比如鋁和鎂及其合金.雖然目前已有一些汽車公司成功完成了純鋁車身的研制，但鋼仍是大部分車身中最基礎(chǔ)的材料，所以鋁/鋼異種金屬之間的連接就成為了車身制造中的重要工藝之一.由于點(diǎn)焊具有生產(chǎn)效率高，能耗低，易于實(shí)現(xiàn)自動化等優(yōu)點(diǎn)，因此成為了汽車生產(chǎn)中的主要連接手段.點(diǎn)焊的優(yōu)點(diǎn)在鋼與鋼的連接上得到較好體現(xiàn)，然而鋁和鋼的物理性能如熔點(diǎn)、熱導(dǎo)率和線膨脹系數(shù)差異較大，點(diǎn)焊過程中容易在界面產(chǎn)生硬脆的金屬間化合物，無法得到性能滿意的接頭.為了解決車身中鋁和鋼的連接問題，國內(nèi)外的學(xué)者研究過很多種工藝方法，如工藝墊板法[3]、攪拌摩擦點(diǎn)焊法[4]、冷金屬過渡點(diǎn)塞焊法[5]等.文中基于鋁鋼點(diǎn)焊存在的缺點(diǎn)，提出了一種鉚接與點(diǎn)焊復(fù)合進(jìn)行鋁鋼連接的方法，該方法綜合了鉚接與點(diǎn)焊的優(yōu)點(diǎn)，稱為“點(diǎn)鉚焊”.1試驗(yàn)方法點(diǎn)鉚焊就是在待焊試樣區(qū)域預(yù)制工藝孔，然后將鉚釘鉚入孔中，利用鉚接力實(shí)現(xiàn)試樣的預(yù)連接.然后使用點(diǎn)焊機(jī)在鉚接位置進(jìn)行點(diǎn)焊，實(shí)現(xiàn)鉚接與點(diǎn)焊的復(fù)合連接.圖1為點(diǎn)鉚焊過程示意圖，試驗(yàn)材料選用mm鍍鋅Q235低碳鋼鋼板和2mmA6061鋁合金板，試板尺寸均為100mm×25mm(圖2)，其化學(xué)成分見表1.鉚釘選用常見的鍍鋅鐵鉚釘，鉚釘直徑為4mm，鉚接時(shí)。美國哈克HUCK99-5008鉚槍頭？美國原裝進(jìn)口HUCK99-5008鉚槍頭2620

    可表征試樣塑性.由曲線可以直觀地看出點(diǎn)鉚焊接頭的塑性和韌性均遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于純點(diǎn)焊接頭和純鉚接接頭.點(diǎn)鉚焊接頭比較大位移為mm，比純點(diǎn)焊接頭提高了307%，比純鉚接接頭提高了118%.失效破壞前吸收能為J，比純點(diǎn)焊接頭提高了211%，比純鉚接接頭提高了67%.圖3三種接頭的典型拉伸曲線Typicaltensilecurvesofthreejs接頭**特征圖4為純點(diǎn)焊、純鉚接、點(diǎn)鉚焊試樣接頭橫斷面宏觀形貌，其中純點(diǎn)焊和點(diǎn)鉚焊均為比較好焊接電流下的試樣.從圖4a中可以看出，純點(diǎn)焊試樣主要是鋁側(cè)發(fā)生熔化，在鋁鋼界面處可以看到很明顯的未熔合，這是因?yàn)樵诖蟮暮附与娏骱碗姌O電極力下，鋼的鍍鋅層以及鋁蒸發(fā)在熔核中形成氣孔.從圖4b中可以看出，鉚接后鉚釘和試板緊密結(jié)合在一起，鉚接效果較好.從圖4c中可以看出，點(diǎn)鉚焊過程中，在焊接電流和電極力作用下，鉚釘頭壓入鋁板一定深度，部分熔化的鋁從鉚釘頭周圍濺出，由于鉚釘體電阻產(chǎn)熱，鉚釘?shù)撞咳刍⒈粔浩?，可以觀察到熔核產(chǎn)生(由圓圈勾勒出)，釘身與試板之間依然保持緊密結(jié)合.圖4三種接頭宏觀形貌Macroscopicmorphologiesofthreejs圖5是點(diǎn)鉚焊宏觀形貌中A-F區(qū)域的顯微**.在鋁板和鉚釘以及鋼板直接接觸的A,B,C區(qū)均可觀察到一個(gè)過渡層(箭頭標(biāo)出)。美國原裝進(jìn)口HUCK99-5008鉚槍頭2620美國 哈克HUCK99-5008鉚槍頭!

    是典型的塑性斷裂.參考文獻(xiàn)：[1]馬鳴圖，易紅亮，路洪洲，等.論汽車輕量化[J].中國工程科學(xué)，2009，11(4)：[J].EngineeringScience,2009,11(9):20-27.[2]QiuRanfeng，ChihiroIwamoto，[J].JournalofMaterialcessingTechnology,2009,209:4186-4193.[3]SunYF,FujiiH,TakakiN,[J].MaterialsandDesign,2013(47):350-357.[4]黃倩，曹睿，朱海霞，等.鋁/裸鋼板冷金屬過渡點(diǎn)塞焊接頭**及力學(xué)性能[J].焊接學(xué)報(bào)，2014，35(11)：59-62．HuangQian,CaoRui,ZhuHaixia,[J].TransactionsoftheChinaWeldingInstitution,2014,35(11):59-62.[5]鄭振太，單平，胡繩蓀，等.大電阻介質(zhì)下的鋁合金電阻點(diǎn)焊[J].焊接學(xué)報(bào)，2006，27(7)：5-8．ZhengZhentaianPing,Hengsun,[J].TransactionsoftheChinaWeldingInstitution,2006,27(7):5-8.[6]張偉華，孫大千，李志東，等.電極板輔助點(diǎn)焊鋼/鋁異質(zhì)接頭的**與性能[J].焊接學(xué)報(bào)，2011，32(9)：85-88．ZhangWeihua,SunDaqian,LiZhidong,[J].TransactionsoftheChinaWeldingInstitution,2011,32(9):85-88.收稿日期：2015-02-12基金項(xiàng)目：國家自然科學(xué)基金資助項(xiàng)目(51275342，51405334);高等學(xué)校博士學(xué)科點(diǎn)專項(xiàng)科研基金(004)作者簡介：凌展翔，男。

    特別是在汽車門鎖、刮水器、制動器、離合器、后門撐桿、門鉸鏈、玻璃升降器、化油器、手制動器、轉(zhuǎn)向球接頭、摩托車減震器等汽摩配件行業(yè)中應(yīng)用更為***。鉚接機(jī)操作方法編輯操作規(guī)程1、使用鉚釘機(jī)、操作者應(yīng)雙腿叉開站穩(wěn)。2、試驗(yàn)風(fēng)動鉚釘機(jī)時(shí)，應(yīng)在木墩上，不準(zhǔn)在水泥地面和鋼板上試。3、檢查風(fēng)膽時(shí)，必須把風(fēng)截門關(guān)閉后進(jìn)行。嚴(yán)禁將鉚釘槍抬起，對人橫向放置和向內(nèi)窺視。4、風(fēng)動鉚釘機(jī)的窩頭應(yīng)用鐵絲拴在手柄上，暫時(shí)不用應(yīng)放在不容易碰撞的地方。5、必須確認(rèn)頂把頂牢后，才能開風(fēng)鉚，如工件大，看不見頂把人員時(shí)，應(yīng)彼此進(jìn)行呼應(yīng)。6、仰鉚作業(yè)前，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，扎緊袖口，扣好領(lǐng)扣。頭部要避開鉚釘正下方。7、必須待窩頭接觸鉚釘后，才可開風(fēng)鉚，開始給風(fēng)不易過大。8、釘燒芯溫度低、不準(zhǔn)鉚。需要釘退出時(shí)，須經(jīng)頂釘人允許，才可輕輕敲擊。9、使用液壓鉚釘機(jī)時(shí)，電氣開關(guān)、油管接頭等部位，應(yīng)狀態(tài)良好，移動要靈活，吊臂應(yīng)有牢固的終點(diǎn)磁頭。移動時(shí)，注意人和物。停機(jī)操作1、將鉚釘機(jī)停止開關(guān)按下，切斷配電柜電源開關(guān)。2、清掃鉚釘機(jī)作業(yè)面及工作區(qū)域。3、作好交接班記錄。無聲鉚接機(jī)鉚接機(jī)使用維護(hù)編輯1、不要加工超過標(biāo)稱能力以外的工件。美國 哈克HUCK99-5008鉚槍頭;

    ×電蚊拍超聲波焊接機(jī)電蚊拍超聲波焊接機(jī)電蚊拍超聲波焊接機(jī)的工作原理：由發(fā)生器產(chǎn)生20KHZ（或15KHZ）的高壓、高頻信號、通過換能系統(tǒng)，把信號轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振動，加于塑料制品工件上，通過工件表面及內(nèi)在分子件的摩擦而使傳處到接口的溫度升高，當(dāng)溫度達(dá)到此工件本身的熔點(diǎn)時(shí)，使工件接口迅速熔化，繼而填充于接口間的空隙，當(dāng)振動停止，工件同時(shí)在一定的壓力下冷卻定形，便達(dá)成完美的焊接。電蚊拍超聲波焊接機(jī)的特點(diǎn)：☆20K超聲波電蚊拍焊接機(jī)為原裝日本進(jìn)口壓電陶瓷換能器，輸出強(qiáng)勁穩(wěn)定，為電蚊拍焊接提供有力保障；☆超聲波電蒼蠅拍焊接機(jī)的發(fā)振板，晶體板全中國臺灣原裝進(jìn)口，經(jīng)久耐用；☆電蚊拍專用超聲波焊接機(jī)***功率輸出，適合大型塑料制品焊接，焊接效果佳；☆超聲波塑料電蚊拍焊接機(jī)獨(dú)特的水平螺絲設(shè)計(jì)，模具容易調(diào)試，操作簡便；☆超聲波電蚊拍外殼焊接機(jī)使用合金層焊接模具，不易磨損，堅(jiān)固耐用，焊接質(zhì)量高；☆超聲波電蚊拍熱合機(jī)精心設(shè)計(jì)優(yōu)良振動系統(tǒng)、微調(diào)、氣缸、振動子，三位一體直接驅(qū)動，令熔接發(fā)揮更佳效能。電蚊拍超聲波焊接機(jī)的應(yīng)用范圍：電蚊拍焊接主要應(yīng)用于電蚊拍的焊接。美國哈克進(jìn)口 HUCK99-5008鉚槍頭！美國原裝進(jìn)口HUCK99-5008鉚槍頭2620

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    以確定二者的比較好焊接電流進(jìn)行比較.表2給出了不同焊接電流下純點(diǎn)焊及點(diǎn)鉚焊拉伸試樣的比較大拉伸載荷.表2不同焊接電流下接頭的拉剪力Table2Tensilearloadsunderdifferentweldingcurrents焊接電流I1/kA純點(diǎn)焊拉剪力F1/N焊接電流I2/kA點(diǎn)鉚焊拉剪力F2/由表2中數(shù)據(jù)可以看出，純點(diǎn)焊接頭拉剪力隨電流變化波動較明顯，而點(diǎn)鉚焊接頭拉剪力對焊接電流敏感程度相對較低，且普遍高于純點(diǎn)焊接頭.依據(jù)表2的數(shù)據(jù)，選取純點(diǎn)焊18kA，點(diǎn)鉚焊8kA為比較好焊接電流，分別在該電流下焊接了5組拉伸試樣進(jìn)行了拉伸試驗(yàn)，同時(shí)選取了5組純鉚接接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)以進(jìn)行比較.拉伸試驗(yàn)結(jié)果如表3所示.從試驗(yàn)結(jié)果可以看出，純點(diǎn)焊接頭的拉剪力均值與純鉚接接頭相近，而點(diǎn)鉚焊接頭的拉剪力均值比純點(diǎn)焊接頭提高了，比純鉚接接頭提高了.表3比較好焊接電流下接頭的拉剪力Table3Tensilearloadsunderoptimalweldingcurrent編號純點(diǎn)焊拉剪力F1/N點(diǎn)鉚焊拉剪力F2/N純鉚接拉剪力F3/圖3是純點(diǎn)焊、點(diǎn)鉚焊、純鉚接接頭獲得比較大拉剪力的試樣對應(yīng)的拉伸曲線.其中曲線從初始到峰值部分與橫軸所包圍面積對應(yīng)接頭破壞前吸收能的大小，可表征試樣韌性.比較大位移對應(yīng)試樣斷后伸長率。美國原裝進(jìn)口HUCK99-5008鉚槍頭2620

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