化層：用細(xì)砂紙（800 目及以上）輕輕打磨導(dǎo)體表面的氧化層，打磨方向沿導(dǎo)體軸向，避免橫向打磨損傷導(dǎo)體；打磨后用無絨布蘸無水乙醇徹底清潔導(dǎo)體表面，直至無氧化粉末殘留。導(dǎo)體修整：若導(dǎo)體端面有毛刺，用銼刀（細(xì)齒）將其修平，確保導(dǎo)體截面平整、無尖銳凸起（避免壓接時(shí)刺破絕緣層）。

3. 交流耐壓試驗(yàn)?zāi)康模耗M電纜運(yùn)行中的過電壓工況，驗(yàn)證接頭絕緣層的 “短時(shí)耐受強(qiáng)度”，是絕緣性能的 “破壞性驗(yàn)證”（需在絕緣電阻、局部放電測(cè)試合格后進(jìn)行）。標(biāo)準(zhǔn)要求：10kV 電纜接頭：施加 2.5U?交流電壓，持續(xù) 1min，無擊穿、閃絡(luò)現(xiàn)象；35kV 電纜接頭：施加 2.5U?交流電壓，持續(xù) 1min，無擊穿、閃絡(luò)現(xiàn)象；110kV 電纜接頭：施加 1.73U?交流電壓，持續(xù) 60min，無擊穿、閃絡(luò)現(xiàn)象；或施加 2.0U?電壓，持續(xù) 15min，無異常。檢測(cè)方法：采用 “串聯(lián)諧振耐壓試驗(yàn)裝置”（避免試驗(yàn)電流過大損壞電纜）；試驗(yàn)前需將電纜另一端懸空，接頭周圍設(shè)置安全圍欄（安全距離：10kV≥0.7m，35kV≥1.0m，110kV≥1.5m）；緩慢升壓至規(guī)定值（升壓速率≤1kV/s），保持規(guī)定時(shí)間后緩慢降壓（降壓速率≤2kV/s），全程觀察電流表、電壓表無異常波動(dòng)，接頭無冒煙、異響。專業(yè)團(tuán)隊(duì)攻堅(jiān)高壓電纜熔接，處理各類復(fù)雜工況！

高壓電纜熔接需用到**設(shè)備與工具，需按 “設(shè)備校驗(yàn) - 功能檢查 - 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試” 的流程準(zhǔn)備，**設(shè)備與工具如下：2.2.1 **熔接設(shè)備導(dǎo)體熔接機(jī)：根據(jù)熔接原理分為電阻熔接機(jī)、液壓熔接機(jī)兩類，是實(shí)現(xiàn)導(dǎo)體長(zhǎng)久連接的**設(shè)備。電阻熔接機(jī)：通過向?qū)w施加電流，利用導(dǎo)體自身電阻發(fā)熱實(shí)現(xiàn)熔接，適用于銅、鋁導(dǎo)體，需根據(jù)導(dǎo)體截面積（如 120mm2、240mm2）設(shè)定電流（通常 500-2000A）與熔接時(shí)間（10-30s），優(yōu)點(diǎn)是熔接接頭接觸電阻小，缺點(diǎn)是需嚴(yán)格控制溫度，避免導(dǎo)體過熱氧化。液壓熔接機(jī)：通過液壓鉗對(duì)導(dǎo)體及接頭管施加壓力，實(shí)現(xiàn)機(jī)械性壓接熔接，適用于大截面導(dǎo)體（如 400mm2 及以上），需根據(jù)接頭管材質(zhì)（銅、鋁）選擇壓接模具，壓接壓力需符合標(biāo)準(zhǔn)（如銅導(dǎo)體壓接壓力通常≥60MPa），優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)便、效率高，缺點(diǎn)是對(duì)模具精度要求高。高壓電纜熔接，以技術(shù)守護(hù)電力暢通！廣西10KV高壓電纜熔接頭可施工

對(duì)電纜絕緣層損傷小，保護(hù)電纜完整性。廣西10KV高壓電纜熔接頭可施工

3.2 導(dǎo)體熔接：**連接步驟導(dǎo)體熔接是保障電流傳輸連續(xù)性的關(guān)鍵，需根據(jù)導(dǎo)體材質(zhì)（銅 / 鋁）與截面積選擇熔接方式，此處以應(yīng)用*****的液壓熔接為例，詳細(xì)說明操作流程：3.2.1 接頭管選擇與安裝接頭管匹配：選擇與導(dǎo)體材質(zhì)、截面積一致的接頭管（如銅導(dǎo)體適配銅接頭管，240mm2 導(dǎo)體適配 240mm2 接頭管），接頭管長(zhǎng)度需滿足壓接要求（通常為導(dǎo)體直徑的 8-10 倍）。導(dǎo)體插入：將兩段電纜的導(dǎo)體分別插入接頭管的兩端，確保導(dǎo)體插入深度一致（接頭管中心與兩段導(dǎo)體的對(duì)接處對(duì)齊），且導(dǎo)體端面緊密接觸（無間隙）；若存在間隙，需調(diào)整導(dǎo)**置，必要時(shí)用錘子輕輕敲擊接頭管，使導(dǎo)體貼合。廣西10KV高壓電纜熔接頭可施工