《鋼筋剪切生產(chǎn)線維修與保養(yǎng)制度》由會(huì)員上傳分享，mian費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫(kù)。1、數(shù)控小型鋼筋剪切生產(chǎn)線維修與保養(yǎng)制度1、設(shè)備保養(yǎng)、機(jī)械保養(yǎng)設(shè)備維護(hù)之前必須切斷設(shè)備總電源。如果涉及到機(jī)械部位的調(diào)整，必須放掉氣路中的剩余氣體，防止意外事故發(fā)生。不要用化學(xué)溶解劑清潔設(shè)備，可以使用柴油，但只能用布揷。請(qǐng)使用ISOUNIXBCEA2油脂，每個(gè)注油嘴內(nèi)可注入大約2克油脂。設(shè)備外部日常清潔（每40個(gè)工作時(shí)）為了確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備內(nèi)部的零件應(yīng)該首先得到**好的清潔。使用工業(yè)吸塵器、小型氣qiang或者棉布qing除掉殘留物、灰塵和所有雜物。另外控制箱也需要仔細(xì)的清潔，清潔時(shí)不要碰壞電器元件。清潔冷卻風(fēng)扇過(guò)濾器（每150個(gè)工作時(shí)）清潔安全標(biāo)志、指示燈、顯示屏和按鈕等（每150個(gè)工作時(shí)）清潔空氣過(guò)濾器過(guò)濾杯底部的閥處于2、中間位置時(shí)是半自動(dòng)的，當(dāng)過(guò)濾杯內(nèi)部壓力較高時(shí)排氣自動(dòng)關(guān)閉，允許過(guò)濾杯收集雜質(zhì)。當(dāng)過(guò)濾杯有較大壓力時(shí)，可以通過(guò)向上推底部的閥放氣。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)排氣閥，閥被鎖閉，要排氣必須回到中間位置。清潔或更換過(guò)濾元件時(shí)擰下過(guò)濾件，要卸掉過(guò)濾杯需要一個(gè)zhuan用的工具。儲(chǔ)水罐放水（每40個(gè)工作時(shí)）打開(kāi)儲(chǔ)水罐底部。傳動(dòng)鏈條下方有鍵條作為導(dǎo)軌，起到導(dǎo)向并減小摩擦力的作用；河北數(shù)控智能鋼筋剪切生產(chǎn)線如何定制

3故障分析￠￠刀架達(dá)到比較低行程后錘頭向上運(yùn)動(dòng)刀架在上升過(guò)程中所受的力有使其返程的抬刀簧力t推力F復(fù)位彈簧力N和向下的摩擦力F￠在刀臺(tái)上下行程方向上只有t>F￠時(shí)刀臺(tái)才能抬起而F￠=m(N+F)則得避免頂?shù)兜牧W(xué)條件為t>m(N+F)1式中m為刀架滑道摩擦系數(shù)(即剪切點(diǎn))的距離就是定尺鋼筋長(zhǎng)度這段距離是可以預(yù)先設(shè)定的但是由于錘頭采用曲柄滑塊機(jī)構(gòu)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)因此在每次剪切過(guò)程中刀臺(tái)進(jìn)入錘擊范圍后等待時(shí)間不確定即前進(jìn)距離是不確定的刀臺(tái)前進(jìn)距離在某個(gè)區(qū)間內(nèi)隨機(jī)變化。在這里只考慮刀臺(tái)移動(dòng)**小位移狀態(tài)和刀臺(tái)移動(dòng)比較大位移狀態(tài)這兩個(gè)極限位置狀態(tài)第一種狀態(tài)是**理想狀態(tài)即刀臺(tái)剛進(jìn)入錘擊范圍錘頭與鐵砧接觸開(kāi)始剪切如圖4所示刀臺(tái)比較大位移狀態(tài)是工作**差狀態(tài)要在設(shè)計(jì)上避免連切問(wèn)題的產(chǎn)生必須考慮刀臺(tái)的比較大位移狀態(tài)比較大位移狀態(tài)如圖5所示錘頭下降到有效距離時(shí)刀臺(tái)向前運(yùn)動(dòng)剛好頂住錘頭兩者一并向前運(yùn)動(dòng)當(dāng)錘頭上升脫離有效距離后錘頭在刀架運(yùn)動(dòng)方向上回到原位置此時(shí)刀臺(tái)仍然向前運(yùn)動(dòng)錘頭再次下降到有效距離時(shí)錘擊刀臺(tái)發(fā)生剪切而后錘頭與刀臺(tái)一并上升兩者脫離后刀臺(tái)返回原位等待下一次剪切由上分析在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中只有滿足以下三個(gè)條件時(shí)才能確保不發(fā)生連切現(xiàn)象。海南鋼筋剪切生產(chǎn)線一體化鏈條有鍵條作為導(dǎo)軌，鏈條與導(dǎo)軌為滾動(dòng)摩擦，磨損??；

型耐磨輥實(shí)施，具備著耐磨、減噪音、***等特點(diǎn)。整機(jī)原材料都經(jīng)過(guò)較大類型拋丸機(jī)儀器開(kāi)展拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝，限度延長(zhǎng)了儀器的使用壽命。本產(chǎn)品原料存儲(chǔ)架采用大噸位存儲(chǔ)，并可與棒材自動(dòng)上料機(jī)配合使用，實(shí)現(xiàn)上同一個(gè)循環(huán)尚未結(jié)束時(shí)就能夠?qū)嵤┫乱粋€(gè)配料，以節(jié)省喂料間隔////產(chǎn)品特點(diǎn)1.本機(jī)主要針對(duì)大直徑，高強(qiáng)度鋼筋棒材的下料設(shè)備。2.廣泛應(yīng)用于大型建筑，高速公路等行業(yè)。3.自動(dòng)完成切斷所需長(zhǎng)度，并分類儲(chǔ)存全自動(dòng)一體機(jī)。4.適合各種規(guī)格不同長(zhǎng)度的鋼筋切段工作5.自動(dòng)化程度高，***降低勞動(dòng)強(qiáng)度6.進(jìn)口plc結(jié)合觸摸屏控制界面，操作方便7.全機(jī)配備橫向上料裝置，上料方便8.自動(dòng)切斷機(jī)頭，適用鋼筋范圍廣，可以一次加工多根鋼筋9.移動(dòng)式自由定尺小車裝置，***的定尺系統(tǒng)，***定尺精度，可定尺任意長(zhǎng)度（分為自動(dòng)和手動(dòng)）。10.多元化的儲(chǔ)料裝置，可以單倉(cāng)位使用或多倉(cāng)位組合，可以提供多種不同的組合模式。增加鋼筋存儲(chǔ)的靈活性。11.***的降噪措施，減少噪音污染。12.主機(jī)頭采用集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，******的工作狀態(tài)。線是對(duì)棒材定尺切斷的設(shè)備，替代原有單機(jī)切斷的方式，具備鋼筋自動(dòng)傳送、自動(dòng)定位、自動(dòng)收集等功能。

9.操作中注意檢查油水分離器的過(guò)濾情況，油位不得低于其下限;水位不得高于其上限，并及時(shí)將水放掉。10.注意觀察空壓機(jī)氣泵壓力開(kāi)關(guān)工作是否正常，如有異常及時(shí)排除。11.工作結(jié)束，關(guān)閉總電源和系統(tǒng)電源，清理設(shè)備的鐵屑、灰塵，成品料、余料、廢料歸類規(guī)范放置，清理工作場(chǎng)所。該設(shè)備通過(guò)其的拉入式進(jìn)料剪切系統(tǒng)，與國(guó)內(nèi)其他移動(dòng)式數(shù)控棒材剪切線相比，無(wú)論是喂料還是棒材鋼筋的剪切都更加快速和高效。目前Metax自行式棒材剪切生產(chǎn)線配備了一套新型的液壓系統(tǒng)，目前我公司的數(shù)控棒材剪切線具備以下優(yōu)點(diǎn):1.與之前的老款設(shè)備相比可節(jié)省80%的能源.新款設(shè)備配別了賀德克公司提供的的液壓系統(tǒng)。該系統(tǒng)配備伺服控制的變速液壓泵，雙泵方案。只有當(dāng)設(shè)備工作時(shí)，液壓系統(tǒng)才啟動(dòng)，這時(shí)才會(huì)產(chǎn)生能源消耗。這樣能量消耗就從以前的22千瓦降低到約4千瓦的平均能耗。這就意味著能量消耗降低了約80%。.2.剪切時(shí)間更短通過(guò)全新升級(jí)的軟件，控制技術(shù)以及新款伺服液壓系統(tǒng)的配合，使得剪切沖程會(huì)根據(jù)鋼筋直徑的不同而自動(dòng)調(diào)整。這就意味著針對(duì)每一種鋼筋直徑，會(huì)自動(dòng)分配一個(gè)相應(yīng)的短的剪切沖程。從而剪切周期縮短，相同時(shí)間內(nèi)的剪切次數(shù)增加。3.測(cè)量精度提高4.噪音低當(dāng)設(shè)備停止工作時(shí)。加厚加寬的齒輪，切斷穩(wěn)定高效；

一、設(shè)備簡(jiǎn)介1.數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線又名棒材鋼筋剪切生產(chǎn)線，數(shù)控液壓鋼筋剪切線，是我司引進(jìn)歐洲設(shè)計(jì)理念，結(jié)合國(guó)內(nèi)鋼筋實(shí)際加工情況而研發(fā)，生產(chǎn)的一種大型智能鋼筋剪切設(shè)備，用于實(shí)現(xiàn)對(duì)棒材鋼筋的全自動(dòng)，不間斷，機(jī)械化，流水化剪切加工。2.該款數(shù)控鋼筋剪切線通過(guò)變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離；采用編碼器測(cè)量，定尺精度高，可達(dá)±2mm，可剪切各種長(zhǎng)度的鋼筋；各部位采用了可調(diào)節(jié)地腳板設(shè)計(jì)，可適應(yīng)不同高度地面。二、設(shè)備優(yōu)勢(shì)我司生產(chǎn)的數(shù)控鋼筋剪切線特點(diǎn)如下：1.通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測(cè)量，定尺精度高，可達(dá)±2mm，可剪切各種長(zhǎng)度的鋼筋。2.創(chuàng)新設(shè)計(jì)動(dòng)刀片采用斜刀口設(shè)計(jì)，與其他廠家同樣噸位的液壓剪相比較剪切能力增加1/3**提高了工作效率。3.采用液壓剪切方式，體積小、剪切力大、產(chǎn)量高，與一些廠家的機(jī)械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長(zhǎng)，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)；與此同時(shí)鋼筋采用油缸壓料，壓力大，剪切時(shí)，鋼筋不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼筋切頭均勻。4.液壓系統(tǒng)采用新型低音華德液壓閥系統(tǒng)，油箱經(jīng)過(guò)特殊處理，**降低了卡閥堵塞問(wèn)題。5.液壓系統(tǒng)全新設(shè)計(jì)。極大的提高了鋼筋加工的效率。河北棒材鋼筋鋼筋剪切生產(chǎn)線一體化

氣動(dòng)元件采用**品牌中國(guó)臺(tái)灣亞德客確保使用壽命。河北數(shù)控智能鋼筋剪切生產(chǎn)線如何定制

偏心軸)的作用下上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)當(dāng)滑動(dòng)刀臺(tái)在復(fù)位彈簧作用下處于等候位置即錘砧不在錘頭的下方時(shí)只是空打當(dāng)來(lái)自轉(zhuǎn)轂經(jīng)矯直的鋼筋從刀臺(tái)中穿過(guò)并頂住定尺擋板使定尺擋板在牽引機(jī)構(gòu)對(duì)鋼筋的推動(dòng)力作用下通過(guò)拉桿帶動(dòng)滑動(dòng)刀臺(tái)克服復(fù)位彈簧的彈力以及刀體的慣性力和刀體與導(dǎo)軌摩擦力在導(dǎo)軌上滑動(dòng)到錘砧位于錘頭下方時(shí)錘頭擊打在錘砧上使上切刀與下切刀配合將鋼筋切斷然后滑動(dòng)刀臺(tái)便在回位彈簧的作用下在導(dǎo)軌上滑動(dòng)至初始位置使錘砧退離錘頭下方而處于等候狀態(tài)。2、頂?shù)杜c連切：刀架被錘頭擊打后不能抬起從轉(zhuǎn)轂出來(lái)的鋼筋頂住上切刀推動(dòng)刀臺(tái)向前運(yùn)動(dòng)當(dāng)?shù)杜_(tái)與拉桿向前運(yùn)動(dòng)將復(fù)位彈簧壓縮到極限位置時(shí)鋼筋不能再向前運(yùn)動(dòng)即為頂?shù)俄數(shù)稌r(shí)刀架在錘頭的前面從而不受錘頭的擊打此時(shí)鋼筋受矯直輥及拉料輥的作用仍要向前運(yùn)動(dòng)造成鋼筋的縱向壓縮使得鋼筋表面產(chǎn)生劃傷甚至造成鋼筋在轉(zhuǎn)轂內(nèi)斷裂。當(dāng)?shù)都鼙粨舸蚝笕绻荒茉阱N頭兩次擊打的時(shí)間間隔內(nèi)及時(shí)退出擊打區(qū)域其將受到兩次(或多次)擊打即為連切連切時(shí)鋼筋仍然向前運(yùn)動(dòng)，一次錘擊產(chǎn)生一個(gè)斷頭其結(jié)果為每切一根定尺長(zhǎng)度的鋼筋再切一根或多根小節(jié)的鋼筋造成極大的浪費(fèi)。河北數(shù)控智能鋼筋剪切生產(chǎn)線如何定制