在芯片封裝工藝的質(zhì)量管控中，金相分析扮演著不可替代的角色。上海擎奧檢測(cè)技術(shù)有限公司依托 2500 平米實(shí)驗(yàn)室中的先進(jìn)切片與研磨設(shè)備，可對(duì)芯片內(nèi)部的鍵合結(jié)構(gòu)、焊球形態(tài)及層間界面進(jìn)行精密觀察。通過(guò)將芯片樣品進(jìn)行鑲嵌、拋光與腐蝕處理，技術(shù)人員能在高倍顯微鏡下識(shí)別鍵合線偏移、焊點(diǎn)空洞等微觀缺陷，這些缺陷往往是導(dǎo)致芯片高溫失效或信號(hào)傳輸異常的根源。針對(duì)車規(guī)級(jí)芯片的嚴(yán)苛要求，團(tuán)隊(duì)還會(huì)結(jié)合失效物理分析，通過(guò)金相切片追溯封裝工藝參數(shù)對(duì)微觀結(jié)構(gòu)的影響，為客戶優(yōu)化封裝流程提供數(shù)據(jù)支撐。擎奧的金相分析助力客戶提升產(chǎn)品質(zhì)量可靠性。浦東新區(qū)什么金相分析案例

汽車電子零部件的金屬材質(zhì)存在劣化問(wèn)題，往往需要通過(guò)金相分析揭開(kāi)謎底。上海擎奧針對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)控制模塊、傳感器等比較關(guān)鍵的部件，采用精密制樣技術(shù)保留材料原始組織形態(tài)，再結(jié)合圖像分析系統(tǒng)量化晶粒尺寸與分布密度。當(dāng)客戶面臨零部件早期失效難題時(shí)，行家團(tuán)隊(duì)會(huì)通過(guò)對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)金相圖譜，識(shí)別熱處理不當(dāng)導(dǎo)致的馬氏體轉(zhuǎn)變異常，或腐蝕環(huán)境引發(fā)的晶間裂紋。這種深入材質(zhì)本質(zhì)的分析能力，讓擎奧在汽車電子可靠性測(cè)試領(lǐng)域樹(shù)立了專業(yè)的口碑。松江區(qū)金相分析擎奧 20% 碩士博士人員參與金相分析技術(shù)研究。

航空航天電子元件對(duì)材料性能有著較高要求，上海擎奧的金相分析技術(shù)在此領(lǐng)域展現(xiàn)出強(qiáng)大實(shí)力。實(shí)驗(yàn)室針對(duì)航空航天用芯片、傳感器等部件的耐高溫合金、精密焊接結(jié)構(gòu)開(kāi)展金相檢測(cè)，通過(guò)高分辨率顯微觀察，分析材料的晶界強(qiáng)化效果、焊接接頭的微觀應(yīng)力分布等細(xì)節(jié)。公司團(tuán)隊(duì)中具備航空航天行業(yè)背景的技術(shù)人員，能結(jié)合極端環(huán)境下的材料性能需求，從金相組織特征推斷部件的抗疲勞、抗腐蝕能力，為客戶提供符合航空航天標(biāo)準(zhǔn)的可靠性評(píng)估報(bào)告，助力產(chǎn)品滿足嚴(yán)苛的使用要求。

3D 打印金屬零件的質(zhì)量評(píng)估離不開(kāi)金相分析的深度介入。由于增材制造過(guò)程中存在快速熔化與凝固的特點(diǎn)，零件內(nèi)部易形成獨(dú)特的柱狀晶或等軸晶結(jié)構(gòu)，這些微觀組織直接影響零件的力學(xué)性能。擎奧檢測(cè)的技術(shù)人員通過(guò)對(duì) 3D 打印的航空航天零件、模具型腔等進(jìn)行截面分析，可觀察熔池邊界、孔隙分布及未熔合區(qū)域等特征，結(jié)合拉伸試驗(yàn)數(shù)據(jù)，建立微觀結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度、韌性的關(guān)聯(lián)模型，幫助客戶優(yōu)化打印參數(shù)，提升 3D 打印零件的質(zhì)量穩(wěn)定性。在電力設(shè)備的銅鋁接頭過(guò)熱失效分析中，金相分析能精確定位問(wèn)題根源。擎奧檢測(cè)針對(duì)變壓器、開(kāi)關(guān)柜中的銅鋁過(guò)渡接頭，通過(guò)制備截面樣品，觀察接頭處的金屬間化合物生成情況。當(dāng)接頭長(zhǎng)期運(yùn)行在高溫環(huán)境下，銅鋁界面會(huì)形成脆性的金屬間化合物，導(dǎo)致接觸電阻增大，進(jìn)而引發(fā)過(guò)熱故障。技術(shù)人員通過(guò)金相分析可量化金屬間化合物的厚度與分布，判斷接頭的老化程度，并為電力企業(yè)制定接頭維護(hù)與更換周期提供科學(xué)依據(jù)。芯片封裝質(zhì)量的金相分析由擎奧專業(yè)團(tuán)隊(duì)執(zhí)行。

在芯片制造的晶圓級(jí)封裝環(huán)節(jié)，上海擎奧的金相分析技術(shù)為排查封裝缺陷提供了精細(xì)視角。技術(shù)人員對(duì)晶圓切割道進(jìn)行金相切片，通過(guò)高分辨率顯微鏡觀察切割面是否存在微裂紋、殘留應(yīng)力痕跡，這些微觀缺陷可能導(dǎo)致芯片后期使用中的性能衰減。借助圖像分析系統(tǒng)，可量化評(píng)估切割精度對(duì)封裝體強(qiáng)度的影響，配合公司 30 余人技術(shù)團(tuán)隊(duì)的可靠性測(cè)試經(jīng)驗(yàn)，為芯片封裝工藝優(yōu)化提供從微觀到宏觀的完整數(shù)據(jù)鏈。汽車發(fā)動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng)中的傳感器金屬外殼，長(zhǎng)期承受高溫高壓環(huán)境，其材料性能退化可通過(guò)金相分析提前預(yù)警。上海擎奧的技術(shù)人員會(huì)截取外殼不同使用周期的樣品，制備金相試樣后觀察晶粒長(zhǎng)大趨勢(shì)與氧化層分布，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常的晶界粗化現(xiàn)象時(shí)，可結(jié)合行家團(tuán)隊(duì)的失效數(shù)據(jù)庫(kù)，預(yù)判材料的剩余壽命。這種前瞻性分析幫助車企在傳感器失效前進(jìn)行針對(duì)性改進(jìn)，降低售后故障率。軌道交通材料的金相分析為擎奧客戶提供依據(jù)。浦東新區(qū)什么金相分析型號(hào)

擎奧憑借金相分析技術(shù)，提升客戶產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。浦東新區(qū)什么金相分析案例

上海擎奧的行家團(tuán)隊(duì)利用金相分析技術(shù)，為客戶提供材料工藝優(yōu)化方案。在某汽車電子傳感器的引線鍵合工藝改進(jìn)項(xiàng)目中，行家通過(guò)對(duì)比不同鍵合參數(shù)下的金絲球焊截面金相：當(dāng)鍵合溫度過(guò)低時(shí)，焊點(diǎn)呈現(xiàn)不規(guī)則形狀，且存在明顯的界面空隙；而溫度過(guò)高則導(dǎo)致金屬間化合物過(guò)度生長(zhǎng)，脆性增加?；诮鹣喾治鼋Y(jié)果，行家團(tuán)隊(duì)推薦了比較好鍵合溫度區(qū)間，使焊點(diǎn)的拉剪強(qiáng)度提升 20%，同時(shí)降低了 15% 的工藝成本。這種基于微觀組織優(yōu)化宏觀工藝的方法，已成為公司的特色技術(shù)服務(wù)。浦東新區(qū)什么金相分析案例