實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級的一步,也是邁向智慧工廠的關(guān)鍵一步。智慧工廠?!爸腔酃S”理念——框架模型智慧工廠的框架模型是1-2-2-3-3模型:一個1是指建設(shè)智慧工廠一個能力,數(shù)據(jù)能力:數(shù)據(jù)-信息-知識驅(qū)動。一個2就是說智慧工廠面向兩類客戶,一個是裝備制造商,比如北京一機床廠、三一重工之類;另一類是終端產(chǎn)品制造商,比如說華為、海爾、長虹這樣的公司。第二個2是我們認為智慧工廠融合了數(shù)字制造和智能制造。數(shù)字制造可以理解成是虛擬的,數(shù)字化的制造體系,包括產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計、數(shù)字樣機、生產(chǎn)線規(guī)劃、仿真等等這樣一些東西;智能制造是智能的部件、智能的系統(tǒng)、智能的裝備、智能的生產(chǎn)線這些構(gòu)成的實際制造體系。重要的是3大集成,包括縱向的信息層面,橫向的裝備層面以及價值鏈和生命周期層面。其中生命周期層面包括產(chǎn)品的生命周期,也包括裝備的生命周期,如客戶需求、產(chǎn)品概念、研發(fā)設(shè)計、制造交付、服務(wù)和再回收等,價值鏈則指企業(yè)運營的價值鏈,覆蓋市場、制造、服務(wù)和財務(wù)等。一個3是物理(系統(tǒng))模型、信息(集成)模型及能量(管理)模型?!爸腔酃S”理念——能力智慧工廠重要的資源要素是數(shù)據(jù)、信息和知識,每個企業(yè)需要找到一條路徑。鋼筋加工智慧工廠融合了云計算及大數(shù)據(jù)分析技術(shù)。江蘇工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)鋼筋加工智慧方案方案定制
什么是鋼筋加工智慧工廠?很多人把智慧工廠單一定位成智慧生產(chǎn)、但這種思維其實是非常局限的!我們可以認為智慧工廠是一套系統(tǒng)的解決方案鋼筋加工智慧化工廠是現(xiàn)代工廠信息化發(fā)展的新階段。是在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上,采取工業(yè)技術(shù)架構(gòu)體系,融合了BIM技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、云計算及大數(shù)據(jù)分析技術(shù),生成面向鋼筋集中加工管理配送的一體化智慧工廠解決方案!關(guān)注5大問題解決傳統(tǒng)行業(yè)弊端:從智能工廠到智慧工廠的轉(zhuǎn)變中,存在大量的問題,了解以下幾點,避免您建廠留下后遺癥。1、余料無監(jiān)管:余料無監(jiān)管,套料優(yōu)化完全人工計算,導(dǎo)致料損比例高。2、數(shù)據(jù)更新不及時:生產(chǎn)數(shù)據(jù)不能及時更新,物料短缺導(dǎo)致停產(chǎn),影響項目進度;3、手工料單:料單靠手工發(fā)布,生產(chǎn)參數(shù)靠看圖和經(jīng)驗,生產(chǎn)指令基本靠手工輸入;4、質(zhì)量無追溯:成品生產(chǎn)與原料批次無綁定關(guān)系,質(zhì)量無法追溯;5、數(shù)據(jù)無交換:現(xiàn)場全靠手工做計劃,幾乎無系統(tǒng)支撐,無法進行有效的數(shù)據(jù)交換(離線條碼掃描,打印機,運輸GIS監(jiān)控,APP簽收)深入了解智慧工廠,4個方面提升經(jīng)濟效益,智能工廠到智慧工廠轉(zhuǎn)型帶來什么效益?人工降本60%:通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的深入應(yīng)用、可視視覺檢測、識別技術(shù),管控生產(chǎn)環(huán)節(jié)。流水線加工鋼筋加工智慧方案價格滿足鋼筋加工集成生產(chǎn);
尤其是互聯(lián)網(wǎng)、移動互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用,離散制造企業(yè)也進入了互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)的新的發(fā)展階段,所擁有的數(shù)據(jù)也日益豐富。離散制造企業(yè)生產(chǎn)線處于高速運轉(zhuǎn),由生產(chǎn)設(shè)備所產(chǎn)生、采集和處理的數(shù)據(jù)量遠大于企業(yè)中計算機和人工產(chǎn)生的數(shù)據(jù),對數(shù)據(jù)的實時性要求也更高。在生產(chǎn)現(xiàn)場,每隔幾秒就收集一次數(shù)據(jù),利用這些數(shù)據(jù)可以實現(xiàn)很多形式的分析,包括設(shè)備開機率、主軸運轉(zhuǎn)率、主軸負載率、運行率、故障率、生產(chǎn)率、設(shè)備綜合利用率(OEE)、零部件合格率、質(zhì)量百分比等。首先,在生產(chǎn)工藝改進方面,在生產(chǎn)過程中使用這些大數(shù)據(jù),就能分析整個生產(chǎn)流程,了解每個環(huán)節(jié)是如何執(zhí)行的。一旦有某個流程偏離了標準工藝,就會產(chǎn)生一個報警信號,能更快速地發(fā)現(xiàn)錯誤或者瓶頸所在,也就能更容易解決問題。利用大數(shù)據(jù)技術(shù),還可以對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程建立虛擬模型,仿真并優(yōu)化生產(chǎn)流程,當所有流程和績效數(shù)據(jù)都能在系統(tǒng)中重建時,這種透明度將有助于制造企業(yè)改進其生產(chǎn)流程。再如,在能耗分析方面,在設(shè)備生產(chǎn)過程中利用傳感器集中監(jiān)控所有的生產(chǎn)流程,能夠發(fā)現(xiàn)能耗的異?;蚍逯登樾?,由此便可在生產(chǎn)過程中優(yōu)化能源的消耗,對所有流程進行分析將會大降低能耗。
又有團隊協(xié)作精神。四、智慧工廠能在不斷的實踐中自我擴充知識庫,為企業(yè)決策提供依據(jù),并適應(yīng)各類復(fù)雜的生產(chǎn)條件。五、智慧工廠中全部生產(chǎn)活動將由自動化生產(chǎn)集成系統(tǒng)控制,生產(chǎn)配有自動化生產(chǎn)設(shè)備或智能機器人,按照預(yù)設(shè)的機械動作、既定的生產(chǎn)計劃自動化生產(chǎn),24小時無人值守也可保質(zhì)保量完成指標。當前,新一輪科技和產(chǎn)業(yè)變革蓬勃興起,工業(yè)經(jīng)濟數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化發(fā)展成為第四次工業(yè)的內(nèi)容。作為助力本輪科技和產(chǎn)業(yè)變革的戰(zhàn)略性技術(shù),、知識圖譜等為的新一輪人工智能技術(shù)呈現(xiàn)出爆發(fā)趨勢,工業(yè)智能迎來了發(fā)展的新階段。通過海量數(shù)據(jù)的實時感知、深度集成和智能化建模分析,工業(yè)智能將企業(yè)的分析決策水平提升到了全新高度。隨著工業(yè)智能的發(fā)展,智慧工廠將成為未來企業(yè)的發(fā)展目標。現(xiàn)如今,已經(jīng)有許多企業(yè)將打造智慧工廠作為企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略。智能工廠制造協(xié)同系統(tǒng),通過數(shù)據(jù)實時采集、多端多角色實時協(xié)同、大數(shù)據(jù)可視化呈現(xiàn)、智能決策,幫助生產(chǎn)型企業(yè)解決生產(chǎn)過程遇到的交付期限拖延、庫存積壓、工人效率低下、生產(chǎn)過程不透明等問題,從而提高生產(chǎn)率、降低造成本,打通信息孤島,真正實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動制造。在危險和污染環(huán)節(jié)用機器代替人工,注重綠色生產(chǎn),實現(xiàn)綠色制造,同時也體現(xiàn)了人文關(guān)懷。
逐步轉(zhuǎn)型成以數(shù)據(jù)、信息和知識作為競爭力。數(shù)據(jù)(包括大數(shù)據(jù))告訴我們發(fā)生了什么,什么時間、什么地點、哪個設(shè)備或流程、哪個人發(fā)生的。信息是數(shù)據(jù)經(jīng)過處理和提煉的結(jié)果,告訴我們事件是怎么發(fā)生的。而對信息的歸納總結(jié)推演會形成知識,比如行業(yè)的Knowhow控制的原理等,它會告訴我們?yōu)槭裁磿l(fā)生,重要的是告訴我們?nèi)绾螒?yīng)對?在及時準確有效的數(shù)據(jù)、信息和知識的支持下,企業(yè)人方能做出智慧的決策。企業(yè)關(guān)注的焦點如果開始發(fā)生這樣的轉(zhuǎn)移,而不再是以固定資產(chǎn)、以資金規(guī)模作為,那就走在建設(shè)智慧工廠正確的道路上。“智慧工廠”理念——落地實踐2015年10月,由聯(lián)盟內(nèi)企業(yè)家群體眾籌的實體公司智慧工廠研究院正式成立。研究院是科技自動化聯(lián)盟為了落地實踐,將思想轉(zhuǎn)變?yōu)檎嬲目蛻魞r值,采用有限合伙制成立的企業(yè),其發(fā)展目標是成為智能制造領(lǐng)域服務(wù)和解決方案的提供商。研究院面向工業(yè)(制造業(yè))企業(yè)和組織提供轉(zhuǎn)型升級和建設(shè)智慧工廠的全生命周期服務(wù),包括智慧工廠戰(zhàn)略規(guī)劃、智慧工廠頂層設(shè)計、企業(yè)現(xiàn)狀診斷、智慧工廠項目實施、智慧工廠項目過程監(jiān)理等。同時,研究院針對行業(yè)研究、展覽展示、培訓(xùn)教育等開展業(yè)務(wù),并圍繞數(shù)據(jù)、信息和知識進行持續(xù)投資。智慧工廠以創(chuàng)造全新客戶價值和用戶體驗為宗旨,覆蓋了協(xié)作網(wǎng)絡(luò)和知識結(jié)合。江蘇工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)鋼筋加工智慧方案方案定制
無需人員操作,遠程下單式生產(chǎn);江蘇工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)鋼筋加工智慧方案方案定制
工廠人員定位系統(tǒng)主要由1:人員攜帶的定位標簽;2:接收信息的定位基站;3:傳輸和供電的網(wǎng)線和POE交換機;4:服務(wù)器電腦和定位軟件;4個部分組成。其中定位標簽負責發(fā)送定位脈沖信號,定位基站負責接收脈沖信號并將信息經(jīng)由網(wǎng)線和POE交換機發(fā)回到服務(wù)器電腦,電腦上的定位軟件將脈沖信號計算得出實時的定位數(shù)據(jù)。定位原理如下圖所示:通過在工廠內(nèi)安裝一定數(shù)量的定位基站,使基站信號覆蓋整個需要定位的區(qū)域,人員佩戴定位標簽,當佩戴定位標簽的人進入工廠后就能被定位到。系統(tǒng)特點系統(tǒng)功能一:實時顯示工廠內(nèi)人員物資的準確位置,方便管理人員查詢目標對象。系統(tǒng)功能二:可以將任意區(qū)域設(shè)置為電子圍欄區(qū)域,未經(jīng)授權(quán)的人進入就會觸發(fā)報警提醒。系統(tǒng)功能三:可以將任意區(qū)域設(shè)置為考勤區(qū)域,實現(xiàn)非接觸式考勤管理。系統(tǒng)功能四:標簽上有一鍵求救報警按鈕,遇到危險情況可以一鍵呼叫。系統(tǒng)功能五:歷史軌跡回放,可以查看任意時間段目標對象的運動軌跡。江蘇工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)鋼筋加工智慧方案方案定制