不是所有加工類型都可以進行鏡面電火花加工：放電加工之所有能達到鏡面效果，與放電加工中產(chǎn)生的碳黑層有直接的關(guān)系。如果加工部位能容易形成均勻的碳黑層，也就是意味著容易加工出鏡面效果。簡單形狀比復(fù)雜形狀的電火花加工要容易獲得鏡面。容易獲得鏡面效果的形狀是圓形。復(fù)雜形狀的拐角、弧面處鏡面效果稍差。底面比側(cè)面更容易獲得好的鏡面效果。深度越大的型腔，越難得到鏡面加工效果，尤其是側(cè)面。加工面積越大，越難以獲得好的鏡面效果。開口部位、型腔的中空部位鏡面效果欠佳。

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 高速化隨著汽車、**、航空、航天等工業(yè)的高速發(fā)展以及鋁合金等新材料的應(yīng)用，對精密模具加工的高速化要求越來越高。（1）主軸轉(zhuǎn)速：機床采用電主軸（內(nèi)裝式主軸電機），主軸最高轉(zhuǎn)速達200000r/min；（2）進給率：在分辨率為μm時，比較大進給率達到240m/min且可獲得復(fù)雜型面的精確加工；（3）運算速度：微處理器的迅速發(fā)展為數(shù)控系統(tǒng)向高速、高精度方向發(fā)展提供了保障，開發(fā)出CPU已發(fā)展到32位以及64位的數(shù)控系統(tǒng)，頻率提高到幾百兆赫、上千兆赫。由于運算速度的極大提高，使得當(dāng)分辨率為μm、μm時仍能獲得高達24～240m/min的進給速度；（4）換刀速度：目前國外先進加工中心的刀具交換時間普遍已在1s左右，高的已達。德國Chiron公司將刀庫設(shè)計成籃子樣式，以主軸為軸心，刀具在圓周布置，其刀到刀的換刀時間*。

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    就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況。5、修飾，如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必須留有余量。刀口模切割線間的間隙**小，沖孔模修整時的分布寬度也很小，這些都是要注意的。6、收縮和變形，塑料易收縮（如PE)，有些塑件易變形，無論如何預(yù)防，塑件在冷卻階段都會發(fā)生變形。在這種條件下，就要改變成型模具的外形來適應(yīng)塑件的幾何偏差。例如：盡管塑件壁保持平直，但其基準(zhǔn)中心已偏離10mm；可以抬高模具底座，以調(diào)整這種變形的收縮量。7、收縮量，在制造吸塑成型模具時一定要考慮到下列的收縮因素。①成型制品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意：通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。②中間介質(zhì)的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。③模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。模具模具設(shè)計編輯按國家職業(yè)定義，模具設(shè)計是：從事企業(yè)模具的數(shù)字化設(shè)計，包括型腔模與冷沖模，在傳統(tǒng)模具設(shè)計的基礎(chǔ)上，充分應(yīng)用數(shù)字化設(shè)計工具，提高模具設(shè)計質(zhì)量，縮短模具設(shè)計周期的人員。

 所謂電解是由分別浸沒在含有正、負離子的溶液中的陰、陽兩個電極,電流流進負電極(陰極)，溶液中帶正電荷的正離子遷移到陰極，并與電子結(jié)合，變成中性的元素或分子；帶負電荷的負離子遷移到另一電極(陽極)，給出電子，變成中性元素或分子,在這種電離子的相互轉(zhuǎn)換的過程中,因為需要相互轉(zhuǎn)換,那么附著在模具金屬表面的一些氧化物、塑膠積炭、硫化物等物質(zhì)就被電解的過程分離下來,還原原來模具的金屬表面光澤.從而達到清洗模具的完美效果.

設(shè)計是模具生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟、生產(chǎn)的初始環(huán)節(jié)，把控著模具生產(chǎn)的全過程。

 采取措施：保證流道，澆口平衡。單模腔多澆口以及多模腔中進行充模時，澆口要平衡。由于樹脂流動與流道中的流動阻力有關(guān)，在取澆口平衡前先取流道平衡。模腔排列方式。為了使成型條件設(shè)定容易，要注意模腔排列方式。由于熔融樹脂將熱量帶入模具，在一般模腔排列情況下，模具溫度分布以澆口為中心的同心圓狀，在選擇模腔排列方式時，既要取流道平衡，又要取以澆口為中心的同心圓狀排列。冷卻回路設(shè)計。模具溫度對收縮率影響很大，同時冷卻時間不同也會帶來溫度變化。從熱交換效率來看，冷卻液的流動應(yīng)為素流，冷卻回路設(shè)計為串聯(lián)的折流板式。冷卻時型腔與型芯處熱量是不同的，熱阻力也因回路構(gòu)造不同而異，入口水溫在模腔與型芯處具有較大差異，因此，精密成型模的冷卻回路應(yīng)采用型腔與型芯分別設(shè)計，并分別用溫控機進行溫度控制。

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 精密模具的運用精密模具的特征：控機床與傳統(tǒng)機床相比，具備以下一些特征。1）具備高度柔性在精密模具上加工零件，重要取決于加工次序，它與普通機床不同，不用制作，改換許多模具、夾具，不須要常常從新調(diào)劑機床。因而，精密模具實用于所加工的零件頻繁改換的場所，亦即適宜單件，小批量產(chǎn)品的消費及新產(chǎn)品的開發(fā)，從而延長了消費預(yù)備周期，節(jié)儉了少量工藝設(shè)備的費用。2）加工精度高精密模具的加工精度個別可達—，精密模具是按數(shù)字信號情勢掌握的，數(shù)控安裝每輸出一脈沖信號，則機床挪動部件挪動一具脈沖當(dāng)量（個別為），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距均勻誤差可由數(shù)控安裝進行曲彌補，因而，精密模具定位精度對比高。3）加工質(zhì)量穩(wěn)固、牢靠加工同一批零件，在同一機床，在雷同加工條件下，運用雷同刀具和加工次序，刀具的走刀軌跡完整雷同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)固。

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蘇州昶喆精密制造有限公司是一家蘇州昶喆精密制造有限公司,2018年03月19日成立，經(jīng)營范圍包括研發(fā)、生產(chǎn)、銷售：機械設(shè)備及配件、模具、金屬制品、密封件、絕緣材料、電子元器件、自動化設(shè)備，并提供上述產(chǎn)品的3D打印技術(shù)服務(wù)；銷售：塑料制品、硅膠制品、橡膠制品、泡棉；自營和代理各類商品及技術(shù)的進出口業(yè)務(wù)。的公司，致力于發(fā)展為創(chuàng)新務(wù)實、誠實可信的企業(yè)。公司自創(chuàng)立以來，投身于機械設(shè)備，模具，金屬制品，密封件，是五金、工具的主力軍。昶喆精密制造始終以本分踏實的精神和必勝的信念，影響并帶動團隊取得成功。昶喆精密制造始終關(guān)注自身，在風(fēng)云變化的時代，對自身的建設(shè)毫不懈怠，高度的專注與執(zhí)著使昶喆精密制造在行業(yè)的從容而自信。