在注塑成型取向之后，磁體內(nèi)部可能會(huì)殘留一定的磁場(chǎng)，這部分殘留磁場(chǎng)可能會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和后續(xù)操作產(chǎn)生不利影響，因此需要進(jìn)行退磁處理。退磁的方法通常是將磁體置于交變磁場(chǎng)中，通過逐漸減小交變磁場(chǎng)的強(qiáng)度，使磁體內(nèi)部的磁疇排列趨于無序，從而降低殘留磁場(chǎng)強(qiáng)度。例如，采用退磁線圈產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，將注塑磁體放入線圈中，按照特定的退磁程序進(jìn)行操作。退磁處理的效果直接關(guān)系到后續(xù)充磁的準(zhǔn)確性和磁體性能的穩(wěn)定性。如果殘留磁場(chǎng)過大，可能會(huì)導(dǎo)致充磁后磁體的磁性能偏差，影響產(chǎn)品在實(shí)際應(yīng)用中的性能表現(xiàn)。注塑磁體在硬盤驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)臂中定位磁頭，要求高尺寸穩(wěn)定性。杭州耐高溫注塑磁體定制

注塑磁體磁性能具備良好可調(diào)整性。一方面，可通過選用不同類型、比例磁粉改變基本磁性能，如選高磁能積釹鐵硼磁粉獲強(qiáng)磁性，選鐵氧體磁粉控成本并滿足一定磁性需求。另一方面，制造過程中，控制注塑成型取向磁場(chǎng)強(qiáng)度、時(shí)間及充磁磁場(chǎng)參數(shù)等，能精細(xì)調(diào)整磁性能。針對(duì)不同應(yīng)用電機(jī)用注塑磁體，可依電機(jī)功率、轉(zhuǎn)速要求，靈活調(diào)整磁性能，實(shí)現(xiàn)與電機(jī)運(yùn)行需求匹配，提升電機(jī)效率與性能穩(wěn)定性，滿足多樣應(yīng)用場(chǎng)景對(duì)磁性能的差異化要求。。珠海釹鐵硼注塑磁體高溫老化測(cè)試可評(píng)估注塑磁體的磁衰減率，釹鐵硼在100℃下年衰減<3%。

材料配置是注塑磁體制造的首要環(huán)節(jié)，也是確保磁體性能一致性的關(guān)鍵步驟。在這一過程中，需要嚴(yán)格按照既定的配方，精確稱取磁粉、聚合物以及各種添加劑。磁粉的比例直接影響磁體的磁性強(qiáng)弱，聚合物的用量則關(guān)系到磁體的成型質(zhì)量和機(jī)械性能。添加劑的種類和用量也不容忽視，它們可能用于改善材料的流動(dòng)性、提高磁體的抗氧化性能等。例如，在生產(chǎn)注塑釹鐵硼磁體時(shí)，精確控制釹鐵硼磁粉與 PA12 的比例，以及適量添加潤滑劑，能夠保證后續(xù)加工過程中材料的順利流動(dòng)和磁體的高質(zhì)量成型。任何材料比例的偏差都可能導(dǎo)致磁體性能的波動(dòng)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

注塑磁體的退磁曲線（B-H曲線）是評(píng)價(jià)其磁性能的關(guān)鍵指標(biāo)，需通過脈沖磁強(qiáng)計(jì)或振動(dòng)樣品磁強(qiáng)計(jì)（VSM）測(cè)定。關(guān)鍵參數(shù)包括剩磁（Br）、矯頑力（Hcb/Hcj）和最大磁能積（(BH)max）。以釹鐵硼注塑磁體為例，典型值為Br=0.6-0.8T，Hcj=600-1200kA/m，(BH)max=5-10MGOe。測(cè)試時(shí)需注意：1）樣品需飽和磁化（磁場(chǎng)≥3倍Hcj）；2）溫度影響明顯（Br溫度系數(shù)約-0.12%/℃）；3）各向異性材料需沿取向方向測(cè)試。國際標(biāo)準(zhǔn)IEC 60404-5規(guī)定測(cè)試環(huán)境為23±2℃，相對(duì)濕度50±10%。企業(yè)案例：日本TDK采用閉環(huán)磁化測(cè)試系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)±1%的磁通量重復(fù)性精度。磁-熱耦合仿真軟件助力注塑磁體設(shè)計(jì)，縮短開發(fā)周期50%。

電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向（EPS）電機(jī)是注塑磁體的高級(jí)應(yīng)用案例，要求磁體具備高矯頑力（Hcj>800kA/m）和耐溫性（-40℃~150℃）。典型設(shè)計(jì)：1）各向異性釹鐵硼磁環(huán)（8-16極）；2）PPS基體（耐齒輪油腐蝕）；3）0.05mm徑向充磁公差。豐田普銳斯EPS系統(tǒng)采用住友注塑磁體，磁能積9.5MGOe，相比燒結(jié)磁體減重20%。技術(shù)難點(diǎn)：1）多極充磁角度偏差需<±1°；2）高速注塑時(shí)磁粉取向控制。2023年全球汽車注塑磁體市場(chǎng)規(guī)模達(dá)3.2億美元（Frost & Sullivan數(shù)據(jù)），年增長率12%。雙色注塑技術(shù)實(shí)現(xiàn)注塑磁體+結(jié)構(gòu)件一體化，減少組裝工序。中山精密注塑磁體

汽車微電機(jī)采用注塑磁體，如雨刮電機(jī)、座椅調(diào)節(jié)電機(jī)，占比30%以上。杭州耐高溫注塑磁體定制

注塑磁體的制造流程包括材料配置-混煉造粒-注塑成型-磁場(chǎng)取向-充磁檢測(cè)五大步驟。關(guān)鍵工藝參數(shù)包括：溫度控制：PA6注塑溫度240-260℃，PPS需300-330℃，避免磁粉氧化退磁；取向磁場(chǎng)：通過模具內(nèi)嵌永磁體或電磁線圈產(chǎn)生定向磁場(chǎng)，鐵氧體磁粉在200mT磁場(chǎng)下取向度達(dá)95%，而SmCo需1600mT才能實(shí)現(xiàn)94%取向；動(dòng)態(tài)充磁技術(shù)：新型模具設(shè)計(jì)在頂出路徑施加>2000Gs磁場(chǎng)，使磁性能波動(dòng)控制在±2%以內(nèi)，解決傳統(tǒng)模內(nèi)取向受溫度應(yīng)力影響的問題。卡瑞奇磁鐵的8步工藝法通過退磁-充磁前檢測(cè)流程，使產(chǎn)品合格率提升至98%。杭州耐高溫注塑磁體定制