造成齒輪泵機組損壞的原因分析
造成齒輪泵機組損壞的主要原因有:運行中的摩擦磨損、汽蝕損壞、泥沙磨損、交變應力的作用和磨蝕、電氣絕緣老化等,在確定機組大修時應注意以下幾方面。①如沒有特殊需要,盡量避免拆卸技術(shù)性能良好的部件和機構(gòu)。②要根據(jù)零部件的磨損情況、類似設(shè)備的運行經(jīng)驗、設(shè)備運行時的性能指標等確定大修。當有充分把握能保證機組正常運行時,可不進行大修。也不能片面地追求延長大修周期,而不顧某些零部件的磨損。③盡量避免拆卸機組的組合部件或機構(gòu),特別是精度、光潔度、配合要求高的部件、機構(gòu)。導熱油泵由于其特殊的使用狀況,在平常使用時應注意以下問題:1.使用前應注意需要輸送油體的溫度。通常導熱油的溫度在320攝氏度,這個泵的佳使用溫度在350攝氏度以下,能滿足輸送導熱油不同工況的需求。2.泵初期運行期間,被輸送介質(zhì)的溫度達到100℃~130℃時,應保持泵在該溫度下連續(xù)運行,在此時,油泵可能有輕微的震動現(xiàn)象,當脫水過程完成后,震動現(xiàn)象會自然消失,此時才能把設(shè)備加熱到操作溫度。3.設(shè)備應始終安裝有一備用泵,隨時處于工作預備狀態(tài),每星期打開和關(guān)閉備用泵一次,以檢查備用泵的工作情況和連接管路的完整性。
齒輪泵將原動機的機械能或其他外部能量傳送給液體,使液體能量增加。實現(xiàn)流體輸送的作用。不銹鋼kcb齒輪泵多少錢
KCB磁力驅(qū)動泵泵頭磁聯(lián)如何安裝
KCB磁力驅(qū)動泵主要有齒輪、軸、泵體、安全閥、軸端密封所組成。齒輪經(jīng)熱處理有較高的硬度和強度,與軸一同安裝在可更換的軸套內(nèi)運轉(zhuǎn)。
KCB磁力驅(qū)動泵內(nèi)全部零件的潤滑均在泵工作時利用輸出介質(zhì)而自動達到。 泵內(nèi)有設(shè)計合理的泄油和回油槽,是齒輪在工作中承受的扭矩力最小,因此軸承負荷小,磨損小,泵效率高。
下面來講解如何進行配裝:
1、將KCB磁力驅(qū)動泵所有零部件和標準件放在工作臺上,檢查是夠齊備并檢查一下是否有毛刺,如有,清理干凈直至零部件清潔無瑕疵。
2、在環(huán)保型的清洗機將這些零部件清洗,清洗液可使表面形成保護膜,晾干備用。
3、將需要熱裝的零部件加熱到一定溫度并保溫,到一定的溫度取出來熱裝,尤其是軸承裝到主軸上,趁熱裝上。
4、裝內(nèi)磁鋼,將齒輪和軸裝入磁鏈托架中,裝上定位套和平鍵,裝上內(nèi)磁鋼并將螺母擰緊。
5、裝泵前蓋,測量端面間隙裝上合適的墊片,密封面保證干凈,然后輕微轉(zhuǎn)動泵軸是否靈活。
6、裝隔離套,將磁聯(lián)托架擦拭干凈,裝上密封墊片,裝上隔離套并螺栓擰緊。裝好沖洗接頭和管子。
保定微型齒輪泵直銷熱電廠需要齒輪油泵用來輸送燃油,給發(fā)電設(shè)備提供潤滑。是電廠大量應用的泵類。
磁力驅(qū)動泵材料腐蝕形式有哪幾種?
5、縫隙腐蝕,這是也是局部腐蝕的一種,是留存在磁力驅(qū)動泵縫隙中的腐蝕性介質(zhì)導致含氧量下降和PH的變化造成金屬局部破壞。
6、應力腐蝕,應力腐蝕是在應力和腐蝕環(huán)境一起作用下引起的局部腐蝕,它是奧氏體不銹鋼中的成分在CL離子中發(fā)生應力腐蝕,這也是選型磁力驅(qū)動泵時經(jīng)常問用戶有沒有氯離子成分的原因。
7、磨損腐蝕,是介質(zhì)不停的在磁力驅(qū)動泵腔內(nèi)高速流動對金屬材料的一種沖擊,它不同于顆粒雜質(zhì)產(chǎn)生的腐蝕。建議選擇奧氏體鋼。
8、汽蝕腐蝕,它是磁力驅(qū)動泵發(fā)生汽蝕時產(chǎn)生的腐蝕,在材料選擇上應該用些耐汽蝕的材料,比如合金鋼材質(zhì)、奧氏體不銹鋼等。
磁力驅(qū)動泵是可見的應用于現(xiàn)實化工行業(yè)的泵設(shè)備,腐蝕性是無形的,多了解一下不同的腐蝕形式,對以后我們選泵用泵也是很有用的。
齒輪泵的電機過載保護措施
電機過載運行時要么保護系統(tǒng)動作使泵停止轉(zhuǎn)動;要么保護系統(tǒng)失靈使電機燒毀。渣漿泵的揚程低于設(shè)計工況點揚程使用的情況,在實際中也是經(jīng)常會遇到的,一種情況是在泵選型時,泥漿泵的揚程選得過高,而實際使用時泵是降低揚程使用的;另一種情況是,在使用中泵的工況點不太好確定,換句話說泵的流量需要經(jīng)常進行調(diào)節(jié);還有一種情況是泵需要經(jīng)常改變地點使用。這三種情況者陌可能使泵過載而影響泵的使用可靠性。ZGB系列渣漿泵維護與保養(yǎng)為使泵安全經(jīng)濟地運行,應注意日常的維護。維護保養(yǎng)請注意以下幾個方面:1、ZGB系列渣漿泵軸封的維護定期檢測軸封水壓和水量。對于付葉輪加添料組合式密封,要求始終保持少量清水沿軸流過,定期調(diào)整填料壓蓋的松緊并定期更換填料;對于機械密封,要確保高壓軸封水的供給。軸封水壓、水量應符合要求。2、ZGB系列渣漿泵葉輪的調(diào)整為使泵合理運行,對于付葉輪填料組合密封式渣漿泵,應及時調(diào)整葉輪的軸向間隙。一般地,對付葉輪加添料密封型式的泵,葉輪向前調(diào)整有利于泵性能,向后調(diào)整可增強軸封效果,故用戶可根據(jù)實際需要調(diào)整。調(diào)整葉輪間隙時應首先停泵,然后按前述葉輪調(diào)整方法進行即可。
齒輪泵的原理:由兩個齒輪、泵體與前后蓋組成,齒輪脫開側(cè)的空間的體積從小變大,形成真空,將液體吸入。
使安全閥的截止壓力為泵d.額定壓力的。4、泵的停止a.切斷電源。b.關(guān)閉進出管道閥門。故障排除現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法不排油或排油量少1、吸入高度超過額定值2、吸入管道漏氣3、旋轉(zhuǎn)方向不對4、吸入管道堵塞或閥門關(guān)閉5、安全閥卡死或研傷6、液體溫度低而粘度增大1、提高吸入液面2、檢查各接合處,比較好加密封材料密封3、按泵的所示方向糾正4、檢查管道是否堵塞,閥門是否全開5、拆開安全閥清洗并用細研磨砂研磨閥孔,使之密合6、予熱液體或降^^非出壓力密封漏油1、密封圈磨損2、填料密封填料磨損3、機械密封磨損或有劃痕等缺點4、機械密封彈簧失效1、更換密封圈2、調(diào)節(jié)填料壓蓋松緊,使之不漏且軸能轉(zhuǎn)動;補充填料3、更換動靜環(huán)或重新研磨4、更換彈簧噪音或振動大1、吸入管或過濾網(wǎng)堵塞2、吸入管伸入液面較淺3、管道內(nèi)進入空氣4、排出管道阻力太大5、齒輪軸承或側(cè)板嚴重磨損6、吸入液體的粘度太大7、吸入高度超過額定值1、消除過濾網(wǎng)上的污物2、吸入管應伸入液面以下3、檢查各聯(lián)接處,使其密封4、檢查排出管道及閥門是否堵塞5、拆下清洗。輸油齒輪泵的執(zhí)行標準為行業(yè)標準:《輸油齒輪泵》/JB T/Q6434.標準制造,嚴格規(guī)范。保定高油齒輪泵價格
齒輪泵的材質(zhì)有鑄鐵、碳鋼、不銹鋼、合金鋼。合金鋼一般用于輸送高溫、高壓化學纖維原料,熱熔膠等物料。不銹鋼kcb齒輪泵多少錢
2CY齒輪泵產(chǎn)品普及介紹
2CY型齒輪泵用于輸送不含顆粒和纖維,溫度不高于300℃,粘度為5×10-6 ~1.5×10-3㎡/s的潤滑油或性質(zhì)類似潤滑油的其他液體以及用于液壓傳動系統(tǒng)。
一、使用與安裝
1、機組應安裝在水平水泥基礎(chǔ)上,用地腳螺栓固定。
2、右聯(lián)軸器應同軸,安裝完成后,轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器確認運轉(zhuǎn)順暢無負壓力現(xiàn)象后,方可進入運行。
3、泵不適合輸送不潔油液,故在進口管端應設(shè)濾油器。
4、泵無安全閥,建議在排油管路中,設(shè)安全閥,以確保系統(tǒng)安全運行。
5、泵的安裝高度,不超過允許吸上高度。
6、泵的轉(zhuǎn)向規(guī)定:從泵端向電機看,旋轉(zhuǎn)方向為逆時針。
二、常見故障及解決辦法
1、油箱油面過低或沒按季節(jié)使用潤滑油;根據(jù)季節(jié)添加或更換符合要求牌號的機油至規(guī)定油面處。
2、“左旋”裝“右旋”油泵,造成沖壞骨架油封;“右旋”泵不能裝在“左旋”機上,骨架油封損壞只能更換新的骨架油封;
3、油泵內(nèi)漏,密封圈老化。更換老化或損壞的 “O”形密封膠圈;
4、油泵主動齒輪油封損壞,空氣進入液壓系統(tǒng),造成流量減小或停止工作,這種情況只能更換新的齒輪及其他部件。
2CY齒輪泵壓力穩(wěn)定,輸出流量脈動小,容積效率低。
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