對(duì)于汽車(chē)空調(diào)關(guān)鍵零部件——熱交換器的釬焊接口的檢測(cè)，該高精度氦氣檢漏設(shè)備采用的紅外熱成像輔助定位功能成效很好。設(shè)備在氦氣檢測(cè)的同時(shí)，能夠同步啟動(dòng)紅外熱像儀捕捉接口區(qū)域的溫度場(chǎng)分布，泄漏點(diǎn)因氦氣高速?lài)娚涠a(chǎn)生的局部溫差（通常 0.5 - 2℃）會(huì)在熱像圖中形成明顯熱點(diǎn)。與此同時(shí)，結(jié)合氦氣濃度梯度數(shù)據(jù)，可以將接口微漏定位精度提升至 ±0.5mm。該功能對(duì)判斷釬焊缺陷類(lèi)型（如虛焊等情況）具有較好的輔助作用，使得熱交換器的返工合格率提高了 25%。蒸發(fā)器分液頭檢測(cè)，氦氣設(shè)備兼測(cè)流量分布與密封。佛山新款汽車(chē)空調(diào)系統(tǒng)關(guān)鍵零部件高精度氦氣檢漏設(shè)備前景

在汽車(chē)空調(diào)壓縮機(jī)的渦旋盤(pán)嚙合面檢測(cè)中，該高精度氦氣檢漏設(shè)備的階梯加壓法能夠準(zhǔn)確評(píng)估其密封性能。設(shè)備從 0.1MPa 開(kāi)始，每級(jí)增加 0.2MPa 氦氣壓力，直至額定的工作壓力（通常是 2.5MPa），再記錄各壓力段的泄漏率變化。正常嚙合面的泄漏率隨著壓力呈現(xiàn)線性增長(zhǎng)模式，如果存在嚙合不良的情況，泄漏率會(huì)在特定壓力段出現(xiàn)非線性突增情況。該方法能夠區(qū)分因?yàn)闇u旋盤(pán)加工精度誤差與裝配偏差情況從而導(dǎo)致的密封問(wèn)題，為壓縮機(jī)關(guān)鍵部件的工藝改進(jìn)提供分級(jí)數(shù)據(jù)支撐。蘇州綠色環(huán)保汽車(chē)空調(diào)系統(tǒng)關(guān)鍵零部件高精度氦氣檢漏設(shè)備源頭廠家熱交換器釬焊接口，氦氣設(shè)備紅外熱成像輔助定位泄漏。

高精度氦氣檢漏設(shè)備在汽車(chē)空調(diào)壓縮機(jī)檢測(cè)中，具備出色的泄漏定位能力。當(dāng)壓縮機(jī)存在泄漏時(shí)，設(shè)備的高靈敏度氦氣傳感器能快速捕捉到泄漏的氦氣，并通過(guò)三維定位系統(tǒng)準(zhǔn)確確定泄漏點(diǎn)的位置，定位精度可達(dá) ±1mm。這一功能縮短了維修人員查找泄漏點(diǎn)的時(shí)間，提高了壓縮機(jī)的修復(fù)效率。同時(shí)，設(shè)備可根據(jù)泄漏率的大小自動(dòng)分級(jí)，區(qū)分輕微泄漏和嚴(yán)重泄漏，為生產(chǎn)人員提供明確的處理依據(jù)。在檢測(cè)過(guò)程中，設(shè)備還能實(shí)時(shí)顯示泄漏率的變化曲線，幫助技術(shù)人員分析泄漏原因，為壓縮機(jī)的生產(chǎn)工藝優(yōu)化提供參考，從根本上減少泄漏問(wèn)題的發(fā)生。

針對(duì)汽車(chē)空調(diào)冷凝器的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，高精度氦氣檢漏設(shè)備采用多通道檢測(cè)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)冷凝器的檢測(cè)。設(shè)備可同時(shí)對(duì)冷凝器的多個(gè)管路通道進(jìn)行氦氣充壓和檢測(cè)，提高了檢測(cè)效率。對(duì)于冷凝器內(nèi)部的細(xì)小管路，設(shè)備通過(guò)優(yōu)化檢測(cè)參數(shù)，確保氦氣能充分填充并準(zhǔn)確檢測(cè)出泄漏。設(shè)備的檢測(cè)軟件還具備自動(dòng)路徑規(guī)劃功能，能根據(jù)冷凝器的三維模型自動(dòng)生成檢測(cè)路徑，避免漏檢和重復(fù)檢測(cè)。這種多通道檢測(cè)技術(shù)不僅提高了冷凝器的檢測(cè)速度，還保證了檢測(cè)的全面性和準(zhǔn)確性，確保每臺(tái)冷凝器都能滿(mǎn)足汽車(chē)空調(diào)系統(tǒng)的密封要求。蒸發(fā)器檢測(cè)報(bào)告生成，氦氣設(shè)備自動(dòng)輸出詳細(xì)結(jié)果。

對(duì)于汽車(chē)空調(diào)關(guān)鍵零部件——電子膨脹閥的電磁線圈的密封檢測(cè)中，該高精度氦氣檢漏設(shè)備的真空艙加壓法確保了其安全性能。設(shè)備將膨脹閥整體放入真空艙，再針對(duì)電磁線圈腔體單獨(dú)充入 0.3MPa 的氦氣，艙內(nèi)保持高真空（＜1Pa）。通過(guò)檢測(cè)艙內(nèi)氦氣濃度，就可以判斷線圈引線的密封套與殼體的密封性能，防止制冷劑滲入線圈導(dǎo)致電氣故障的情況發(fā)生。該檢測(cè)對(duì)線圈絕緣電阻的保護(hù)至關(guān)重要，使得電子膨脹閥的電氣安全故障率降低 了60%，滿(mǎn)足 ISO 11679 制冷系統(tǒng)安全標(biāo)準(zhǔn)。電子膨脹閥閥體強(qiáng)度與密封，氦氣設(shè)備聯(lián)合檢測(cè)效率高。佛山制造汽車(chē)空調(diào)系統(tǒng)關(guān)鍵零部件高精度氦氣檢漏設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域

壓縮機(jī)數(shù)據(jù)分析，氦氣設(shè)備為質(zhì)量追溯提供可靠依據(jù)。佛山新款汽車(chē)空調(diào)系統(tǒng)關(guān)鍵零部件高精度氦氣檢漏設(shè)備前景

熱交換器法蘭面密封槽檢測(cè)： 為了提升法蘭面密封槽檢測(cè)的準(zhǔn)確度，設(shè)備引入了先進(jìn)的激光輪廓掃描輔助技術(shù)。工作流程是這樣的：設(shè)備會(huì)先用激光輪廓儀對(duì)法蘭的密封槽進(jìn)行詳細(xì)的三維形態(tài)掃描，精確獲取槽寬、槽深等關(guān)鍵幾何參數(shù)。然后，系統(tǒng)就會(huì)根據(jù)這些掃描得到的數(shù)據(jù)，自動(dòng)調(diào)整后續(xù)氦氣檢測(cè)所需的壓力和檢測(cè)時(shí)間。這樣做的好處在于，如果密封槽存在局部變形或者細(xì)微的劃痕這類(lèi)加工缺陷，系統(tǒng)就能重點(diǎn)“關(guān)照”這些區(qū)域的泄漏情況。這項(xiàng)技術(shù)使得因密封槽本身加工問(wèn)題導(dǎo)致的泄漏檢出率提升了 30%。更重要的是，它為后續(xù)選擇合適規(guī)格的密封件以及指導(dǎo)正確的安裝操作，提供了非常好的數(shù)據(jù)支持。佛山新款汽車(chē)空調(diào)系統(tǒng)關(guān)鍵零部件高精度氦氣檢漏設(shè)備前景