印刷廢氣處理設(shè)備橡膠噴漆廢氣處理設(shè)備用途:本產(chǎn)品用于化工廠、印刷廠、造紙廠、焦化廠、污水處理廠、垃圾處理廠、污泥干化廠、制藥廠、食品加工廠、再生橡膠廠、橡膠制品廠、塑料制品廠、輪胎廠、鍍鋅廠、金屬制品廠、噴漆廠、肥料廠、化肥廠、家具廠、等一切有害，有毒氣體排放的應(yīng)用。優(yōu)勢：1、能高效去除VOCs揮發(fā)性有機物無機物、二氧化硫、硫化氫、氮氧化物、非甲烷總烴、氨氣、苯、甲苯、二甲苯、甲醛、丙*、丁*、吲哚、硝基、硫醚、硫醇、類酚類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率高可達99%以上，脫臭效果超過國家1993年頒布的惡臭污染物排放標準（GB14554-93）和1996年頒布的《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)。2、運行成本低，處理藥劑運行費用低，長期運行不會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，不反彈。3、適應(yīng)性強：適應(yīng)各種高濃度，大氣量，不同工業(yè)廢氣VOCs揮發(fā)性有機物無機物物質(zhì)及惡臭氣體、凈化效率高，可連續(xù)24小時運行，運行安全可靠。4、自動化程度高：整個廢氣處理系統(tǒng)采用PLC全自動控制實現(xiàn)遠程控制和監(jiān)控。印刷廢氣處理收集的有機廢氣通過吸附材質(zhì)的吸附，可達到較高的凈化率，設(shè)備簡單、 投入小。江陰塑料薄膜印刷廢氣處理工廠

印刷廢氣處理設(shè)備——蓄熱氧化爐單元：經(jīng)脫附的氣體已形成較高濃度的有機氣體，通過 噴漆廢氣處理設(shè)備 進行熱氧化后形成二氧化碳和水，達標排放。同時熱氧化產(chǎn)生的熱量可降低系統(tǒng)輔助燃料消耗量，當?shù)竭_一定的濃度時，熱氧化釋放的熱量不能滿足 噴漆廢氣處理設(shè)備 自身運行需求，同時可為脫附風提供熱量。蓄熱氧化技術(shù) 噴漆廢氣處理設(shè)備(Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱 噴漆廢氣處理設(shè)備)把有機廢氣加熱到 760℃以上，使廢氣中的揮發(fā)性有機物（VOCs，Volatile Organic 噴漆廢氣處理設(shè)備mpounds）在燃燒室中氧化分解成 噴漆廢氣處理設(shè)備2和 H2O ，凈化效率高達 99%。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，下個過程是廢氣從已經(jīng)“蓄熱”的陶瓷經(jīng)過，將陶瓷的熱量傳遞給廢氣，有機廢氣通過陶瓷作為換熱器載體，反復進行熱交換，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗，降低運行成本。昆山沸石轉(zhuǎn)輪加TO(焚燒爐）印刷廢氣處理產(chǎn)業(yè)印刷廢氣處理能耗低：達到一定濃度時，無功率（或低功率）運行。

印刷廢氣處理設(shè)備VOC-XC系列吸附催化一體化設(shè)備技術(shù)特點：采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運行費用低。選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高；用貴金屬鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑，催化燃燒率達97%以上，催化劑壽命長、催化劑的分解溫度低，脫附預(yù)熱時間短，能耗低。采用微機集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化，運行過程穩(wěn)定、可靠。前端采用臥式噴淋柜、UV動態(tài)***、干式高效粉塵過濾裝置等預(yù)處理設(shè)備，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。安全設(shè)施完備，在氣源與設(shè)備間設(shè)置安全防火閥（選配）、脫附時嚴格控制進入活性炭床的脫附溫度，設(shè)有阻火器、感溫棒、報警器及自動停機等保護措施，增加了設(shè)備的安全系數(shù)?？捎糜趦艋幚磉B續(xù)或間歇生產(chǎn)產(chǎn)生的有機廢氣。

印刷廢氣處理設(shè)備——橡膠噴漆廢氣處理設(shè)備優(yōu)勢：1、能高效去除VOCs揮發(fā)性有機物無機物、二氧化硫、硫化氫、氮氧化物、非甲烷總烴、氨氣、苯、甲苯、二甲苯、甲醛、丙*、丁*、吲哚、硝基、硫醚、硫醇、類酚類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率高可達99%以上，脫臭效果超過國家1993年頒布的惡臭污染物排放標準（GB14554-93）和1996年頒布的《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)。2、運行成本低，處理藥劑運行費用低，長期運行不會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，不反彈。3、適應(yīng)性強：適應(yīng)各種高濃度，大氣量，不同工業(yè)廢氣VOCs揮發(fā)性有機物無機物物質(zhì)及惡臭氣體、凈化效率高，可連續(xù)24小時運行，運行安全可靠。4、自動化程度高：整個廢氣處理系統(tǒng)采用PLC全自動控制實現(xiàn)遠程控制和監(jiān)控。印刷廢氣處理選用適合本工程特點、技術(shù)好、經(jīng)濟合理的處理工藝技術(shù)，安全可靠的工藝路線和設(shè)計參數(shù)。

印刷廢氣處理設(shè)備——沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置：高效低耗的VOC治理解決方案：在低濃度、大風量VOC廢氣處理過程中，傳統(tǒng)燃燒或回收技術(shù)往往面臨設(shè)備規(guī)模龐大、運行成本高昂的難題。沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置的創(chuàng)新應(yīng)用，成功攻克了這一行業(yè)痛點——通過高效吸附與智能脫附，將低濃度廢氣濃縮為高濃度小風量氣體，從而大幅降低后續(xù)處理環(huán)節(jié)的能耗與投資成本，實現(xiàn)VOC治理的經(jīng)濟性與高效性統(tǒng)一。  **技術(shù)原理**  沸石轉(zhuǎn)輪裝置采用"吸附-脫附-濃縮"的循環(huán)工藝：  1. **吸附凈化**  大風量含VOC廢氣通過疏水沸石分子篩轉(zhuǎn)輪，VOC組分被選擇性吸附，凈化后的達標氣體直接排放。  2. **熱脫附濃縮**  轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)至脫附區(qū)時，利用中高溫熱風（180-220℃）將VOC脫附，廢氣體積濃縮至原風量的5%-10%，濃度提升10-30倍。  3. **終端處理**  高濃度廢氣進入小型化燃燒設(shè)備（噴漆廢氣處理設(shè)備/CO）或回收系統(tǒng)，可以減少能源消耗與設(shè)備占地面積。印刷廢氣處理工程使與原有設(shè)施及周圍環(huán)境及景觀達到協(xié)調(diào)一致。常州塑料薄膜印刷廢氣處理生產(chǎn)

印刷廢氣處理采用吸收法，適用于有回收價值的中高濃度 VOCs。江陰塑料薄膜印刷廢氣處理工廠

印刷廢氣處理設(shè)備——VOC-噴漆廢氣處理設(shè)備系列蓄熱式熱力氧化設(shè)備——工作原理：爐體在進行廢氣處理之前，先將燃燒室、蓄熱床進行預(yù)熱;預(yù)熱完畢后，將廢氣源接入設(shè)備。有機廢氣在配套風機作用下，首先經(jīng)預(yù)熱的蓄熱陶瓷體1進行熱交換，廢氣經(jīng)過一次提溫后進入加熱區(qū)，在加熱區(qū)廢氣得到第二次提溫，此時廢氣溫度達到與催化劑反應(yīng)的溫度要求后進入催化室進行反應(yīng)，生成二氧化碳與水排出并釋放熱能;處理后的潔凈氣體再經(jīng)過蓄熱陶瓷體2進行蓄熱由風機排出。經(jīng)排風機進口測溫棒進行溫度檢測后達到設(shè)定溫度時，進行閥門切換由蓄熱陶瓷體2進入廢氣、由蓄熱陶瓷體1排出，如此循環(huán)往復。江陰塑料薄膜印刷廢氣處理工廠