噴漆廢氣處理設(shè)備VOC-XC系列吸附催化一體化設(shè)備技術(shù)特點：采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運行費用低。選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高；用貴金屬鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑，催化燃燒率達97%以上，催化劑壽命長、催化劑的分解溫度低，脫附預(yù)熱時間短，能耗低。采用微機集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化，運行過程穩(wěn)定、可靠。前端采用臥式噴淋柜、UV動態(tài)***、干式高效粉塵過濾裝置等預(yù)處理設(shè)備，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。安全設(shè)施完備，在氣源與設(shè)備間設(shè)置安全防火閥（選配）、脫附時嚴格控制進入活性炭床的脫附溫度，設(shè)有阻火器、感溫棒、報警器及自動停機等保護措施，增加了設(shè)備的安全系數(shù)?？捎糜趦艋幚磉B續(xù)或間歇生產(chǎn)產(chǎn)生的有機廢氣。張家港安信環(huán)?？萍加邢薰緡娖崽幚碓O(shè)備確保生產(chǎn)能安全進行，各種安全保護周全。浙江有機廢氣噴漆廢氣處理設(shè)備服務(wù)

噴漆廢氣處理設(shè)備VOC-噴漆廢氣處理設(shè)備蓄熱式熱力氧化系統(tǒng)配置方案：1. 標(biāo)準(zhǔn)配置，處理風(fēng)量：5000-200000Nm3/h；工作溫度：750-850℃；標(biāo)配功能：自動溫控、安全聯(lián)鎖。2. 定制化選項，防爆型設(shè)計（ATEX認證）；特種材質(zhì)（316L不銹鋼等）；余熱利用模塊（蒸汽發(fā)生、熱風(fēng)回收）。技術(shù)發(fā)展展望：1. 智能化升級：引入AI算法優(yōu)化運行參數(shù)。2. 低碳化發(fā)展：探索氫能燃燒技術(shù)應(yīng)用。3. 系統(tǒng)集成：與沸石轉(zhuǎn)輪等預(yù)處理設(shè)備深度耦合本VOC-噴漆廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)以其出色的處理效能和可以的節(jié)能優(yōu)勢，已成為現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)實現(xiàn)環(huán)保達標(biāo)和綠色生產(chǎn)的推薦解決方案。我們持續(xù)致力于技術(shù)創(chuàng)新，為客戶提供更高效、更經(jīng)濟的廢氣治理方案。上海除塵器噴漆廢氣處理設(shè)備誠信合作噴漆處理設(shè)備遵循合理安全防護措施、在線監(jiān)測、系統(tǒng)報警、廢氣預(yù)處理設(shè)施。

VOC吸附濃縮裝置的應(yīng)用范圍：1、各種噴漆車間(汽車制造、造船、飛機制造、鋼鐵制品、樹脂制品等)的排氣處理。2、各種印刷車間(凹版印刷、建筑裝潢材料印刷、其他各種印刷過程)排氣處理。3、干法層壓紙制品、鍍膜加工過程的排氣處理。4、半導(dǎo)體集成電路制造過程的排氣處理。5、液晶顯示屏(LED)制造過程的排氣處理。6、鋰離子電池制造(電極形成工序、電解液充填工序)過程的排氣處理。7、大型研究設(shè)施的通風(fēng)廚的排氣處理。。。。。。。。。

噴涂、印刷等廢氣屬于大風(fēng)量、低濃度、有機混合氣體，此類廢氣采用沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮凈化處理，同時，沸石吸附飽和后的區(qū)域再采用熱空氣脫附再生，脫附出來的高濃度有機廢氣進入CO催化式焚燒爐進行高溫氧化燃燒處理。工作原理：先經(jīng)過預(yù)處理過濾裝置去除廢氣中的粉塵及雜質(zhì)部分，否則直接吸附會堵塞沸石的微縮孔，從而影響吸附效果甚至失效，經(jīng)過初步過濾后“相對純凈的有機廢氣”進入沸石轉(zhuǎn)輪吸附裝置進行吸附凈化處理，有機物質(zhì)被轉(zhuǎn)輪沸石特有的作用力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體排出，經(jīng)過一段時間吸附后，沸石轉(zhuǎn)輪達到飽和狀態(tài)，轉(zhuǎn)輪按照一定的速度（每小時2-8轉(zhuǎn)）自動轉(zhuǎn)動進入冷卻和高溫脫附區(qū)域。沸石轉(zhuǎn)輪脫附出來的高濃度廢氣直接進入CO催化式焚燒爐進行焚燒凈化處理，轉(zhuǎn)輪冷卻氣體與板式換熱器進行熱交換，再經(jīng)過風(fēng)道式加熱器，使脫附廢氣換熱后溫度控制在180-220℃左右進入轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)進行脫附，沸石中的有機物受到熱空氣加熱后從沸石中揮發(fā)出來，此時、脫附出來的廢氣屬于高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機廢氣直接進入CO焚燒爐氧化后釋放出大量能量，有機物利用自身氧化燃燒釋放出的熱量維持自燃，如果脫附廢氣濃度足夠高，CO正常使用需要很少的電功率甚至不需要電功率加熱。噴漆處理設(shè)備遵循綜合治理、循環(huán)利用、達標(biāo)排放、總量控制、安全穩(wěn)定的原則。

噴漆廢氣處理設(shè)備設(shè)備——技術(shù)特點：效率高達90-95%以上，節(jié)能性能可以。1、采用預(yù)熱和蓄熱交替切換技術(shù)，使之具有較高的換熱效率。2、采用燃燒機供熱，可實現(xiàn)大、小功率運行比例調(diào)節(jié)功能，并具有預(yù)清掃、歇火保護、超溫報警及自動切斷燃料供應(yīng)功能;運行安全、可靠、高效、耐用。3、采用微機自動控制、多點溫控，實現(xiàn)多種保護動作、運行信息檢索、監(jiān)控信息反饋，使系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、可靠地運行。4、閥門采用氣動傳動機構(gòu)，與電動傳動機構(gòu)相比較閥門切換更靈敏、更迅速。5、通過焚燒系統(tǒng)處理后排放的氣體中所含物質(zhì)濃度低:VOC<120mg/Nm3、CO<100mg/Nm3、NOx <100 mg/Nm3。噴漆處理設(shè)備利用CO爐高溫?zé)煔饧訜崦摳綒怏w至脫附溫度，用于轉(zhuǎn)輪脫附，以節(jié)省能耗。常熟除塵器噴漆廢氣處理設(shè)備性價比

張家港安信環(huán)?？萍加邢薰緡娖崽幚碓O(shè)備具有豐富實廠操作經(jīng)驗。浙江有機廢氣噴漆廢氣處理設(shè)備服務(wù)

噴漆廢氣處理設(shè)備——系統(tǒng)配置方案：1. 標(biāo)準(zhǔn)配置- 處理風(fēng)量：5000-200000Nm3/h； 工作溫度：750-850℃；標(biāo)配功能：自動溫控、安全聯(lián)鎖。2. 定制化選項- 防爆型設(shè)計（ATEX認證）；特種材質(zhì)（316L不銹鋼等）；余熱利用模塊（蒸汽發(fā)生、熱風(fēng)回收）。技術(shù)發(fā)展展望：1. 智能化升級：引入AI算法優(yōu)化運行參數(shù)2. 低碳化發(fā)展：探索氫能燃燒技術(shù)應(yīng)用3. 系統(tǒng)集成：與沸石轉(zhuǎn)輪等預(yù)處理設(shè)備深度耦合。本VOC-噴漆廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)以其出色的處理效能和可以的節(jié)能優(yōu)勢，已成為現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)實現(xiàn)環(huán)保達標(biāo)和綠色生產(chǎn)的推薦解決方案。我們持續(xù)致力于技術(shù)創(chuàng)新，為客戶提供更高效、更經(jīng)濟的廢氣治理方案。 技術(shù)概述：VOC-噴漆廢氣處理設(shè)備（Regenerative Thermal Oxidizer）蓄熱式熱力氧化系統(tǒng)采用創(chuàng)新的熱力氧化與蓄熱技術(shù)相結(jié)合的處理工藝，通過高溫?zé)嵫趸纸夂透咝崮芑厥盏碾p重作用，實現(xiàn)揮發(fā)性有機物（VOC）的高效凈化處理。本系統(tǒng)通過特殊設(shè)計的陶瓷蓄熱體實現(xiàn)高達95%的熱能回收率，在確保99%以上VOC去除率的同時，可以降低系統(tǒng)運行能耗。浙江有機廢氣噴漆廢氣處理設(shè)備服務(wù)

張家港安信環(huán)?？萍加邢薰緟R集了大量的優(yōu)秀人才，集企業(yè)奇思，創(chuàng)經(jīng)濟奇跡，一群有夢想有朝氣的團隊不斷在前進的道路上開創(chuàng)新天地，繪畫新藍圖，在江蘇省等地區(qū)的環(huán)保中始終保持良好的信譽，信奉著“爭取每一個客戶不容易，失去每一個用戶很簡單”的理念，市場是企業(yè)的方向，質(zhì)量是企業(yè)的生命，在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下，全體上下，團結(jié)一致，共同進退，齊心協(xié)力把各方面工作做得更好，努力開創(chuàng)工作的新局面，公司的新高度，未來張家港安信環(huán)?？萍脊?yīng)和您一起奔向更美好的未來，即使現(xiàn)在有一點小小的成績，也不足以驕傲，過去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗，才能繼續(xù)上路，讓我們一起點燃新的希望，放飛新的夢想！