模具澆注系統(tǒng)分類根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將塑料模具分為三類:(1)大水口模具:流道及澆口在分模線上,與產(chǎn)品在開模時一起脫模,設(shè)計**簡單,容易加工,成本較低,所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。塑料模具結(jié)構(gòu)分為兩部分:動模和定模。隨注射機(jī)活動部分為動模(多為頂出側(cè)),在注射機(jī)射出端一般不活動稱為定模。因大水口模具的定模部分一般由兩塊鋼板組成故也有稱此類結(jié)構(gòu)模具為兩板模。兩板模是大水口模具中**簡單的結(jié)構(gòu)。(2)細(xì)水口模具:流道及澆口不在分模線上,一般直接在產(chǎn)品上,所以要設(shè)計多一組水口分模線,設(shè)計較為復(fù)雜,加工較困難,一般要視產(chǎn)品要求而選用細(xì)水口統(tǒng)。細(xì)水口模具的定模部分一般由三塊鋼板組成故也有稱此類結(jié)構(gòu)模具為“三板?!?。三板模是細(xì)水口模具中**簡單的結(jié)構(gòu)。(3)熱流道模具:此類模具結(jié)構(gòu)與細(xì)水口大體相同,其**大區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里,無冷料脫模,流道及澆口直接在產(chǎn)品上,所以流道不需要脫模,此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng),可節(jié)省原材料,適用于原材料較貴、制品要求較高的情況,設(shè)計及加工困難,模具成本高。熱流道系統(tǒng),又稱熱澆道系統(tǒng),主要由熱澆口套,熱澆道板,溫控電箱構(gòu)成。哪家的精密模具成本價比較低?浙江特色精密模具參考價格
精密模具的運(yùn)用精密模具的特征:控機(jī)床與傳統(tǒng)機(jī)床相比,具備以下一些特征。1)具備高度柔性在精密模具上加工零件,重要取決于加工次序,它與普通機(jī)床不同,不用制作,改換許多模具、夾具,不須要常常從新調(diào)劑機(jī)床。因而,精密模具實(shí)用于所加工的零件頻繁改換的場所,亦即適宜單件,小批量產(chǎn)品的消費(fèi)及新產(chǎn)品的開發(fā),從而延長了消費(fèi)預(yù)備周期,節(jié)儉了少量工藝設(shè)備的費(fèi)用。2)加工精度高精密模具的加工精度個別可達(dá)—,精密模具是按數(shù)字信號情勢掌握的,數(shù)控安裝每輸出一脈沖信號,則機(jī)床挪動部件挪動一具脈沖當(dāng)量(個別為),而且機(jī)床進(jìn)給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距均勻誤差可由數(shù)控安裝進(jìn)行曲彌補(bǔ),因而,精密模具定位精度對比高。3)加工質(zhì)量穩(wěn)固、牢靠加工同一批零件,在同一機(jī)床,在雷同加工條件下,運(yùn)用雷同刀具和加工次序,刀具的走刀軌跡完整雷同,零件的一致性好,質(zhì)量穩(wěn)固。
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2)嵌入件之固定方法:嵌入件固定方法之決定因素有不變動其加工的精度、組立及分解之容易性、調(diào)整之可能性等。嵌入件之固定方法有下列四種:A.以螺絲固定,B.以肩部固定,C.以趾塊固定,D.其上部以板件壓緊。凹模板之嵌入件固定方法亦有采用壓入配合,此時應(yīng)避免因加工熱膨脹而產(chǎn)生的松弛結(jié)果,使用圓形模套嵌入件加工不規(guī)則孔穴時應(yīng)設(shè)計回轉(zhuǎn)防止方法。(3)嵌入件組立及分解之考量:嵌入件及其孔穴加工精度要求高以進(jìn)行組立作業(yè)。為得到即使有稍微的尺寸誤差亦能于組立時加以調(diào)整,宜事先考慮解決對策,嵌入件加工之具體考慮事項(xiàng)有下列五項(xiàng):A.設(shè)有壓入導(dǎo)入部,B.以隔片調(diào)整嵌入件之壓入狀態(tài)及正確位置,C·嵌入件底面設(shè)有壓出用孔穴,D.以螺絲鎖緊時宜采用同一尺寸之螺絲,以利鎖固及松開,E.為防止組立方向之失誤,應(yīng)設(shè)計防呆倒角加工。設(shè)計1.單元模具對準(zhǔn)單元亦稱為模具刃件之對合引導(dǎo)裝置。為確實(shí)保持上模與下模之對準(zhǔn)及縮短其準(zhǔn)備時間,依制品精度及生產(chǎn)數(shù)量等條件要求,模具對準(zhǔn)單元主要有下列五種:(1)無導(dǎo)引型:模具安裝于沖床時直接進(jìn)行其刃件之對合作業(yè),不使用引導(dǎo)裝置。(2)外導(dǎo)引型:此種裝置是**標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)造,導(dǎo)引裝置裝設(shè)于上模座及下模座。
現(xiàn)代化的加工設(shè)備,高精密的加工工藝,更是使得這些設(shè)計理念得到允分的發(fā)揮。模板熱處理后經(jīng)過深冷時效處理,消除內(nèi)應(yīng)力,預(yù)防模板變形,保證模板的加工穩(wěn)定性,平面研磨保證模板平面度,平行度0.005 mm,電火花加工精度控制在±0.002mm,慢走絲加工精度控制在±0.0015mm。進(jìn)行高精度加工,對于溫度問題可千萬不能忽視,因?yàn)闇夭羁墒蔷鹊臄橙?。因?yàn)椴牧系臒崦浝淇s,鋼材的直線膨脹為長度每米在溫度變化1°C 時會產(chǎn)生12μm 的變化。這是全世界每個角落,每種機(jī)器都不變的事實(shí)。如果我們不在乎溫度這個重要的議題,我們?nèi)绾斡懻摼? 車間溫度的控制非常重要,因?yàn)榧庸さ墓ぜ扰c此有很大關(guān)系。精密加工的溫度一般控制在恒定20℃,要求溫度波動小于0.5℃/小時,空調(diào)系統(tǒng)全天保持恒定±1℃溫差。
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精密模具的品種規(guī)格很多,分類方法也各不相同。一般可根據(jù)功能和結(jié)構(gòu),按下面4種原則進(jìn)行分類一、按機(jī)床運(yùn)動的控制軌跡分類⑴點(diǎn)位控制的精密模具點(diǎn)位控制只要求控制機(jī)床的移動部件從一點(diǎn)移動到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位,對于點(diǎn)與點(diǎn)之間的運(yùn)動軌跡的要求并不嚴(yán)格,在移動過程中不進(jìn)行加工,各坐標(biāo)軸之間的運(yùn)動是不相關(guān)的。為了實(shí)現(xiàn)既快又精確的定位,兩點(diǎn)間位移的移動一般先快速移動,然后慢速趨近定位點(diǎn),以保證定位精度,如下圖所示,為點(diǎn)位控制的運(yùn)動軌跡。具有點(diǎn)位控制功能的機(jī)床主要有數(shù)控鉆床、數(shù)控銑床、數(shù)控沖床等。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展和數(shù)控系統(tǒng)價格的降低,單純用于點(diǎn)位控制的數(shù)控系統(tǒng)已不多見。⑵直線控制精密模具直線控制精密模具也稱為平行控制精密模具,其特點(diǎn)是除了控制點(diǎn)與點(diǎn)之間的準(zhǔn)確定位外,還要控制兩相關(guān)點(diǎn)之間的移動速度和路線(軌跡),但其運(yùn)動路線只是與機(jī)床坐標(biāo)軸平行移動,也就是說同時控制的坐標(biāo)軸只有一個(即數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)不必有插補(bǔ)運(yùn)算功能),在移位的過程中刀具能以指定的進(jìn)給速度進(jìn)行切削,一般只能加工矩形、臺階形零件。
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我們常見的熱流道系統(tǒng)有單點(diǎn)熱澆口和多點(diǎn)熱澆口二種形式。單點(diǎn)熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔,它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點(diǎn)熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進(jìn)入到型腔,它適用于單腔多點(diǎn)入料或多腔模具。模具成型分類(1)注射成型是先把塑料加入到注射機(jī)的加熱料筒內(nèi),塑料受熱熔融,在注射機(jī)螺桿或柱塞的推動下,經(jīng)噴嘴和模具澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔,由于物理及化學(xué)作用而硬化定型成為注塑制品。注射成型由具有注射、保壓(冷卻)和塑件脫模過程所構(gòu)成循環(huán)周期,因而注射成型具有周期性的特點(diǎn)。熱塑性塑料注射成型的成型周期短、生產(chǎn)效率高,熔料對模具的磨損小,能大批量地成型形狀復(fù)雜、表面圖案與標(biāo)記清晰、尺寸精度高的塑件;但是對于壁厚變化大的塑件,難以避免成型缺陷。塑件各向異性也是質(zhì)量問題之一,應(yīng)采用一切可能措施,盡量減小。(2)壓縮成型俗稱壓制成型,是**早成型塑件的方法之一。壓縮成型是將塑料直接加入到具有一定溫度的敞開的模具型腔內(nèi),然后閉合模具,在熱與壓力作用下塑料熔融變成流動狀態(tài)。由于物理及化學(xué)作用,而使塑料硬化成為具有一定形狀和尺寸的常溫保持不變的塑件。浙江特色精密模具參考價格
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