壓力容器的受壓情況分為內(nèi)壓和外壓。其中內(nèi)壓容器又可按設(shè)計(jì)壓力（p）大小分4個(gè)等級(jí)。低壓(代號(hào)L)容器 0.1 MPa≤p＜1.6 MPa; 中壓(代號(hào)M)容器 1.6 MPa≤p＜10.0 MPa; 高壓(代號(hào)H)容器 10 MPa≤p＜100 MPa; 超高壓(代號(hào)U)容器 p≥100MPa。 壓力容器可分為固定式和移動(dòng)式。固定式的壓力容器，使用的環(huán)境固定，不能移動(dòng)。如：球形儲(chǔ)罐、臥式儲(chǔ)罐、合成塔、反應(yīng)器、干燥器、分離器等。移動(dòng)式壓力容器是在移動(dòng)中使用的，一般作為某種介質(zhì)的包裝，搭載在運(yùn)輸工具上。如：汽車(chē)與鐵路罐車(chē)的罐體。壓力容器在使用過(guò)程中需注意排氣、放空等操作步驟，避免危險(xiǎn)發(fā)生。天津撬裝壓力容器

壓力容器，壓力容器，從廣義上講它包括所有承受壓力載荷的密閉容器。但此處所指的壓力容器只是其中的一部份，即為《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》所轄范圍內(nèi)的壓力容器。由于這部分壓力容器事故率高，事故的破壞性大，損失嚴(yán)重，所以我們應(yīng)對(duì)這部分壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、使用、檢驗(yàn)、修理、改造等環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)督檢查，以確保安全。由于壓力容器的型式種類(lèi)繁多，使用要求各不相同，因此壓力容器有許多不同的分類(lèi)方法，下面我們只對(duì)按壓力等級(jí)、工藝用途及管理進(jìn)行的分類(lèi)作一介紹。天津撬裝壓力容器壓力容器類(lèi)設(shè)備的動(dòng)態(tài)模擬，可幫助工程師進(jìn)行更直觀的設(shè)計(jì)與優(yōu)化。

根據(jù)壓力容器和大型部件的焊接條件和焊接量，預(yù)先分析焊接將要產(chǎn)生的變形大小和形態(tài)，有針對(duì)性地制定的控制措施：(1)對(duì)多焊道的大型壓力容器，例如球形容器，應(yīng)先組裝聯(lián)結(jié)成整體后再進(jìn)行焊接，焊接應(yīng)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，并要遵守規(guī)定的焊接順序。(2)對(duì)多焊道的大型部件，如瓜瓣式組合封頭和由瓣片組合的殼體過(guò)渡段，除執(zhí)行上述要求外，還應(yīng)在施焊場(chǎng)地設(shè)口形固定卡具。(3)較長(zhǎng)且分多節(jié)組焊的壓力容器，其筒節(jié)下料時(shí)尺寸要適當(dāng)放出焊接收縮量，以避免出現(xiàn)焊后殼體縮短現(xiàn)象。(4)對(duì)壓力容器，特別對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的壓力容器的組焊，要采取合理的組裝順序和焊接防變形措施，確保其制造中不變形。(5)反變形措施：根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)或推算，預(yù)先在焊接件上向焊接變形相反的方向給以變形，焊接后這個(gè)預(yù)變形量剛好得到抵消，具體做法是：壓力容器筒節(jié)的縱縫對(duì)接處兩端頭壓弧時(shí)，在發(fā)生焊接變形方向的相反向留出反變形量；組合式瓣形封頭和過(guò)渡段模具尺寸考慮抵消焊接變形的反變形量。

具體劃分如下。a.反應(yīng)壓力容器(代號(hào)R) 主要是用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的壓力容器，如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、聚合釜、高壓釜、合成塔、蒸壓翠、煤氣發(fā)生爐等。b.換熱壓力容器(代號(hào)E) 主要是用于完成介質(zhì)熱量交換的壓力容器。如管殼式余熱鍋爐、熱交換器冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器、加熱器等。c.分離壓力容器(代號(hào)S)主要是用于完成介質(zhì)流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離的壓力容器。如分離器、過(guò)濾器、集油器、緩沖器、干燥塔等。d、儲(chǔ)存壓力容器(代號(hào)C，其中球罐代號(hào)B) 主要是用于儲(chǔ)存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)的壓力容器。如液氨儲(chǔ)罐、液化石油氣儲(chǔ)罐等。壓力容器在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮防爆、防腐等特殊要求。

加工誤差主要預(yù)防措施有：(1)成型操作嚴(yán)格按工藝技術(shù)要求進(jìn)行。(2)用檢查樣板嚴(yán)格控制加工件的形狀。(3)模具設(shè)計(jì)在依照加工件的理論尺寸形狀的基礎(chǔ)上，充分考慮壓力容器部件加工成型中和成型后發(fā)生的變化，冷成型模具要考慮成型件的回彈量，熱成型模具要考慮成型件冷卻后的收縮量。組裝誤差變形，壓力容器殼體組裝時(shí)由于錯(cuò)口或不直度誤差等超標(biāo)所產(chǎn)生的變形，稱(chēng)組裝變形。其預(yù)防措施：(1)殼體組裝應(yīng)使用定位卡具，直徑較大、厚度較薄的殼體，組裝時(shí)筒節(jié)還要加支撐，嚴(yán)格限制殼體對(duì)接邊的錯(cuò)口。(2)殼體臥式組裝應(yīng)在托輥上進(jìn)行，并用直線(xiàn)檢查其不直度。(3)分段預(yù)制的壓力容器，安裝時(shí)要設(shè)定位卡具，并用經(jīng)緯儀檢查其不直度。高壓氣體壓縮機(jī)通過(guò)壓力容器實(shí)現(xiàn)氣體的壓縮與儲(chǔ)存，滿(mǎn)足工業(yè)生產(chǎn)需求。天津撬裝壓力容器

安全閥是壓力容器的重要配件，能夠在壓力超標(biāo)時(shí)自動(dòng)釋放氣體，避免爆裂風(fēng)險(xiǎn)。天津撬裝壓力容器

換熱器細(xì)分占比情況：換熱器下游類(lèi)別占比情況，根據(jù)沸騰傳熱系數(shù)，可將換熱壓力容器進(jìn)一步分為高通量換熱器和常規(guī)換熱器，高通量換熱器是通過(guò)粉末冶金方法在光管(沸騰側(cè))內(nèi)表面或者外表面燒結(jié)一薄層多孔層，明顯增強(qiáng)沸騰傳熱系數(shù)的換熱器，具有多個(gè)平行管道進(jìn)行熱交換、高效率、高通量的特點(diǎn)。因此，高通量換熱器的換熱系數(shù)是常規(guī)換熱器的3～10倍以上，并且所需要的換熱面積數(shù)值可以縮減到原本的1/2。盡管高通量換熱器具有傳熱效率優(yōu)勢(shì)，同時(shí)其高效節(jié)能的特質(zhì)也是換熱器的未來(lái)發(fā)展方向之一，但我國(guó)高通量換熱器尚處于新技術(shù)推廣階段，成本造價(jià)較高，極大提高了客戶(hù)前期投入成本，目前主要應(yīng)用于石化領(lǐng)域的部分工藝環(huán)節(jié)中，未得到大規(guī)模應(yīng)用。常規(guī)換熱器經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，技術(shù)發(fā)展成熟，成本相對(duì)較低，市場(chǎng)接受度較高，在市場(chǎng)中占據(jù)主流產(chǎn)品地位。2022年我國(guó)高通量換熱器市場(chǎng)規(guī)模約為8.7億元，規(guī)模占比換熱器市場(chǎng)只為0.5%；常規(guī)換熱器市場(chǎng)規(guī)模為1,770.3億元，規(guī)模占比為99.5%。天津撬裝壓力容器