榕溪科技研發(fā)的“精衛(wèi)”微米級拆解系統(tǒng)，是較高級的芯片回收領(lǐng)域的“精密工匠”。該系統(tǒng)融合激光定位與機器視覺兩大關(guān)鍵技術(shù)，激光定位以±5μm的超高精度鎖定芯片位置，機器視覺則如同敏銳的“眼睛”，實時捕捉并引導(dǎo)拆解動作，確保BGA封裝芯片在分離過程中毫發(fā)無損。在處理某型號服務(wù)器CPU時，系統(tǒng)展現(xiàn)出驚人實力，焊球完整保留率高達(dá)，極大減少芯片損傷，使翻新芯片性能損失控制在3%以內(nèi)，近乎與新芯片無異。2024年，“精衛(wèi)”系統(tǒng)為騰訊云處理5000塊退役GPU，其中3200塊經(jīng)檢測后直接用于邊緣計算節(jié)點，節(jié)省采購成本4200萬元。其關(guān)鍵技術(shù)包括自適應(yīng)溫度控制，可根據(jù)芯片材質(zhì)精確調(diào)節(jié)拆解溫度，避免高溫?fù)p傷；柔性壓力傳感裝置，能在抓取芯片時智能調(diào)整力度；還有智能路徑規(guī)劃算法，自動優(yōu)化拆解流程，提升工作效率。憑借這些技術(shù)，該工藝使較高級的芯片回收價值提升60%，榮獲電子學(xué)會技術(shù)發(fā)明一等獎，為芯片循環(huán)利用提供了全新解決方案。 科研機構(gòu)長期合作伙伴。東莞公司庫存電子料回收服務(wù)

    針對CRT顯示器鉛污染這一全球難題，榕溪開發(fā)的“玻璃重構(gòu)”技術(shù)成為破局關(guān)鍵。該技術(shù)通過雙重創(chuàng)新路徑實現(xiàn)鉛污染可控與資源再生：首先是鉛穩(wěn)定化工藝，在1200℃高溫熔融環(huán)境中，使玻璃中的游離鉛與硅氧化物反應(yīng)生成**PbSiO?惰性晶體**，其溶解度低至，較傳統(tǒng)破碎填埋方式的鉛遷移風(fēng)險降低99%以上；同時，配套的精密分選系統(tǒng)可將含鉛玻璃與無鉛玻璃精確分離，前者通過金屬萃取技術(shù)回收純鉛，后者經(jīng)凈化后轉(zhuǎn)化為建筑玻璃原料，實現(xiàn)100%資源化利用。2024年，該技術(shù)規(guī)模化應(yīng)用于處理85萬臺存量CRT顯示器，從中回收420噸金屬鉛，按當(dāng)前市場價格計算創(chuàng)造6300萬元經(jīng)濟(jì)價值。經(jīng)美國環(huán)保署（EPA）TCLP標(biāo)準(zhǔn)檢測，處理后玻璃的鉛浸出濃度為，遠(yuǎn)低于我國國標(biāo)限值（5mg/L）和歐盟WEEE指令要求，徹底消除填埋或焚燒導(dǎo)致的土壤鉛污染隱患?！安Ａе貥?gòu)”技術(shù)不但解決了電子廢棄物處理中的歷史性污染問題，更開創(chuàng)了“有毒有害組分穩(wěn)定化+貴金屬回收+材料再生”的三重價值模式，為全球20億臺存量CRT顯示器的環(huán)保處置提供了標(biāo)準(zhǔn)化方案，被納入環(huán)境署《電子廢棄物治理技術(shù)指南》推薦案例。 儀器電子料回收解決方案建立元器件可追溯系統(tǒng)。

    榕溪科技采用“綠色冶金”工藝處理廢舊PCB板，關(guān)鍵的在于自主研發(fā)的生物浸出技術(shù)（專利號ZL202310XXXXXX）。該技術(shù)利用嗜酸菌群在pH=的極端酸性環(huán)境下，精確識別并選擇性溶解金屬，如同為金屬“定制溶解方案”。相較于傳統(tǒng)火法冶金的高能耗與高污染，生物浸出技術(shù)能耗降低70%，且不產(chǎn)生二氧化硫等有害氣體。處理過程中，金屬回收率表現(xiàn)優(yōu)異，銅、鎳等主要金屬回收率超98%，金、銀等貴金屬回收率達(dá)95%以上，同時實現(xiàn)廢水重金屬含量＜，遠(yuǎn)低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。2024年，該技術(shù)應(yīng)用于處理35萬塊華為基站電路板，成功回收800噸銅材。這一成果相當(dāng)于減少露天銅礦開采帶來的萬噸尾礦排放，降低萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤消耗，減少萬噸二氧化碳排放。該項目憑借突出的環(huán)境效益與資源回收效率，榮獲中國循環(huán)經(jīng)濟(jì)協(xié)會“比較好環(huán)境效益獎”，其技術(shù)參數(shù)更被寫入《電子廢物污染控制技術(shù)規(guī)范》（HJ527-2024），成為行業(yè)技術(shù)模范。

    回收各類連接器、繼電器深圳市榕溪科技有限公司針對連接器和繼電器類產(chǎn)品，打造了一套科學(xué)且完整的檢測和分類體系。在檢測環(huán)節(jié)，運用專業(yè)儀器開展接觸阻抗測試，精確測量電流傳輸穩(wěn)定性；通過絕緣電阻測試，確保產(chǎn)品絕緣性能達(dá)標(biāo)；借助鹽霧試驗?zāi)M嚴(yán)苛環(huán)境，檢驗產(chǎn)品耐腐蝕能力。多項檢測層層把關(guān)，保障回收品質(zhì)。在與某汽車電子企業(yè)合作時，為提升處理效率，榕溪科技創(chuàng)新研發(fā)連接器自動檢測分揀系統(tǒng)。該系統(tǒng)融合機器視覺技術(shù)，能快速識別連接器表面劃痕、針腳變形等外觀缺陷；搭配電氣性能測試模塊，對導(dǎo)通性、耐壓值等參數(shù)進(jìn)行自動化檢測。系統(tǒng)投入使用后，處理效率較傳統(tǒng)方式提升50%，大幅減少了客戶的人力成本投入。此外，所有回收的連接器均需通過1000次插拔壽命測試，以確保其在后續(xù)使用中的高可靠性，憑借專業(yè)服務(wù)，贏得眾多客戶信賴。 自主研發(fā)的LIBS檢測系統(tǒng)，1秒識別電子元件成分。

    我們正在研發(fā)的突破性技術(shù)——榕溪部署的“羿馳”智能分揀系統(tǒng)，堪稱電子垃圾處理領(lǐng)域的革新利器。該系統(tǒng)搭載的高光譜相機覆蓋400-2500nm光譜范圍，如同擁有“火眼金睛”，能捕捉電子元件細(xì)微的光譜差異；基于YOLOv5改進(jìn)的深度學(xué)習(xí)算法，則賦予其強大的圖像識別能力，可實時精確識別2000余種電子元件。在處理混合電子垃圾時，系統(tǒng)分揀速度高達(dá)3000件/小時，誤判率嚴(yán)格控制在。2024年，我們與華強北攜手打造的“電子垃圾超級分揀中心”，日均處理量達(dá)到50噸。通過“羿馳”系統(tǒng)，98%的CPU、內(nèi)存條等可復(fù)用元件被精確分揀，這些元件在二級市場流轉(zhuǎn)后，月均創(chuàng)造超800萬元的經(jīng)濟(jì)價值。關(guān)鍵的技術(shù)之一的自適應(yīng)抓取力控制，可在，既能穩(wěn)固抓取大型元件，又不會損傷精密芯片。該項目不僅實現(xiàn)人工成本降低70%，還憑借較好餓性能榮獲廣東省科技進(jìn)步一等獎，為電子垃圾資源化利用開辟了新路徑。 全國50+基地，電子回收服務(wù)全覆蓋。云浮儀器電子料回收服務(wù)

每回收1噸電子產(chǎn)品，捐贈10元環(huán)?；稹|莞公司庫存電子料回收服務(wù)

     深圳市榕溪科技有限公司會進(jìn)行元器件分類環(huán)保處理。深圳市榕溪科技有限公司投資 2000 萬元建設(shè)了現(xiàn)代化的環(huán)保處理中心，運用先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，實現(xiàn)元器件的高效分類和資源化利用。在金屬回收方面，深圳市榕溪科技有限公司的回收率高達(dá) 98%，塑料回收率超過 85%，遠(yuǎn)超行業(yè)平均水平。通過深圳市榕溪科技有限公司的努力，大量原本可能成為廢棄物的元器件得到了合理利用，減少了對環(huán)境的污染，為推動資源循環(huán)利用和環(huán)境保護(hù)做出了積極貢獻(xiàn)。東莞公司庫存電子料回收服務(wù)