什么是精密模具？從字面上來解釋：用數字化技術控制的機床就是精密模具。這個解釋是很不準確的，因為使用了數字化技術控制的機床還真不一定就是精密模具。而且對大多數人來說首先還得解釋什么是機床？機床，是所有工業(yè)制造的母機，通俗地講，我們人在醫(yī)院出生時的床稱為產床，那么機床就是所有機械機器出生的溫床，簡稱就是機床了。也就是說，所有機械機器都是通過機床生產制造出來的，所以機床才有工業(yè)母機之稱。我們熟知的飛機、汽車、挖掘機、甚至是飛船導彈軍艦等等凡是需要金屬零件組合的東西統(tǒng)統(tǒng)都需要使用機床來生產制造！機床的作用就是對各種各樣的金屬零件進行加工，以達到我們組合安裝成各種機械機器的目的。

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 現代化的加工設備，高精密的加工工藝，更是使得這些設計理念得到允分的發(fā)揮。模板熱處理后經過深冷時效處理，消除內應力，預防模板變形，保證模板的加工穩(wěn)定性，平面研磨保證模板平面度，平行度0.005 mm，電火花加工精度控制在±0.002mm，慢走絲加工精度控制在±0.0015mm。進行高精度加工，對于溫度問題可千萬不能忽視，因為溫差可是精度的敵人。因為材料的熱脹冷縮，鋼材的直線膨脹為長度每米在溫度變化1°C 時會產生12μm 的變化。這是全世界每個角落，每種機器都不變的事實。如果我們不在乎溫度這個重要的議題，我們如何討論精度? 車間溫度的控制非常重要，因為加工的工件精度與此有很大關系。精密加工的溫度一般控制在恒定20℃，要求溫度波動小于0.5℃/小時，空調系統(tǒng)全天保持恒定±1℃溫差。

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 精密模具屬所以自動化技術，在整個的零部件加工中都是自動化操作的。精密模具對環(huán)境具有較強的適應性，主要是經過編制計算機程序對產品進行加工。如果改變了加工尺寸，對邏輯程序或許參數進行修正即可。因而，運用精密模具加工產品能夠提高工作效率。精密模具的產品加工精度是非常高的。其在運轉的過程中，就會脈沖從數控設備中輸出，此時，數字伺服系統(tǒng)的位移量為0.1微米至1.0微米[1]。機床傳動絲杠還能夠對系統(tǒng)的運轉進行間歇式補償。精密模具的操控操作以計算機程序操控為主，有效地避免了人為操作所形成的加工誤差。精密模具的閉環(huán)系統(tǒng)能夠操控螺距誤差和傳動誤差。因為精密模具運轉中，熱安穩(wěn)性杰出，剛性杰出，由此而提高了產品加工精度。運用精密模具加工產品，能夠保證產品質量安穩(wěn)。特別是加工難度很高的零部件加工，運用精密模具能夠保證零部件規(guī)格符合要求。

 由于模具型腔尺寸是由塑料制品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來，而收縮率常常是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個范圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料制品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關。影響塑料收縮率的主要因素包括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回復等，而這些影響因素與精密注塑制品的成型條件或操作條件有關。因此，模具的設計者必須有豐富的設計和注塑成型經驗，必須考慮這些影響因素與注塑條件的關系及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布，以及澆口截面積、制品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。

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 近年來，模具行業(yè)結構調整步伐加快，大型、精密、復雜、長壽命模具發(fā)展速度明顯高于行業(yè)的總體發(fā)展速度。模具的質量和壽命相互關聯(lián)，影響模具壽命的主要因素有模具的材質和坯料處理、相關的熱處理、模具的加工精度（輪廓精度和位置精度等）、模具的表面質量（包括表面粗糙度、硬度和表面層金相組織結構）等，其中關鍵的影響因素是模具的精度，特別是模具的裝配精度。因此，要制作高精度模具，特別是多腔精密模具（見圖1），重要的就是采用較好的工藝方案，以提高零件的加工精度和加工效率，能適應市場需求。

模具除其本身外，還需要模座、模架、模芯導致制件頂出裝置等。安徽高品質精密模具客戶至上

金屬制品模具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。廣東品質精密模具售后保障

 一套注塑模具量產前基本都會反復試模，修改，調整，一次性能把模具做好的并不多見。作為客戶要了解自己產品的一些硬性需求，比如產量、外觀要求、模具精密度等等，在注塑模具訂購時，選擇模具供應商要找對所訂購模具有驗驗的廠家。選廠時，不能單單只看價格，要從質量、周期、服務各方位考慮。注塑模具訂購對精度有要求的產品，需要使用高精度的精密模具加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。制造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等，這些都是綜合考慮評估的因素。

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