上海伺華精密機械有限公司深耕冷彎成型領(lǐng)域多年，憑借前沿技術(shù)與豐富經(jīng)驗，打造出備受贊譽的 H 型抗震支架冷彎成型機，為建筑抗震支架生產(chǎn)提供了高效、精細的解決方案。快換模具，極速切換生產(chǎn)規(guī)格傳統(tǒng)冷彎成型設備在更換 H 型支架模具時，需耗費大量時間拆解、重裝輥輪，流程繁瑣且易出錯。上海伺華 H 型抗震支架冷彎成型機則采用模塊化快換模具系統(tǒng)，利用磁吸定位與快鎖結(jié)構(gòu)，大幅簡化模具更換步驟。只需 25 分鐘，便能完成模具更換，相較傳統(tǒng)設備節(jié)省數(shù)小時。模具組還配備參數(shù)記憶芯片，新模具安裝后，設備自動讀取參數(shù)，即刻投入生產(chǎn)，無需重新調(diào)試，首件合格率從 70% 躍升至 99%，輕松應對建筑項目中多規(guī)格抗震支架的生產(chǎn)需求，縮短交貨周期。飛鋸追剪切斷，高效保障精度設備配備的飛鋸追剪切斷技術(shù)是一大亮點。搭載伺服同步追剪系統(tǒng)，切斷速度高達 80 次 / 分鐘，配合激光定位傳感器，對加工材料進行精確定位，定尺精度牢牢控制在 ±0.5mm 內(nèi)。即便面對高硬度 Q355 鋼材，厚度達 4mm 時，也能實現(xiàn)無毛刺切斷，后續(xù)無需打磨工序，不僅提升產(chǎn)品質(zhì)量，還為企業(yè)每日節(jié)省 3 小時人工成本。無論是批量生產(chǎn)標準長度的 H 型抗震支架，還是根據(jù)項目需求定制特殊長度，都能高效、精細完成。集成功能，全流程自動化生產(chǎn)該成型機集成開卷、校平、沖孔、成型、切斷等多項功能，構(gòu)建全流程自動化生產(chǎn)線。通過物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，實時監(jiān)控成型壓力、速度等關(guān)鍵參數(shù)，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定。當客戶需要切換 3 種常見規(guī)格訂單時，傳統(tǒng)設備需停機大半天，而上海伺華設備只用 1.5 小時即可完成全部換型操作，月產(chǎn)能提升至 800 噸，輕松應對 “小批量、多批次” 訂單模式，綜合生產(chǎn)成本降低 22%。同時，設備支持定制化生產(chǎn)，可根據(jù)不同客戶對 H 型抗震支架的特殊要求，調(diào)整設備參數(shù)與工藝流程，滿足多樣化的市場需求。上海伺華 H 型抗震支架冷彎成型機以先進技術(shù)、高效性能與精細質(zhì)量，成為建筑行業(yè)生產(chǎn)抗震支架的得力設備，為提升建筑抗震性能、保障人民生命財產(chǎn)安全貢獻力量。