德國Diebold HSK刀柄特點

HSK刀柄也被稱為空心短錐柄，應用于機床的高精度刀柄系統(tǒng)，是大錐度刀柄（steeptaper)的繼承者和發(fā)揚者。

在1992-1995年，HSK被開發(fā)出來并成為DIN和ISO標準。德國Diebold作為HSK標準制定參與者，所研發(fā)的HSK刀柄具有以下特點：

?材料:使用**度熱處理鋼材或嚴格控制合金成分的特殊鋼材，抗拉強度>900N/mm2。

?硬化：硬化工藝和硬化深度和刀柄的類型和尺寸相匹配，所以即使薄壁的HSK錐部也不會開裂。Diebold-HSK刀柄幾乎不存在破損或開裂的風險。

?表面質量:采用環(huán)保噴砂或防蝕涂層處理，HSK錐部磨削至Ra≤0.2（表面光潔度）

?涂層:HSK-E和HSK-F熱縮刀柄采用防銹涂層保護。

?公差:質量檢測控制只允許DIN標準公差的2/3。 使用Diebold刀柄，刀具的更換變得更加快捷方便。Diebold熱縮刀柄保養(yǎng)

    7/24錐度刀柄半個多世紀以來，加工中心上一直采用7/24錐度的BT刀柄實現(xiàn)切削工具與機床主軸的連接。標準的7/24錐面聯(lián)結有許多優(yōu)點，如：可實現(xiàn)快速裝卸切削工具；刀柄的錐體在拉桿軸向拉力的作用下，緊緊地與主軸的內錐面接觸，實心的錐體直接在主軸的錐孔內支撐切削工具，可以減小切削工具的懸伸量；只有一個尺寸需加工到很高的精度，所以成本較低而且可靠。 然而，隨切削高速化的發(fā)展，切削工具要在比以前高得多的轉速下進行切削加工，BT刀柄的連接性能就出現(xiàn)以下主要不足：1）主軸與刀柄不能實現(xiàn)與主軸端面和內錐面同時定位，導致連接剛度低。2）在高轉速離心力作用下，刀柄向后移動導致軸向位置發(fā)生變化，被拉入主軸內部，趙成拆卸困難。3）主軸膨脹引起切削工具及夾緊機構質心偏離，從而影響主軸動平衡。4）刀柄為實心長錐柄結構，因此質量大，換刀效率低。 Diebold熱縮刀柄保養(yǎng)Diebold刀柄的設計團隊不斷追求技術創(chuàng)新與突破。

    HSK刀柄介紹HSK刀柄采用短錐面和法蘭端面同時定位，刀柄為中空結構，短錐體錐度為1：10，刀柄與主軸之間通過膨脹式彈性夾頭鎖緊。HSK工具系統(tǒng)是一種新型的高速短錐型刀柄，其接口采用錐面和端面同時定位的方式，刀柄為HSK刀柄結構圖中空，錐體長度較短，錐度為1/10， 有利于實現(xiàn)換刀輕型化和高速化。由于采用空心錐體和端面定位，補償了高速加工時主軸孔與刀柄的徑向變形差異，并完全消除了軸向定位誤差，使高速、高精度加工成為可能。這種刀柄在高速加工中心上應用越來越普遍。Diebold作為HSK標準制定參與者，提供多款HSK刀柄規(guī)格，依據DIN69893標準，HSK公差在2003年5月因ISO標準化而擴大。Diebold*使用下公差的一半。當?shù)侗F度和主軸錐度按照上公差制造時，夾緊系統(tǒng)的拉緊力會損失35%，從而使HSK的接口變得不穩(wěn)定。HSK公差可以用Diebold的多點檢測裝置。

德國DieboldJetSleeve端面環(huán)噴冷卻刀柄DieboldJetSleeveTM2.0系統(tǒng)采用了冷卻液供應原理。JetSleeveTM2.0刀柄是一種在刀柄前端使用了相同的冷卻液加速原理的熱縮刀柄，并且在現(xiàn)代機械加工中已成功使用了數(shù)年。由于強勁的KSS或氣流，即使在文丘里效應難以抵達的深腔中，銑削屑也可靠地被吹離?？梢詫崿F(xiàn)更高的切削速率，并且銑刀的使用壽命將延長。切屑堵塞和損壞的 切削工具導致機床停機并造成大量損失，機床停機造成的損失要比切削工具損壞多的多，更不用說昂貴的機床部件了。Diebold刀柄的防滑設計提高了操作的安全性。

機床刀柄是一種機械加工用的刀具，主要用于固定和傳遞切削力，與刀具和工件緊密配合使用。機床刀柄的類型和規(guī)格較為繁多，常見的有槽型刀柄、扁平刀柄、圓柱刀柄等多種形式。機床刀柄的分類和選擇機床刀柄的分類和選擇是根據不同的工件和切削要求而定的。根據刀柄的結構和形狀，可以分為整體式和組合式兩種；根據刀柄的夾持方式，可以分為機械式和液壓式兩種；根據刀柄的材質，可以分為高速鋼、硬質合金、陶瓷等多種。機床刀柄的加工工藝和精度控制對其質量和性能有著重要的影響。在刀柄的制造過程中，需要采用多道工序，如鍛造、精密加工、熱處理等。同時，還需要控制各個環(huán)節(jié)的精度，如夾持力、旋轉精度、直線度等參數(shù)。        
Diebold刀柄的每個細節(jié)都經過精心設計，提升用戶體驗。HSK-A63刀柄

該刀柄經過嚴格測試，確保了其穩(wěn)定性和可靠性。Diebold熱縮刀柄保養(yǎng)

    7/24錐度刀柄常見問題7/24錐度刀柄就是我們常說的大錐度刀柄，常見接口類型包括：BT、SK、BBT刀柄。1)主軸與刀柄不能實現(xiàn)與主軸端面和內錐面同時定位，導致連接剛度低，尤其是在高轉速下，由于離心為的作用，主軸錐孔大端擴張量大于小端擴張量，使得刀柄和主軸的接觸面積減少，工具系統(tǒng)的徑向剛度，定位精度下降。(2)在高速旋轉下(特別是轉速超過8000rpm后)，在離心力作用下刀柄向外的擴張量與主軸孔的擴張量差異明顯，而且在孔口部位擴張量的差異要大于刀柄尾部，在拉桿的作用下， 刀柄向后移動導致軸向位置發(fā)生變化，影響了加工精度和切削工具穩(wěn)定切削條件。并且主軸停車后，刀柄和主軸徑向彈性回復，容易使刀柄卡死在主軸中，很難拆卸。(3)主軸的膨脹還會引起切削工具及夾緊機構質心的偏離，從而影響主軸的動平衡。(4)刀柄為實心長錐柄結構，因此質量大，在加工中心上應用時，換刀速度較慢，導致非加工時間較長。 Diebold熱縮刀柄保養(yǎng)