離心泵與容積泵, 該如何選？

?基本要求

     在任何應用中，首先要了解用戶對泵的基本要求。比如：入口條件、所要求的流量、壓差、溫度以及流體特性，例如粘度、磨蝕性、剪切敏感性以及腐蝕性，這些條件必須全部確定下來，然后才能選擇泵。

     泵要在正確的抽吸條件下才能運行良好。事實上，泵所遇到難題中的比較大的問題可以追溯到不良的抽吸條件。由于泵推動液體的能力遠強于吸取液體的能力，所以應將入口條件保持在泵機的能力范圍內(nèi)。

     壓差也是具有關(guān)鍵性意義的一部分，特別是從節(jié)能和泵使用壽命的角度來看時，使用較小的管徑和較長的管道敷設(shè)長度可以減少系統(tǒng)初期成本，但也可能會導致泵存在較高的壓差。這種較高的壓差將會轉(zhuǎn)化成能耗，并有可能縮短泵的使用壽命，這也就意味著較高的運行成本和較低的效率。

     所要求的液體特性通常是已知的，而重要之處在于掌握給定泵是如何影響這些特性的。絕大多數(shù)用戶都愿意讓泵排出的液體與其進入泵時保持相同的狀況。對于如何正確選擇泵來說，材質(zhì)的相容性、粘度、剪切的靈敏性和特定物質(zhì)或固體的存在情況，均具有極其重要的意義。 旋盤泵可以用來輸送青草漿，飼料漿。高濃度輸送，無堵塞，性能穩(wěn)定。是高濃度漿料輸送泵的良好產(chǎn)品。高揚程多級固液混輸泵旋盤泵品質(zhì)好

安裝泵時對管道的基本要求以及怎樣判斷運行中泵的進出口大小？

泵的管道布置要求

        泵的進出口管道對管口的作用力和力矩應符合制造廠或相關(guān)要求。同時泵進口管道的壓力相應滿足工藝要求，且不應存在“氣袋”。

        泵體不宜承受進、出口管道和閥門等重量，故泵進、出口管道上設(shè)置支架(進口管道上為可調(diào)支架)，盡可能做到泵移走時不設(shè)臨時支架，并滿足泵檢修時支承的要求。

        為了降低泵出口切斷閥的安裝高度，泵出口止回閥可選用蝶形止回閥；泵出口與所連接的管道直徑不一致時，可選用異徑止回閥。

        泵進口管道上的過濾器周圍應有濾網(wǎng)抽出的空間。若在泵進口設(shè)置臨時過濾器時，進口管道應沒置一段帶法蘭的短管，以便拆卸，并應備一個與臨時過濾器同樣厚度的墊環(huán)。以便拆卸后快速恢復生產(chǎn)。

        泵出口管一般比泵吸入管小1～2級，所以產(chǎn)生應力小些。泵出口流速較大不易產(chǎn)生氣袋，對于出口較長的管道，要注意水擊問題。幾臺泵并聯(lián)時，為了防止在泵停止運動時物料的倒流，應在泵出口裝有止回閥，立管上的止回閥上方應裝一個放液閥。

東城區(qū)旋盤泵高揚程輸送漿料旋盤式泵輸送高濃度紙漿，輸送濃度可達16%。效率高，節(jié)水，節(jié)能，無堵塞。造紙行業(yè)革命性的應用。

安裝泵時對管道的基本要求以及怎樣判斷運行中泵的進出口大??？

安裝泵時對管道有哪些要求

進行泵的進出口管路的安裝時應注意：

一、吸入和排出管路應該有支架。一般情況下泵應不承受管路負荷。

二、對于大的管路應該有撓性連接，盡量減少由于管路錯位誤差、管路伸縮、地基下沉對泵造成的影響。

三、為了防止漏氣，吸入管路盡可能法蘭連接。吸入口漏氣十分難以發(fā)現(xiàn)，應加以小心。

四、吸入管路的布置，一定要設(shè)法使得從吸入面到泵具有向上的坡度(1/50左右)以使管路中不存空氣，如圖7-3。但是管道淹沒在水下時，從吸水管到泵取向下的坡度。

    特別是在裝配方面較困難，拆裝時要從軸端抽出密封環(huán)，必須把機器部分（聯(lián)軸器）或全部拆卸。這一問題目前已作了某些改進，例如采用拆裝方便并可保證裝配質(zhì)量的剖分式和集裝式機械密封等。三、機械密封的工作原理機械密封亦稱端面密封，是靠一對或數(shù)對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構(gòu)的彈力（或磁力）作用下，依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合，并相對滑動，從而防止流體泄漏。四、機械密封常用材料的選用清水，常溫：（動）9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；（靜）浸樹脂石墨，青銅，酚醛塑料。河水（含泥沙），常溫：（動）碳化鎢，（靜）碳化鎢。海水，常溫：（動）碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；（靜）浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷。過熱水100度：（動）碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；（靜）浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷。汽油，潤滑油，液態(tài)烴，常溫：（動）碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；（靜）浸樹脂或錫銻合金石墨，酚醛塑料。汽油，潤滑油，液態(tài)烴，100度：（動）碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢；（靜）浸青銅或樹脂石墨。汽油，潤滑油，液態(tài)烴，含顆粒：（動）碳化鎢；（靜）碳化鎢。五、密封材料的種類及用途密封材料應滿足密封功能的要求。甘蔗渣燃料行業(yè)，蔗渣漿料輸送泵易磨損，堵塞，壽命短，是輸送泵的難題。旋盤泵效率高，不磨損，無堵塞。

八種含酸廢水處理方法

1、離子交換樹脂法

離子交換樹脂法處理有機酸廢液的基木原理是利用某些離子交換樹脂可從廢酸溶液中吸收有機酸而排除無機酸和金屬鹽的功能來實現(xiàn)不同酸及鹽之間分離的一種方法。

例如β-萘磺酸(NSA)，NSA為重要的染料中間體，大量的β-萘磺酸廢液會在生產(chǎn)中產(chǎn)生。該廢液COD值高、色度深、pH = 2、含1 %左右H2SO4 ，屬極難處理的有機廢液之一。李長海等的由弱堿性陰離子樹脂分離β- 萘磺酸中利用高選擇性、高吸附容量，易再生的Indion860 樹脂處理該廢液，可有效地將β-萘磺酸分離出來。

離子交換法是德國拜耳公司開發(fā)的一項的除***根的專利技術(shù)，去除***鹽所用 的離子交換樹脂為LewatitE304／88，其官能團為聚酰胺。測試結(jié)果表明。氯化鈉的質(zhì)量濃度為100～150gm時，經(jīng)過E304／88樹脂交換。鹽水中的***鹽的質(zhì)量 濃度降為約0.2g／L。當***鹽的質(zhì)量分數(shù)達到約50％時交換周期完成 ，其交 換容量約達15g／L樹脂，然后用精鹽水返洗樹脂。流出的***鹽可以冷凍生產(chǎn)芒硝，也可不經(jīng)回收直接排放掉。 大豆油，菜籽油生產(chǎn)生物柴油，氣液混合輸送選泵是難題。旋盤泵能解決氣液混合輸送的難題!西城區(qū)高揚程氣液混輸泵旋盤泵

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旋盤泵與電機軸承溫度規(guī)定、出現(xiàn)異常的原因及處理

      規(guī)程規(guī)定，滾動軸承最高溫度不超過95℃，滑動軸承溫度不超過80℃。并且溫升不超過55℃（溫升為軸承溫度減去測試時的環(huán)境溫度）

       (1)原因：軸彎曲，中心線不準。處理；重新找中心。

       (2)原因：基礎(chǔ)螺絲松動。處理：擰緊基礎(chǔ)螺絲。
       (3)原因：潤滑油不干凈。處理：更換潤滑油。

       (4)原因：潤滑油使用時間過長，未更換。處理：洗凈軸承，更換潤滑油。

       (5)原因：軸承中滾珠或滾柱損壞。

      出現(xiàn)異常的處理：

      更換新軸承。按照國家標準，F(xiàn)級絕緣B級考核，電機溫升控制在80K（電阻法），90K（元件法）。

      考慮到環(huán)境溫度40℃的情況，電機運行溫度不能超過120/130℃。軸承溫度允許95度。用紅外檢測儀測量軸承室外表面的溫度，經(jīng)驗上，4極電機高點溫度不能超過70℃。對于電機本體，不用監(jiān)測。電機制造完成后，一般情況下，他的溫升基本上是固定的，不會隨著電機運行發(fā)生突變或者不斷增長。而軸承是易損件，需要檢測。 高揚程多級固液混輸泵旋盤泵品質(zhì)好

      為了適應化工流程中不同工藝條件的需要，化工行業(yè)往往需要一些特殊性能的專用泵在不同條件下工作，這些特色的要求促進了化工泵制作工藝的不斷提升和細化，因此化工泵的品類也在不斷增加，用途也呈現(xiàn)出單一化的發(fā)展趨勢。滄州海德爾泵業(yè)作為一家專業(yè)的泵業(yè)公司，以精益求精的精神積極應對泵業(yè)市場的需求和變化，大幅提升了化工泵的生產(chǎn)技術(shù)以及產(chǎn)品質(zhì)量。

      海德爾泵業(yè)認為，要踐行泵產(chǎn)品的精品路線，就應向國際水平看齊，提高自身生產(chǎn)技術(shù)和規(guī)模，提升產(chǎn)品質(zhì)量、性能和可靠性并在此基礎(chǔ)上積極創(chuàng)新，進行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，提高技術(shù)和管理水平，開發(fā)更具標準性、專用性以及實用性的泵產(chǎn)品。

      長期服務于各行各業(yè)，尤其是在對化工行業(yè)客戶的深刻認知中，海德爾泵業(yè)建立起了一套完整的質(zhì)量體系。海德爾泵業(yè)以科技為先導，不斷升級產(chǎn)品的科技含量，以自身的優(yōu)勢力量和主要技術(shù)為各行各業(yè)提供出高品質(zhì)的泵產(chǎn)品。海德爾泵業(yè)出品的化工泵采用國際領(lǐng)先技術(shù)，實實在在貼近化工行業(yè)的需求，真正打造出了性能明顯的精品化工泵，致力為化工行業(yè)的發(fā)展盡一份力!