升級(jí)款XPE發(fā)泡母料生成的XPE材料，泡孔閉孔率提升至98%以上，隔熱性能和隔音性能較傳統(tǒng)產(chǎn)品提升20%-30%，同時(shí)具備更優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕性（能耐受酸、堿、鹽等常見化學(xué)物質(zhì)侵蝕）和耐老化性能（紫外線照射5000小時(shí)后性能保留率達(dá)80%以上）。在應(yīng)用領(lǐng)域，除傳統(tǒng)的包裝、運(yùn)動(dòng)用品外，還可用于冷鏈物流保溫材料（如冷藏車保溫層、疫苗運(yùn)輸箱內(nèi)襯）、船舶內(nèi)飾隔音材料等。例如，在冷鏈物流中，XPE保溫材料能有效阻隔外界熱量進(jìn)入，延長貨物的保鮮期；在船舶內(nèi)飾中，其優(yōu)異的隔音性和耐腐蝕性可提升船艙內(nèi)的舒適度和材料使用壽命。此外，升級(jí)款XPE發(fā)泡母料仍保持環(huán)保特性，不含鹵素和重金屬，符合RoHS、REACH等環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，是高性能XPE發(fā)泡材料的主要點(diǎn)原料。功能性發(fā)泡母料可集成阻燃、抵抗細(xì)菌等多種特殊功能。山東擠出型材用發(fā)泡母粒性價(jià)比高

擠出型材用發(fā)泡母料頻繁應(yīng)用于各類塑料擠出型材，如建筑用門窗型材、裝飾型材、家具用型材、工業(yè)用框架型材等。以建筑門窗型材為例，添加該母料后，型材重量減輕20%-35%，不只降低運(yùn)輸和安裝成本，其內(nèi)部的封閉泡孔還能有效阻斷熱量傳遞，提升門窗的保溫隔熱性能，減少建筑能耗；在裝飾型材中，發(fā)泡結(jié)構(gòu)能提升型材的隔音性，適用于室內(nèi)裝修中對(duì)靜音有要求的場景（如臥室、書房）。此外，該母料還具備良好的耐候性和抗老化性，能確保型材在室外長期使用后不易出現(xiàn)變色、開裂等問題，且可根據(jù)基材類型和型材用途調(diào)整配方，滿足不同場景的性能需求，是擠出型材行業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品升級(jí)的重要輔助材料。浙江聚乙烯發(fā)泡母粒廠家PET 發(fā)泡母料助力汽車部件輕量化，降低燃油消耗。

食品級(jí)EVA發(fā)泡母料以食品級(jí)EVA（VA含量15%-20%）為載體，助劑為食品級(jí)發(fā)泡劑、抗氧劑，符合FDA、EUNo10/2011標(biāo)準(zhǔn)，無異味、無有害物質(zhì)遷移，適用于食品接觸制品，如食品級(jí)密封墊片、嬰兒咬牙玩具；工業(yè)級(jí)EVA發(fā)泡母料用工業(yè)級(jí)EVA（VA含量5%-10%），助劑為工業(yè)級(jí)，可能含微量重金屬，只適用于工業(yè)緩沖、包裝，如機(jī)械部件緩沖墊、物流運(yùn)輸保護(hù)套。性能上，食品級(jí)EVAVA含量高，制品更柔軟，彈性好；工業(yè)級(jí)EVAVA含量低，生產(chǎn)的制品剛性稍強(qiáng)。加工上，食品級(jí)母料需在潔凈車間生產(chǎn)，避免污染；工業(yè)級(jí)母料生產(chǎn)環(huán)境要求低。成本上，食品級(jí)母料比工業(yè)級(jí)高30%-40%，但安全系數(shù)高，是食品、母嬰領(lǐng)域的指向選擇。

注塑級(jí)發(fā)泡母料針對(duì)注塑工藝設(shè)計(jì)，載體樹脂選用高流動(dòng)性品種（如高熔指PE、PP），助劑中添加潤滑劑減少熔體與模具摩擦；擠出級(jí)發(fā)泡母料適配擠出工藝，載體樹脂熔體強(qiáng)度較高（如中低熔指PE、PP），需添加成核劑確保泡孔在擠出過程中穩(wěn)定生長。工藝適配性上，注塑級(jí)發(fā)泡母料能適應(yīng)注塑工藝的短周期、高壓力環(huán)境，發(fā)泡劑分解速度快，在注塑填充模具的短時(shí)間內(nèi)完成發(fā)泡，且不影響制品表面光潔度；擠出級(jí)發(fā)泡母料能耐受擠出工藝的高溫、高剪切環(huán)境，發(fā)泡劑分解溫度與擠出溫度匹配，避免在擠出機(jī)內(nèi)過早分解導(dǎo)致堵料，同時(shí)保證擠出制品泡孔均勻。性能差異，注塑級(jí)發(fā)泡母料制品尺寸精度高，可生產(chǎn)復(fù)雜形狀制品，但發(fā)泡倍率相對(duì)較低（一般3-10倍）；擠出級(jí)發(fā)泡母料制品可連續(xù)生產(chǎn)，適合板材、管材等長條形產(chǎn)品，發(fā)泡倍率更高（5-20倍）。應(yīng)用對(duì)比，注塑級(jí)發(fā)泡母料用于家電外殼、汽車內(nèi)飾注塑件（如儀表盤配件）；擠出級(jí)發(fā)泡母料用于發(fā)泡管材、發(fā)泡板材、型材等。此外，注塑級(jí)發(fā)泡母料需與注塑基材精細(xì)匹配，不同基材（如ABS、PP）需選用對(duì)應(yīng)載體的母料；擠出級(jí)發(fā)泡母料對(duì)基材適應(yīng)性稍廣，同類型載體（如PE）可適配多種擠出產(chǎn)品。高溫發(fā)泡母料耐受 280℃以上加工，適配高溫工程塑料。

PET發(fā)泡母料是以聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（PET）為載體樹脂，復(fù)配高效發(fā)泡劑、成核劑、增韌劑、抗氧劑等助劑，經(jīng)特殊混煉造粒工藝制成的功能性母料。PET樹脂本身具有強(qiáng)度、高耐熱性和良好的化學(xué)穩(wěn)定性，但熔體強(qiáng)度較低，發(fā)泡難度較大，因此PET發(fā)泡母料在配方設(shè)計(jì)上重點(diǎn)突破這一技術(shù)瓶頸——通過添加增韌劑改善PET熔體的彈性和強(qiáng)度，確保發(fā)泡過程中泡孔能夠穩(wěn)定生長且不易破裂；同時(shí)，選用與PET加工溫度（通常為260-290℃）高度匹配的發(fā)泡劑，避免過早或過晚分解導(dǎo)致泡孔結(jié)構(gòu)異常。該母料的主要點(diǎn)優(yōu)勢在于與PET基材相容性較好，能均勻分散于PET熔體中，發(fā)泡后形成的泡孔細(xì)膩均勻、閉孔率高，不只能明顯降低PET制品密度（減重幅度可達(dá)25%-50%），還能在保持PET原有力學(xué)性能（如拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度）的基礎(chǔ)上，賦予制品優(yōu)異的隔熱、隔音和緩沖性能。線材用發(fā)泡母料優(yōu)化線材絕緣層，降低信號(hào)傳輸衰減。廣東PE瓶蓋墊片用發(fā)泡母粒替代進(jìn)口

聚乙烯發(fā)泡母料適用于食品包裝，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。山東擠出型材用發(fā)泡母粒性價(jià)比高

擠出型材用發(fā)泡母料是專門針對(duì)塑料擠出型材工藝研發(fā)的功能性母料，通常以聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等常用型材基材為載體，復(fù)配高效發(fā)泡劑、成核劑、潤滑劑、耐候劑等助劑，經(jīng)精細(xì)配比和特殊造粒工藝制成。其主要點(diǎn)功能是在擠出型材生產(chǎn)過程中，通過發(fā)泡劑在高溫下穩(wěn)定分解產(chǎn)生氣體，在型材內(nèi)部形成均勻、封閉的泡孔結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)型材輕量化、降低原料成本，同時(shí)賦予型材優(yōu)異的隔熱、隔音和減震性能，且不影響型材的外觀平整度和力學(xué)性能（如抗彎曲強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度）。在加工適應(yīng)性方面，該母料能精細(xì)匹配擠出型材的高溫、高剪切加工環(huán)境，發(fā)泡劑分解溫度與基材熔融溫度高度契合，確保在擠出過程中泡孔生成穩(wěn)定，避免出現(xiàn)型材表面鼓包、內(nèi)部泡孔破裂等缺陷，保障型材生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。山東擠出型材用發(fā)泡母粒性價(jià)比高