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北京常見精密模具常見問題

來源: 發(fā)布時間:2021-10-26




 一個模具零件往往需要使用多種工藝才能得以制造完成。這個過程中,零件要進行不斷的裝夾與校正,花費了大量的時間,機床也是處于閑置狀態(tài),昂貴的設(shè)備其加工能力并未得到充分的利用。隨著制造業(yè)領(lǐng)域的競爭日益激烈。更短的生產(chǎn)周期是這一發(fā)展趨勢。國外的夾具制作商,采用一套穩(wěn)定而精確的基準(zhǔn)系統(tǒng),實現(xiàn)了銑削、車、測量、電火花加工等工藝的統(tǒng)一基準(zhǔn)互換,在機床上只需一分鐘左右快速完成電極的裝夾與找正,重復(fù)定位精度在3μm以內(nèi),很大限度地縮短了設(shè)定時間,大幅度提高了機床的實際運行時間。事實證明,這是現(xiàn)代化生產(chǎn)的一項必不可少的條件。



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 數(shù)控車床通??梢约庸?fù)雜的零件,如板、板、殼或模具。除了x、y和z軸,它還可以配備一個旋轉(zhuǎn)工作臺。旋轉(zhuǎn)工作臺可以安裝在機床工作臺的不同位置,方便了凸輪和盒狀零件的加工。與普通機床相比,數(shù)控車床加工精度高,精度穩(wěn)定性好,適應(yīng)性強,勞動強度低,特別適合加工形狀復(fù)雜的零件或精度保持要求高的中小批量零件。在數(shù)控車床的復(fù)制過程中,需要一個穩(wěn)定的車床結(jié)構(gòu),即各部件具有良好的尺寸穩(wěn)定性、高剛度、小變形以及良好的結(jié)構(gòu)抗振和減振性能。



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 近年來,模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐加快,大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具發(fā)展速度明顯高于行業(yè)的總體發(fā)展速度。模具的質(zhì)量和壽命相互關(guān)聯(lián),影響模具壽命的主要因素有模具的材質(zhì)和坯料處理、相關(guān)的熱處理、模具的加工精度(輪廓精度和位置精度等)、模具的表面質(zhì)量(包括表面粗糙度、硬度和表面層金相組織結(jié)構(gòu))等,其中關(guān)鍵的影響因素是模具的精度,特別是模具的裝配精度。因此,要制作高精度模具,特別是多腔精密模具(見圖1),重要的就是采用較好的工藝方案,以提高零件的加工精度和加工效率,能適應(yīng)市場需求。






 精密模具的分類有多種方式。按機床數(shù)控運動軌跡劃分,可分為以下幾種:點位控制精密模具:是指在刀具運動時,只控制刀具相對于工件位移的準(zhǔn)確性,不考慮兩點間的路徑,如數(shù)控鉆床。點位直線控制精密模具:在點位控制的基礎(chǔ)上,還要保證運動軌跡為一條直線,且刀具在運動過程中還要進行切削加工。輪廓控制精密模具:能對兩個或更多的坐標(biāo)運動進行控制(多軸聯(lián)動),刀具運動軌跡可為空間曲線。按伺服系統(tǒng)控制方式劃分,可分為以下幾種:開環(huán)控制精密模具:對機床位移沒檢測和補償,價格低廉,精度及穩(wěn)定性差。半閉環(huán)控制精密模具:對伺服電機或傳動絲杠的位置進行檢測和補償,精度及穩(wěn)定性較高,價格適中,應(yīng)用較普及。閉環(huán)控制精密模具:對機床運動部件的位置進行檢測和補償,精度高,穩(wěn)定性難以控制,價格高。



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 精密沖壓是在普通沖壓工藝的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種物料方法,它是通過提高導(dǎo)向精度,減小凸凹模間隙,增加反向壓力和壓邊圈等工藝措施,造成在強烈的三向壓應(yīng)力狀態(tài)條件下,實現(xiàn)精密沖壓或精密沖壓與其他成形工藝復(fù)合的工序,獲得精密沖壓件。精密沖壓對沖壓件精度要求較高在過程中,沖壓卷料或成形,必須考慮合適的精密沖床、模具、材料、沖壓油等的技術(shù)配套,要求較高。普通沖壓對沖壓件精度要求不太高,但也有其特定的需求,底材厚度較厚,不需要切、削、拉伸等工藝,沖壓材料是板材,管材等等,在單量要求不大時,用普通沖壓即可滿足要求了。



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 精密模具可有效地增加零件的加工時光和輔佐時光,精密模具的主軸聲速和進給量的規(guī)模大,許可機床進行大切削量的強力切削。精密模具目前正進入高速加工時期,精密模具挪動部件的疾速挪動和定位及高速切削加工,極大地進步了消費率。另外,與加工中心的刀庫配合運用,可實如今一臺機床上進行多道工序的延續(xù)加工,增加了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時光,進步了消費率。5)改良休息條件精密模具加工前是經(jīng)調(diào)劑好后,輸出次序并啟動,機床就能有主動延續(xù)地進行加工,直至加工完結(jié)。操作者要做的只是次序的輸出、編纂、零件裝卸、刀具預(yù)備、加工狀況的觀測、零件的測驗等任務(wù),休息強度大下降,機床操作者的休息趨于智力型任務(wù)。另外,機床個別是聯(lián)合起來,既干凈,又平安。6)運用消費治理現(xiàn)代化精密模具的加工,可事后準(zhǔn)確預(yù)計加工時光,對所運用的刀具、夾具可進行標(biāo)準(zhǔn)化,現(xiàn)代化治理,易于實現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化,目前已與盤算機輔佐設(shè)計與制作(CAD/CAM)有機地聯(lián)合起來,是現(xiàn)代化集成制作技巧的基本。



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