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針對(duì)中低濃度廢氣,利用吸附-催化燃燒工藝進(jìn)行回收凈化的過程如下:有機(jī)廢氣經(jīng)去除粉塵等預(yù)處理后,進(jìn)入裝有高效吸附劑的吸附器,空氣得到凈化。隨著吸附的進(jìn)行,吸附劑逐漸達(dá)到飽和,在與高溫?zé)峥諝獾慕佑|過程中,有機(jī)廢氣被脫附下來形成高度濃縮的廢氣,同時(shí)吸附床得到再生。再生后的吸附床又可進(jìn)行吸附作業(yè)。經(jīng)脫附形成的濃縮廢氣進(jìn)入催化燃燒器,生成二氧化碳和水達(dá)標(biāo)排放。高濃度的有機(jī)廢氣在脫附風(fēng)機(jī)作用下進(jìn)入燃燒爐,在貴金屬鉑合金的催化作用下,燃燒分解為水和二氧化碳,廢氣由此而得到凈化。該燃燒過程低溫、快速、無焰,并伴隨產(chǎn)生大量的熱量,可再次回用于有機(jī)廢氣的脫附過程和燃燒氧化過程,因此能夠***的減少能源消耗成本??商幚硪兹家妆膹U氣,只要把活性炭吸附設(shè)備中的吸附劑換為沸石、分子篩等吸附材料即可.天津小型活性炭設(shè)備銷售價(jià)格
廢氣活性炭處理設(shè)備:活性炭吸附塔通常采用多孔結(jié)構(gòu)固體吸附劑活性炭具有吸附效果,可有效去除廢氣中的有機(jī)環(huán)境污染物色香味,廣泛應(yīng)用于有機(jī)廢氣處理終端處理,凈化效果好。廢氣活性炭處理設(shè)備:活性炭吸附塔加工工藝(關(guān)鍵技術(shù))特點(diǎn)1、分為手動(dòng)式和全自動(dòng)式兩種,結(jié)構(gòu)緊湊,易于安裝和實(shí)際操作維護(hù);2、濾速高,處理量大,實(shí)際運(yùn)行效果穩(wěn)定,設(shè)施占地面積?。?、過濾材料河道處理容量大,氣孔率高,耐摩擦,比例適中。有機(jī)廢氣活性炭吸附塔廣泛應(yīng)用于家具板行業(yè)、化工涂料、金屬制造等噴漆、噴涂、干燥等引起有機(jī)廢氣和異味的場(chǎng)所。選用質(zhì)量吸附活性炭作為吸附媒體,有機(jī)廢氣按雙層吸附層過度吸附,達(dá)到凈化廢氣的效果。福建半自動(dòng)活性炭設(shè)備價(jià)格多少凈化效率≥95%;采用新型活性碳吸附材料作為吸附劑,具有阻力低、壽命長(zhǎng)、凈化效率高。
小型活性炭吸附箱是一種常見的廢氣凈化設(shè)備,廣泛應(yīng)用于各種室內(nèi)場(chǎng)所,如實(shí)驗(yàn)室、化工、醫(yī)藥等。為了確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)并發(fā)揮良好性能,安裝過程中需要注意以下事項(xiàng):要選擇合適的安裝位置?;钚蕴课较鋺?yīng)放置在室內(nèi)空氣流通較好、沒有明顯污染源的位置,避免靠近門窗等空氣流動(dòng)頻繁的地方,以防止空氣中的污染物無法充分進(jìn)入吸附箱。同時(shí),要確保安裝場(chǎng)地的承重能力足夠,以免因重量過大導(dǎo)致安全隱患。在安裝過程中要注意細(xì)節(jié)。活性炭吸附箱的尺寸和形狀要與預(yù)留的安裝空間相匹配,不能過大或過小。同時(shí),要確保吸附箱的進(jìn)出風(fēng)口與室內(nèi)空氣流動(dòng)方向一致,以利于空氣中的污染物被快速吸附。另外,要避免將吸附箱安裝在陽光直射的地方,以免影響其性能和使用壽命。
本處理裝置工藝采用濕法除塵+干式過濾+吸附+催化凈化裝置,工作方式為:一個(gè)濕式除塵塔+干式過濾器+若干個(gè)吸附床,經(jīng)過除塵過濾去除漆霧后,有機(jī)廢氣進(jìn)入吸附床中進(jìn)行吸附工作,凈化后的氣體由風(fēng)機(jī)排入排氣筒達(dá)標(biāo)排放。日常工作時(shí)吸附床中一個(gè)進(jìn)行脫附再生工作,其余進(jìn)行吸附工作。脫附時(shí)啟動(dòng)催化燃燒器中的電預(yù)熱器,待溫度達(dá)到起燃溫度時(shí),由脫附風(fēng)機(jī)和補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)補(bǔ)入系統(tǒng)中的冷風(fēng),經(jīng)混合后調(diào)到適當(dāng)溫度(140℃,其中廢氣中有機(jī)成分沸點(diǎn):甲苯110.6℃,二甲苯138-144℃)后送入吸附床進(jìn)行脫附操作,吹脫出的高濃度有機(jī)廢氣(可濃縮10-20倍)與燃燒后的熱廢氣在熱交換器中進(jìn)行熱交換得到預(yù)熱后送入燃燒室,在燃燒室中升到起燃溫度后由催化劑將有機(jī)物氧化分解為無害的CO2和H2O。燃燒后的廢氣經(jīng)脫附出的氣體熱交換溫度降低至180-200℃后用于脫附,多余廢氣排入排氣筒。活化爐,外觀類似于炭化爐,于炭化爐的功用不同的是能夠使活性炭加熱到更高溫度。
活化反應(yīng)屬于氣固相系統(tǒng)的多相反應(yīng),活化過程中包括物理和化學(xué)兩個(gè)過程,整個(gè)過程包括氣相中的活化劑向炭化料外表面的擴(kuò)散、活化劑向炭化料內(nèi)表面的擴(kuò)散、活化劑被炭化料內(nèi)外表面所吸附、炭化料表面發(fā)生氣化反應(yīng)生成中間產(chǎn)物(表面絡(luò)合物)、中間產(chǎn)物分解成反應(yīng)產(chǎn)物、反應(yīng)產(chǎn)物脫附、脫附下來的反應(yīng)產(chǎn)物由炭化料內(nèi)表面向外表面擴(kuò)散等過活化反應(yīng)通過以下三個(gè)階段終達(dá)到活化造孔的目的。一階段:炭化時(shí)形成的但卻被無序的碳原子及雜原子所堵塞的孔隙的打開,即高溫下,活化氣體先與無序碳原子及雜原子發(fā)生反應(yīng)。二階段:打開的孔隙不斷擴(kuò)大、貫通及向縱深發(fā)展,孔隙邊緣的碳原子由于具有不飽和結(jié)構(gòu),易于與活化氣體發(fā)生反應(yīng),從而造成孔隙的不斷擴(kuò)大和向縱深發(fā)展?;钚蕴嘉窖b置性能特點(diǎn):運(yùn)行過程不產(chǎn)生二次污染。上海耐用活性炭設(shè)備維修電話
活性炭目前在工業(yè)和民用領(lǐng)域中是不可缺少的凈化吸附產(chǎn)品之一。天津小型活性炭設(shè)備銷售價(jià)格
第一階段:原料的破碎活性炭大塊物料經(jīng)破碎機(jī)破碎到能進(jìn)入磨粉機(jī)的入料細(xì)度(15mm-50mm)。第二階段:磨粉破碎后的活性炭小塊物料經(jīng)提升機(jī)送至儲(chǔ)料斗,再經(jīng)給料機(jī)將其均勻定量的送入磨機(jī)研磨室內(nèi)進(jìn)行研磨。第三階段:分級(jí)粉磨后的物料經(jīng)分級(jí)系統(tǒng)進(jìn)行分級(jí),不合格的粉體經(jīng)分級(jí)機(jī)分級(jí)后返回主機(jī)重新粉磨。第四階段:成品的收集符合細(xì)度的粉體隨氣流經(jīng)管道進(jìn)入收塵器內(nèi)進(jìn)行分離收集,收集的成品粉體經(jīng)出料口由輸送裝置送至成品料倉(cāng),再統(tǒng)一用裝粉罐車或者自動(dòng)打包機(jī)進(jìn)行包裝?;钚蕴磕シ奂庸すに嚵鞒炭此坪?jiǎn)單,但其工藝技術(shù)先進(jìn),配件耐磨件等均由鴻程天津小型活性炭設(shè)備銷售價(jià)格