紅牌作戰(zhàn)具體實施要求（作戰(zhàn)流程）1.紅牌張貼時間不可過長，項目組必須追蹤處理。2.未能處理的物品需要保留紅牌，制定處理對策。3.紅牌處理完，要進行統(tǒng)計分析，實現(xiàn)持續(xù)改善。

（推進辦）保管人：推行干事保管方法：以部門為單位，分種類保存保管期限：三個月

（現(xiàn)場）直至問題解決為止保管人：直接責任人保管方法：逐級落實制保管期限：至改善且驗收合格后回收

紅牌作戰(zhàn)基本原則：1.切莫心慈手軟/瞻前顧后2.有理有據(jù)、拍照為證3.改善就要從此刻開始4.用挑剔的眼光發(fā)紅牌5.像“魔鬼”一樣嚴厲6.貼在“有問題”對象上：設備、推車、踏板、工裝或刀具架、桌椅、資料柜、模具或備品架、材料或產(chǎn)品容器、空間、安全等等一切不合理的地方。 目視化如何有效推動？紹興現(xiàn)場標準化案例

現(xiàn)代6S演變歷程

6S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法、信息等生產(chǎn)要素進行有效管理。整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)安全（Security)是日語外來詞，在羅馬文拼寫中，首字母都為S,所以日本人稱之為6S。

多年前流行于日本的家庭管理方式，針對物與地的整理整頓。

1955年盛行“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，提出“2S”。

1986年，首本6S改善專著問世，日本全國掀起5S熱潮。

以豐田公司為力量的一大批倡導企業(yè)的推進使之活性化。

巨大的改善促進作用逐漸為各國管理界所青睞。 陽江斜線管理現(xiàn)場標準化如何在新的工作環(huán)境中適應并實施現(xiàn)場標準化管理？

6S活動是精益管理的基礎(chǔ)；是TPM的前提是TQM的第一步；是通向ISO9000的捷徑；是JIT和IE落實的先決條件；6S對其它管理活動有著促進作用；可以營造整體氛圍；體現(xiàn)效果，增強信心；6S為相關(guān)活動打下基礎(chǔ)。

整理（SEIRI）要與不要，一棄一留

整頓（SEITON）科學布局，取用快捷

清掃（SEISO）清掃垃圾，美化環(huán)境

清潔（SEIKETSU）潔凈環(huán)境，貫徹到底

素養(yǎng)（SHITSUKE）形成制度，養(yǎng)成習慣

安全（SAFTY）規(guī)范生產(chǎn)，安全第一

7S：節(jié)約（Save）8S：學習（Study）9S：服務（Service)10S：滿意(Satisfication)11S：堅持(SHIKOKU)…

現(xiàn)場標準化立足點之持續(xù)改進是指企業(yè)不斷追求自我完善和提升的過程。它是一種企業(yè)文化和理念，強調(diào)在不斷變化的市場環(huán)境中，企業(yè)需要不斷調(diào)整和改進自身的戰(zhàn)略、管理、產(chǎn)品和服務等方面，以適應市場需求的變化，提高企業(yè)的競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力。持續(xù)改進的要素在于不斷尋找問題、分析問題、解決問題，以實現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展和不斷進步。發(fā)現(xiàn)問題：通過市場調(diào)研、客戶反饋、內(nèi)部審查等方式，發(fā)現(xiàn)企業(yè)存在的問題和不足之處。分析問題：對發(fā)現(xiàn)的問題進行深入分析，找出問題的根源和原因，制定相應的改進措施和解決方案。解決問題：采取有效的措施和解決方案，解決問題，提高企業(yè)的運營效率和產(chǎn)品質(zhì)量。預防問題：通過總結(jié)經(jīng)驗教訓，預防類似問題的再次發(fā)生，建立長效的改進機制。5S之形跡管理如何開展？

(1)做必要的標準化首先確認實行標準化的項目，企業(yè)沒有必要對所有的項目都實行標準化。在對某個項目進行標準化前，需要確認這項標準化是不是重要的。如果沒有標準化就會導致混亂，則必須進行標準化；反之則不必。(2)做標準的制定選定了要進行標準化的目標，下一個步驟就是做出標準。作業(yè)的標準由以下幾個項目構(gòu)成：①制定履歷：制定時要記入制定日期，修訂時記入修訂原因、修訂內(nèi)容和修訂日期；②制定目的：記入為何要制定該標準；③適用范圍：該標準適用的部門、場所、時間。在現(xiàn)場管理活動中，各種形式的標準化在不同情況下，可以有不同的名稱和形式。但不管什么形式的標準，它們都有一個相同的目的，就是更加規(guī)范的執(zhí)行任務?，F(xiàn)場標準化管理與其他管理方法的區(qū)別是什么？龍巖目視化現(xiàn)場標準化

如何培訓員工掌握現(xiàn)場標準化管理技能？紹興現(xiàn)場標準化案例

標準區(qū)域標準化打造，主要指導思想是圍繞“人、機、料、法、環(huán)”五元素展開，顧問老師管理哲學引導、工具方法傳授，公司全員參與，共同打造安全、有序、干凈、整潔、文明、素養(yǎng)的工作環(huán)境。

標準化早會：統(tǒng)一思想、統(tǒng)一目標、統(tǒng)一方向、統(tǒng)一行動；8S理論培訓：增強8S理論知識、提升全員的思想意識；訓練：嚴明組織紀律、提升團隊意識、激發(fā)士氣；全員參與項目：提升理論水平、實踐能力、及全員素養(yǎng)；人才培養(yǎng)實施：標準化專項人才培養(yǎng)、考核，儲備力量；優(yōu)秀人才評比：優(yōu)秀人才評比，形成良性競爭良好氛圍。 紹興現(xiàn)場標準化案例