除色、除臭并消除發(fā)泡現(xiàn)象-----與傳統(tǒng)的活性污泥法相比，PACT能有效地去除色度、除臭并消除發(fā)泡現(xiàn)象。Wu等對許多處理方法比較后發(fā)現(xiàn)，PACT是染料廢水處理的蕞佳工藝。Benedek等用活性污泥法處理化工廢水時，投**末活性炭(PAC)后，能有效地控制曝氣池內(nèi)的發(fā)泡現(xiàn)象，另外Kincannon等發(fā)現(xiàn)，曝氣池內(nèi)投加的粉末活性炭(PAC)后能降低污水中某些物質(zhì)如甲苯等發(fā)出的惡臭，分析其原因，主要是活性炭對含芳香環(huán)的有機物具有較強的選擇吸附性?；钚蕴客都釉O(shè)備的減速器需定期添加潤滑油，保證運行順暢。國產(chǎn)活性炭投加溶解系統(tǒng)

各行業(yè)的活性炭投加需求因處理目標不同呈現(xiàn)明顯差異。在自來水廠，活性炭投加主要用于去除異味和微量有機物，通常設(shè)置在混凝沉淀之后、過濾之前，投加量為 5-15mg/L，且需選用木質(zhì)活性炭，因其孔隙結(jié)構(gòu)更適合吸附小分子有機物；食品飲料行業(yè)的糖漿脫色工藝中，需使用粉末活性炭，投加量根據(jù)糖漿顏色深度調(diào)整，一般為 0.2%-0.5%，且投加后需經(jīng)過板框過濾機徹底截留炭粉，防止影響產(chǎn)品口感；醫(yī)藥行業(yè)的廢水處理對活性炭純度要求極高，需選用藥用級活性炭，投加后需進行無菌處理，避免殘留微生物污染環(huán)境；垃圾滲濾液處理中，由于水質(zhì)復(fù)雜且污染物濃度高，活性炭投加量需達 100-200mg/L，且需與膜分離工藝聯(lián)用，確保出水達標排放。山西粉劑料倉活性炭投加飲用水處理中，活性炭投加設(shè)備可去除水中部分有機物。

活性炭投加效果需通過多維度指標綜合評估。重心指標包括污染物去除率（如 COD 去除率、色度去除率）、活性炭吸附容量和運行成本：通過對比投加前后的水質(zhì)數(shù)據(jù)，計算污染物去除率，達標標準通常為 COD 去除率≥50%、色度去除率≥80%；吸附容量可通過實驗室靜態(tài)吸附試驗測定，當實際吸附容量降至飽和容量的 60% 時，需考慮更換活性炭或提升投加量。此外，還需評估混合均勻度，通過采集不同點位的水樣，測定活性炭濃度偏差，合格標準為偏差≤10%。優(yōu)化方向主要包括：采用 “分段投加” 模式，將活性炭分 2-3 次投加至不同處理單元，提升吸附效率；與其他工藝（如混凝、臭氧氧化）聯(lián)用，通過預(yù)處理破壞污染物結(jié)構(gòu)，增強活性炭的吸附能力，降低總投加成本。

活性炭的形態(tài)（粉末狀、顆粒狀、柱狀）直接決定投加方式、設(shè)備選型與適用場景，需根據(jù)處理需求精細匹配。粉末活性炭（PAC）粒徑小（10-50μm）、比表面積大，投加后需快速混合，適合應(yīng)急處理或短期深度處理，例如水廠原水突發(fā)異味時，可通過管道混合器將 PAC 直接投加至原水管路，30 分鐘內(nèi)即可見效，但需后續(xù)沉淀池與濾池加強截留，防止出水帶炭；顆?；钚蕴浚℅AC）粒徑較大（0.5-2mm），吸附速率較慢但容量高，需填充成濾層投加，適合長期穩(wěn)定處理，如市政污水再生處理中，將 GAC 填充至濾池形成 1.2-1.5m 厚的濾層，水流通過時完成吸附，更換周期可達 6-12 個月。柱狀活性炭則因強度高、不易破碎，多用于氣體凈化或高濃度工業(yè)廢水處理，投加時需采用固定床反應(yīng)器，通過控制水流速度（1-2m/h）確保充分接觸。此外，形態(tài)選擇還需考慮設(shè)備成本：PAC 投加系統(tǒng)（含配漿、計量模塊）初期投資約 20 萬元，GAC 濾池系統(tǒng)投資約 50 萬元，但 GAC 更換頻率低，長期運行成本更低。運行中若發(fā)現(xiàn)異常，需立即停止活性炭投加設(shè)備檢查原因。

粉末活性炭（PAC）與顆?；钚蕴浚℅AC）在投加過程中存在明顯差異，需針對性設(shè)計流程。PAC 投加需先將炭粉與水按 1:5-1:10 的比例配制成炭漿，通過攪拌裝置保持懸浮狀態(tài)，防止沉降，投加點多選擇在水體流動劇烈的管道或反應(yīng)池入口，利用水流實現(xiàn)初步混合；而 GAC 無需預(yù)處理，可直接通過重力或螺旋輸送機輸送至濾池，投加后需形成厚度為 800-1200mm 的濾層，依靠濾料截留和吸附雙重作用凈化水質(zhì)。在運行維護上，PAC 投加系統(tǒng)需每周清理配漿池內(nèi)壁的結(jié)垢，防止堵塞管路；GAC 濾層則需每 3-6 個月進行反沖洗，反沖洗強度控制在 15-20L/(m2?s)，恢復(fù)濾層孔隙率。此外，PAC 的更換周期通常為 1-2 天，而 GAC 可連續(xù)使用 6-12 個月，更換頻率差異明顯。設(shè)備運行時，活性炭投加量可通過 PLC 系統(tǒng)進行遠程調(diào)控。海南可移動活性炭投加設(shè)備維護

活性炭投加設(shè)備的投加方式可根據(jù)需求選擇干式或濕式。國產(chǎn)活性炭投加溶解系統(tǒng)

活性炭投加系統(tǒng)需根據(jù)應(yīng)用場景實現(xiàn) “儲料 - 輸送 - 計量 - 混合” 全流程適配。典型系統(tǒng)包含料倉、螺旋輸送機、計量泵和靜態(tài)混合器四大模塊：料倉采用錐形底設(shè)計，內(nèi)壁加裝聚乙烯襯板，防止活性炭受潮結(jié)塊導致的下料堵塞；螺旋輸送機的葉片轉(zhuǎn)速可通過變頻器調(diào)節(jié)，輸送量范圍覆蓋 5-500kg/h，滿足不同處理規(guī)模需求；計量環(huán)節(jié)多采用失重式喂料機，精度達 ±0.5%，避免人工投加的劑量偏差；靜態(tài)混合器通過特殊導流結(jié)構(gòu)，使活性炭與水體在 3 秒內(nèi)實現(xiàn) 90% 以上的混合均勻度。針對粉末活性炭（PAC）和顆?；钚蕴浚℅AC）的差異，系統(tǒng)還需調(diào)整部件參數(shù) ——PAC 投加需配備氣流粉碎裝置，防止團聚；GAC 投加則需加粗輸送管路，避免顆粒卡滯。國產(chǎn)活性炭投加溶解系統(tǒng)