噴漆廢氣處理設(shè)備——VOC氣體油氣回收設(shè)備組合處理技術(shù)（冷凝+吸附或+CO），適用于煉油廠、化工廠、油庫、碼頭、加油站、裝卸站、印刷行業(yè)等能夠產(chǎn)生VOCS的的領(lǐng)域。處理能力從2-10000m3/h,油氣溫度可達-75℃。工作原理：油氣沿主油氣管道，經(jīng)由防爆風泵（后置）送入油氣處理裝置，風泵和裝在油氣主管上的壓力傳感器連鎖，根據(jù)發(fā)油量的大小自動變頻運行。25℃的油氣進入冷凝單元，在冷凝主機內(nèi)被多級梯度降溫，先是經(jīng)殼管預冷器和回熱預冷器被冷卻至4℃左右，冷凝出部分油和水，然后進入一級、二級冷箱被冷卻至-25℃、-75℃再析出一部分油，至此絕大部分組分被分離出來，分離出油后的低溫油氣體再依次回到一級冷凝箱、回熱預冷器進行會熱交換，溫度回升到15℃左右（比進氣溫度約低10℃），進入后級吸附系統(tǒng)。噴漆處理設(shè)備遵循國家環(huán)保工程設(shè)計相關(guān)法律、法規(guī)；江蘇印刷廢氣噴漆廢氣處理設(shè)備工廠

我公司采用新的技術(shù)“沸石轉(zhuǎn)輪+CO催化式焚燒爐”，其優(yōu)點為安全、可靠、處理效率高，同時，不會產(chǎn)生二次污染及其它處理方式，如活性炭吸附裝置易發(fā)生自燃現(xiàn)象，做到真正的節(jié)能、安全、環(huán)保。同時，轉(zhuǎn)輪沸石通常情況下6-8年左右才需要更換，使用成本低，維護成本低。 噴涂、印刷等廢氣屬于大風量、低濃度、低溫度的有機混合氣體，此類廢氣采用沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮凈化處理，處理后的廢氣直接達標排放，同時，沸石吸附飽和后的區(qū)域再采用熱空氣脫附再生，脫附出來的高濃度有機廢氣進入CO催化式焚燒爐進行高溫氧化燃燒處理，此廢氣處理方式即提高了吸附凈化效率，又節(jié)約天然氣的耗量。蘇州焊煙除塵噴漆廢氣處理設(shè)備訂制價格噴漆處理設(shè)備工程系統(tǒng)運行安全、穩(wěn)定，系統(tǒng)配置水平和可靠性高。

噴漆廢氣處理設(shè)備VOC-XC系列吸附催化一體化設(shè)備工作原理：設(shè)備采用活性炭吸附、熱氣流脫附和催化燃燒三種組合工藝凈化有機廢氣，利用活性炭多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的有機溶劑吸附，使所排廢氣得到凈化為**工作過程；活性炭吸附飽和后，按一定濃縮比把吸附在活性炭上的有機溶劑用熱氣流脫出并送往催化燃燒床為第二工作過程；進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣經(jīng)過進一點步加熱后，在催化劑的作用下氧氣分解，轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水，分解釋放出的熱量經(jīng)高效換熱器回收后用于加熱進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣為第三工作過程，上述三個工作過程在運行一定時間達到平衡后，脫附、催化分解過程無需外加能源加熱。

噴漆廢氣處理設(shè)備——VOC-CO催化凈化設(shè)備采用低溫氧化技術(shù)，即在貴金屬催化劑的作用下，將有機氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。用途、范圍：1、行業(yè)應用:石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見污染物。2、廢氣類型應用:烴類化合物(芳烴、烷烴、烯烴)、苯類、酮類、酚類、醇類、醚類、烷類等化合物。工作原理——有機氣體源通過引風機作用引入凈化裝置換熱器換熱，再送入到加熱室，通過加熱裝置，使氣體達到催化反應溫度，再通過催化床內(nèi)催化劑作用，使有機氣體分解成二氧化碳、水和熱能，反應后的氣體再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體升溫預熱。這樣加熱系統(tǒng)需通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱，即可完全燃燒，這樣節(jié)省了能源，廢氣有效去除率達到97%以上，符合國家排放標準。噴漆處理設(shè)備安全可靠：泄壓、自保，阻火除塵、超溫報警及先進的自控。

噴漆廢氣處理設(shè)備——沸石轉(zhuǎn)輪濃縮單元：廢氣經(jīng)過濾后，進入到沸石轉(zhuǎn)輪吸附。沸石轉(zhuǎn)輪分成三個區(qū)域：一個吸附區(qū)域，占整個面積的5/6，有機氣體被吸附在蜂窩沸石中，潔凈氣體排出。占轉(zhuǎn)輪1/12 的區(qū)域為脫附區(qū)域，是用高溫加熱，將氣體中的VOC在高溫下?lián)]發(fā)出來；另占轉(zhuǎn)輪1/12 的區(qū)域為冷卻區(qū)域，將常溫廢氣通過轉(zhuǎn)過來的高溫區(qū)域進行冷卻，產(chǎn)生的氣體通過與換熱器換熱至200℃進入脫附區(qū)域，形成脫附氣體，進入 噴漆廢氣處理設(shè)備 燃燒進行處理。。。。。。。。。。。。噴漆處理設(shè)備采取先進的PLC 全自動化控制系統(tǒng)。無錫焊煙除塵噴漆廢氣處理設(shè)備服務

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噴漆廢氣處理設(shè)備 氣箱脈沖袋式除塵器為戶外式，由濾室和室內(nèi)濾袋數(shù)量組成多種不同的規(guī)格。每室的袋數(shù)有32、64、96、128袋四種，全系列共有33種規(guī)格；濾袋直徑均為130mm，濾袋長度2500mm；本系列除塵器為負壓工作模式，除塵效率可達99%以上，凈化后氣體的粉塵排放濃度小于50mg/m3。工作原理：當含塵氣體進入灰斗后，一部分較粗塵粒由于慣性碰撞自然沉降落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體則由濾袋內(nèi)部進入箱體，經(jīng)由閥板孔、出風口排入大氣，達到除塵目地。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側(cè)的積塵逐漸增多，除塵器的運行阻力也逐漸增高，當阻力增到預先設(shè)定值（1200~1500pa）時，清灰控制器發(fā)出信號，關(guān)閉提升閥孔切斷過濾氣流、打開電磁脈沖閥，以極短的時（0.1S）向箱體內(nèi)噴入壓縮空氣（0.5~0.7Mpa），壓縮空氣在箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生變形、抖動，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被處理落入灰斗，清灰完畢后提升閥再次打開除塵器除塵繼續(xù)開始，如此往復運行。江蘇印刷廢氣噴漆廢氣處理設(shè)備工廠