目前市場上常見的活性炭的種類大致有椰殼、杏殼、核桃殼、山楂殼、桃殼、煤、棕櫚殼、木炭等可以生產(chǎn)活性炭的材質(zhì),主要依托本地資源優(yōu)勢。設(shè)備采用自動化控制系統(tǒng),活化爐的爐體主要由料倉、提升機、喂料機、爐體、耐材、轉(zhuǎn)動裝置、測溫裝置、活化裝置、冷卻裝置、沉降室、鍋爐、風(fēng)機、除塵裝置自動化PLC控制系統(tǒng)組成?;罨哪康氖窃诮?jīng)過粗化處理的塑料制件表面吸附一層具有催化活性的貴金屬,如銀、金、鈀等,作為化學(xué)鍍的催化中心,使化學(xué)鍍的還原反應(yīng)能夠在塑料表面迅速均勻地進行,所以活化的好壞直接決定著化學(xué)鍍的成敗。制動準(zhǔn)確,操控優(yōu)越;活化設(shè)備為您的工作帶來更多便利!湖南活化設(shè)備使用方法
物料隨著爐體的轉(zhuǎn)動逐漸進入炭化預(yù)熱升溫區(qū),待物料升溫至約800℃時進入物料活化區(qū),此時的物料經(jīng)與水蒸汽接觸反應(yīng)后溫度迅速升高,約900-1050℃,此時物料與水蒸汽所接觸的時間稱為“活化時間”, 根據(jù)溫度與供氧量的不同,活化時間會有所區(qū)別,約30-40分鐘,即物料以每小時6米的速度隨轉(zhuǎn)動的爐體向前行進。 待物料進入降溫段時進入爐體出料管,此時的溫度約500-600℃,當(dāng)經(jīng)過出料管逐漸降溫至200℃時,物料就會自動滑落到爐體外的另外一個水降溫冷卻裝置,經(jīng)過約3分鐘的無氧冷卻時間,活化好的物料已經(jīng)達到常溫,約30-40℃,此時冷卻好的物料自然滑落到提前準(zhǔn)備好的包裝噸袋(每袋可裝0.5噸)或通過氣流輸送裝置輸送到料倉以備磨粉,當(dāng)袋裝滿后可用人力壓力叉車將物料移位,爐尾配備沉降室。廣西半自動活化設(shè)備設(shè)備廠家創(chuàng)新科技未來!我們的活化設(shè)備為您量身打造!
焚燒法是使炭化尾氣進人沉降爐,在800-950℃的高溫條件下并有過量空氣的環(huán)境中充分燃燒,將可燃氣體及有害物質(zhì)全部燃燒成CO2后排入大氣。焚燒爐中燃燒產(chǎn)生的熱量可以通過余熱鍋爐進行回收產(chǎn)生蒸汽。這種方法投資少,操作簡單,能夠脫除絕大部分對環(huán)境有害的物質(zhì),同時可以產(chǎn)生活性炭生產(chǎn)過程所需要的蒸汽,因此焚燒法在活性炭生產(chǎn)中采用比較普遍。用過焚燒室焚燒后的煙氣會產(chǎn)生大量的熱能,利用該熱能可產(chǎn)生大量蒸汽。炭化工藝中炭化料的質(zhì)量主要通過揮發(fā)分、水容量和強度來進行評價。合格的炭化料的揮發(fā)分為12%-16%,水容量為15%-25%,球盤強度為90%.
活性炭的活化機理:物理活化法物理活化法一般分兩步進行,先將原料在500℃左右炭化,再用水蒸汽或CO2等氣體在高溫下進行活化。高溫下,水蒸汽及二氧化碳都是溫和的氧化劑,碳材料內(nèi)部C原子與活化劑結(jié)合并以CO+H2或CO的形式逸出,形成孔隙結(jié)構(gòu)。物理活化法所需的活化溫度一般較化學(xué)活化法高,而且活化所需的時間也更長,因此耗能比較大,成本高。盡管有這些缺點,物理活化法在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用仍然十分多,原因在于其制得的活性炭無需過多的后處理步驟,不像化學(xué)活化法制得的活性炭需要除去殘留的活化劑。、全自動,高精度;用設(shè)備助力您的事業(yè)!
量需要一定時間,而在生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)試過程中常常需要根據(jù)炭化料質(zhì)量迅速調(diào)節(jié)工藝參數(shù),因此也可以通過感官對炭化料質(zhì)量進行粗略評價。合格的炭化料應(yīng)具有平整、無裂紋的表面,較高的強度,物料斷面色澤一致。炭化尾氣處理及利用余熱產(chǎn)生蒸汽物料的炭化過程產(chǎn)生炭化尾氣,其組成主要為兩部分:一部分為炭化時外加燃料熱源燃燒產(chǎn)生的高溫加熱氣體,主要成分為CO2.H20,N2及少量的SO2和CO;另一部分為物料炭化熱分解時所產(chǎn)生的揮發(fā)物組分,如CO,H2,CH4、烷烴、烯烴、焦油等。炭化尾氣中含有少量有毒有害物質(zhì),這些氣體直接排入大氣將給周圍環(huán)境造成污染,因此炭化尾氣需要經(jīng)過處理才能直接排入大氣?;罨O(shè)備使用后,及時清潔設(shè)備,保持設(shè)備的良好狀態(tài)。甘肅活化設(shè)備有哪些
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化學(xué)活化法是通過將化學(xué)試劑嵌入炭顆粒內(nèi)部結(jié)構(gòu),經(jīng)歷一系列的交聯(lián)縮聚反應(yīng)形成微孔:按活化劑不同分ZnCl2法、KOH法、H3PO4法.相對于物理活化,化學(xué)活化有以下優(yōu)點:化學(xué)活化需要較低的溫度,活化產(chǎn)率高,通過選擇合適的活化劑控制反應(yīng)條件可制得高比表面積活性炭.但化學(xué)活化對設(shè)備腐蝕性大,污染環(huán)境,其制得的活性炭中殘留化學(xué)藥品活化劑,應(yīng)用受到限制.以KOH作為活化劑為例,原料破碎→與KOH混合→低溫脫水(200~500℃)→高溫活化(600~800℃)→酸洗→熱水洗→蒸餾水洗→干燥→產(chǎn)品湖南活化設(shè)備使用方法