防腐蝕處理鍍鋅（電鍍鋅 / 熱鍍鋅）：碳鋼螺母常用，提高耐腐蝕性，表面呈銀白色或彩虹色。鍍鎳 / 鍍鉻：銅或不銹鋼螺母可選，增強美觀度和耐腐蝕性（如電子設備場景）。鈍化處理：不銹鋼螺母通過鈍化形成氧化膜，提升抗腐蝕能力。其他處理拋光：改善表面光潔度，適用于外露或美觀要求高的場景。涂覆潤滑劑：如二硫化鉬涂層，便于安裝時減少摩擦。尺寸檢驗使用卡尺、螺紋通止規(guī)、投影儀等工具檢測：外徑、長度、頭部厚度、螺紋深度等關鍵尺寸。滾花紋路的深度、間距是否符合設計要求。性能測試拉力測試：模擬埋置后承受的軸向拉力，確保不脫落或斷裂。扭力測試：測試螺紋的比較大承受扭矩，驗證連接可靠性。鹽霧測試（針對表面處理件）：評估防腐蝕性能，如 72 小時鹽霧無生銹。外觀檢查目視或光學檢測表面是否有裂紋、毛刺、鍍層脫落等缺陷。針對不同設備震動頻率，可選擇合適的螺母抑制松動。壓花螺母尺寸

在 5G 基站產品的生產中，SMT 貼片螺母的生產線需滿足一系列特定要求，尤其在 PCB 板的尺寸和重量方面有著嚴格規(guī)范。5G 基站的 PCB 板通常具有大尺寸特點，以承載高密度的電子元件，這就要求貼片螺母生產線的設備具備適配大規(guī)格板材的輸送與定位能力，確保螺母在超大板面上的貼裝精度。同時，基站 PCB 板因集成更多功能模塊而重量增加，生產線需配備強化型傳輸機構，避免板材在輸送過程中發(fā)生形變或位移。這些針對性設計不僅保障了貼片螺母與基站 PCB 板的精細結合，更能滿足 5G 基站對元件連接穩(wěn)定性、設備耐用性的高要求，為基站的高效穩(wěn)定運行奠定基礎。細牙螺母定制借助扳手等工具，能快速將螺母旋緊至螺栓，安裝效率高。

貼片螺母具備優(yōu)異的耐高溫特性，能在高溫環(huán)境中保持穩(wěn)定的機械性能與連接強度，為電子設備的可靠運行提供關鍵保障。其采用耐高溫金屬材料或特殊處理工藝，可耐受回流焊過程中的高溫（通常達 200-260℃），以及設備長期運行時的持續(xù)發(fā)熱。在汽車發(fā)動機艙、工業(yè)控制箱等溫度波動較大的場景中，即便環(huán)境溫度驟升，貼片螺母的螺紋結構也不易因熱脹冷縮出現(xiàn)松動或變形，始終維持對元件的穩(wěn)固緊固。這種特性使其能適配各類高溫工況下的電子設備，避免因高溫導致的連接失效問題，確保電路系統(tǒng)在嚴苛環(huán)境中仍能正常工作，是高溫環(huán)境電子裝配的可靠選擇。

M3 貼片螺母以安裝簡便為***優(yōu)勢，尤其適配現(xiàn)代電子組裝的高效需求。與傳統(tǒng)緊固件不同，它無需在電路板上預先開設螺母孔，極大簡化了前期加工流程。安裝時，可通過焊接或壓入等方式直接固定：焊接工藝能讓螺母與電路板焊盤形成穩(wěn)固結合，適用于對連接強度要求較高的場景；壓入法則通過過盈配合實現(xiàn)快速固定，適合追求裝配效率的批量生產。這種 “無孔安裝 + 多元固定” 的特性，不僅節(jié)省了電路板空間，避免開孔對線路布局的干擾，還能適配自動化生產線的快速操作，大幅縮短裝配時間，為高密度電路板的高效制造提供了便利。特殊牙型螺母可提高螺紋副的傳動效率，應用于傳動機構。

提高連接強度：鑲埋螺母與基體材料緊密結合，通過螺紋連接可以傳遞較大的拉力和扭力，使連接更加牢固可靠，能夠有效抵御外力的作用，提高產品的結構穩(wěn)定性。方便安裝與拆卸：鑲埋螺母提供了標準的內螺紋，方便與螺栓、螺桿等連接件配合使用，安裝和拆卸過程簡單快捷，便于產品的組裝和維修。保護基體材料：在安裝過程中，鑲埋螺母可以避免對基體材料造成直接損傷，同時也可以防止基體材料在受力時出現(xiàn)開裂、變形等問題，延長產品的使用壽命。美觀性好：鑲埋螺母通常被埋置在產品內部，不會影響產品的外觀，使產品表面更加平整光滑，提高了產品的整體美觀度。鍍鉻螺母表面光亮，既美觀又增強了耐磨性與耐腐蝕性。細牙螺母批量定制

小型螺母在電子產品微型化進程中，發(fā)揮關鍵連接作用。壓花螺母尺寸

鑲埋螺母，又稱預埋螺母、嵌件螺母，是一種帶有內螺紋且外部有滾花或其他花紋的嵌件，通常被埋置在塑膠、混凝土或其他材料制品內，以形成有效的螺紋連接。材質：常見的材質有銅、不銹鋼、碳鋼、鋅合金等。銅材質具有良好的導電性、導熱性和耐腐蝕性，常用于電子設備等領域；不銹鋼材質具有優(yōu)異的耐腐蝕性和**度，適用于惡劣環(huán)境；碳鋼材質成本較低，強度較高，經過鍍鋅等表面處理后可提高耐腐蝕性，廣泛應用于建筑、機械等行業(yè)；鋅合金材質具有良好的成型性和機械性能，常用于家具、汽車配件等領域。類型：按安裝方式可分為注塑嵌件螺母、熱熔嵌件螺母、超聲波嵌件螺母和冷壓嵌件螺母等。壓花螺母尺寸