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3、焙燒法
焙燒發(fā)應(yīng)用于鹽酸這樣揮發(fā)性酸,通過焙燒使其從溶液中分離以達(dá)到回收效果。
張新欣等研究的噴霧焙燒法處理鹽酸洗滌廢液及其再生回收中經(jīng)濾罐過濾的鹽酸廢液打入預(yù)濃縮塔,在塔內(nèi)經(jīng)焙燒爐的余熱循環(huán)加熱濃縮。濃縮液達(dá)到預(yù)定的濃度后泵入焙燒爐,通過噴槍使其呈霧狀從爐頂部噴入爐內(nèi)。霧化鹽酸廢液在爐內(nèi)受熱分解成氯化氫氣體和氯化亞鐵,后者在高溫下被進(jìn)入爐內(nèi)的空氣氧化成氧化鐵。一部分氧化鐵落到爐底,另一部分與氯化氫氣體從爐頂經(jīng)旋風(fēng)分離器分離,氯化氫排入下道生產(chǎn)工序待處理,氧化鐵則經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后進(jìn)入噴霧焙燒爐底部。氧化鐵經(jīng)排風(fēng)機(jī)排入布袋除塵器后進(jìn)入氧化鐵粉料倉。含有氯化氫的氣體流經(jīng)旋風(fēng)分離器進(jìn)入預(yù)濃縮塔。己經(jīng)冷卻后的氣體從預(yù)濃縮塔底部排入吸收塔頂部。氣體中的氯化氫被吸收塔頂部呈噴霧狀的洗滌水吸收,在塔底形成再生鹽酸。
采用噴霧焙燒法處理鹽酸酸洗廢液具有較好的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益,該方法不產(chǎn)生新的污染物,排放的尾氣也能夠達(dá)標(biāo)。同時(shí),回收的鹽酸可以循環(huán)使用,F(xiàn)e2O3粉可以作為生產(chǎn)顏料的原料,還是生產(chǎn)軟磁、永磁等磁性材料的主要原料,不僅消除了其對(duì)水資源及土壤的危害,同時(shí)實(shí)現(xiàn)了資源回收再生,滿足了可持續(xù)發(fā)展的要求。 污水處理行業(yè),污水污泥添加劑,無損傷,無乳化輸送是難題! 旋盤泵是你解決難題的好幫手 .綦江區(qū)旋盤泵旋盤泵
旋盤泵的密封形式:
單端面機(jī)械密封;
1)彈簧式機(jī)械密封;
2)金屬波紋管式密封;
3)集裝式機(jī)械密封;
(1)彈簧式機(jī)械密封;
(2)金屬波紋管式密封。
雙端面機(jī)械密封;
1)彈簧式機(jī)械密封;
2)金屬波紋管式密封;
3)集裝式機(jī)械密封;
(1)彈簧式機(jī)械密封;
(2)金屬波紋管式密封。
雙端面機(jī)械密封形式,泵在開車前必須按泵裝置上的標(biāo)識(shí)位置安裝沖洗管道,必須在開車前打開沖洗管道的閥門進(jìn)行沖洗。沖洗液的出流方向按標(biāo)識(shí)。
根據(jù)物料特性和使用現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要求。選擇相應(yīng)的沖洗方案和配套裝置。 綦江區(qū)旋盤泵旋盤泵固液混合,固液混輸,大顆粒,高濃度。旋盤泵可以接受任何挑戰(zhàn),效率高,收壽命長,免維護(hù)!
波紋管密封技術(shù)可分為成型金屬波紋管和焊接金屬波紋管機(jī)械密封技術(shù)。多端面密封技術(shù)分為雙密封、中間環(huán)密封、多密封技術(shù)。另外還有平行面密封技術(shù)、監(jiān)控密封技術(shù)、組合密封技術(shù)等。八、機(jī)械密封沖洗方案及特點(diǎn)沖洗的目的在于防止雜質(zhì)集積,防止氣囊形成,保持和改善潤滑等,當(dāng)沖洗液溫度較低時(shí),兼有冷卻作用。沖洗的方式主要有如下:(一)內(nèi)沖洗1、正沖洗1)特點(diǎn):利用工作主機(jī)的被密封介質(zhì),由泵的出口端通過管路引入密封腔。2)應(yīng)用:用于清潔流體,p1稍大于p進(jìn),當(dāng)溫度高或有雜質(zhì)時(shí),可在管路上設(shè)置冷卻器、過濾器等。2、反沖洗1)特點(diǎn):利用工作主機(jī)的被密封介質(zhì),由泵的出口端引入密封腔,沖洗后通過管路流回泵入口。2)應(yīng)用:用于清潔流體,且p進(jìn)完整檢查機(jī)械密封,以及附屬裝置和管線安裝是否齊全,是否符合技術(shù)要求。b機(jī)械密封啟動(dòng)前進(jìn)行靜壓試驗(yàn),檢查機(jī)械密封是否有泄漏現(xiàn)象。若泄漏較多,應(yīng)查清原因設(shè)法消除。如仍無效,則應(yīng)拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗(yàn)壓力用2-3公斤/平方厘米。c按泵旋向盤車,檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動(dòng)時(shí),則應(yīng)檢查裝配尺寸是否錯(cuò)誤,安裝是否合理。2、安裝與停運(yùn)a啟動(dòng)前應(yīng)保持密封腔內(nèi)充滿液體。對(duì)于輸送凝固的介質(zhì)時(shí)。
提高泵自吸能力的方法:
自吸泵設(shè)置泵前吸水罐。這種方式需要在水泵吸水管上設(shè)置一個(gè)吸水罐,水泵在***次運(yùn)行前,罐內(nèi)應(yīng)人工灌滿水,***次運(yùn)行休止后,由于吸水罐的進(jìn)水管高度高于管內(nèi)水面高度,盡管水池內(nèi)水面高度低于罐內(nèi)水面的高度,罐內(nèi)的水也不會(huì)倒流,進(jìn)入水池,所以,吸水罐內(nèi)能儲(chǔ)存一定的水,又由于吸水罐的出水管(即水泵的吸水管)高度低于管內(nèi)水面高度,故能保證水泵的吸水管內(nèi)布滿水,以后水泵再運(yùn)行時(shí),水罐內(nèi)的水被水泵抽走,罐內(nèi)泛起負(fù)壓,水池中的水在大氣壓力的作用下增補(bǔ)到吸水罐內(nèi),通過吸水罐水池內(nèi)的。
第五種方法在泵結(jié)構(gòu)上做文章,例如下圖 自吸泵是直接將真空葉輪與離心泵結(jié)合在一起
輸送珍珠巖顆粒漿料,選什么泵好?離心泵不能輸送漿料,螺桿泵磨損壽命太低。旋盤泵最合適!
據(jù)我國石油化工行業(yè)統(tǒng)計(jì),80%以上的離心泵采用的密封方式為機(jī)械密封。由于工況條件的不同,離心泵在輸送物料過程中,經(jīng)常出現(xiàn)機(jī)械密封處物料的泄漏,給環(huán)境造成污染,并造成能源的浪費(fèi)。
機(jī)械密封是離心泵的主要易損件之一,因而泵的故障多數(shù)是由密封失效所導(dǎo)致的。據(jù)統(tǒng)計(jì),機(jī)械密封失效導(dǎo)致泵的故障占設(shè)備故障率的50%以上,所以有必要對(duì)離心泵的機(jī)械密封泄漏進(jìn)行分析改進(jìn),以降低泵的故障率。
一、離心泵工作原理及機(jī)械密封裝置的作用
離心泵通過電機(jī)、聯(lián)軸器,使其葉輪高速旋轉(zhuǎn),在葉片之間的液體受到葉片的推動(dòng),在離心力的作用下,不斷地從中心被甩向四周,當(dāng)泵內(nèi)液體從葉輪中心被拋向邊緣時(shí),中心處形成了低壓區(qū),由于進(jìn)泵前的液體壓強(qiáng)大于泵吸入口處的壓強(qiáng),在壓強(qiáng)差的作用下,液體便經(jīng)吸入管連續(xù)地吸入泵內(nèi),以補(bǔ)充被排出液體的位置,只要葉輪不停地旋轉(zhuǎn),液體便不斷地吸入和排出。
新材料化工行業(yè),顆粒固體漿料,固液混合漿料輸送,選什么泵?旋盤泵能解決任何泵解決不了的混合輸送難題!綦江區(qū)旋盤泵旋盤泵
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6、萃取法
液液萃取又稱溶劑萃取,是利用原料液中組分在適當(dāng)溶劑中溶解度的差異而實(shí)現(xiàn)分離的單元操作。在含酸廢水處理中即是讓含酸廢水和有機(jī)溶劑充分接觸, 從而使廢酸中的雜質(zhì)轉(zhuǎn)移至溶劑中。對(duì)于萃取劑的要求是: (1) 對(duì)于廢酸是惰性的,不與廢酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng),也不溶于廢酸;(2) 廢酸中的雜質(zhì)在萃取劑和***中有很高的分配系數(shù);(3) 價(jià)格便宜,容易得到; (4) 容易和雜質(zhì)分離, 反萃時(shí)損失小。常見的萃取劑有苯類 ( 甲苯、硝基苯、氯苯),酚類( 雜酚油粗二苯酚),鹵化烴類( 三氯乙烷、二氯乙烷) ,異丙醚和N- 503 等。
我國的粗苯精制工藝大多都采用***洗滌法,該工藝年產(chǎn)生廢酸約5萬噸。李梅香的粗苯精制廢酸的再生研究中通過實(shí)驗(yàn)證明用粗酚作萃取劑,萃取效果 比較好,在比較好萃取條件下,萃取后再生酸的顏色為透明淺黃色,廢酸的CODcr:由13.56*104mg/L降至9.61*104mg/L,CODcr的去除率約30%左右。 綦江區(qū)旋盤泵旋盤泵
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