幾種常用的食品加工廠廢水處理技術(shù)處理方法

一、潷析法

潷析法實(shí)際上是一種過(guò)濾方法，是食品工業(yè)廢水處理中使用的物理方法之一。去毛刺機(jī)排出的含銅屑的沖洗水經(jīng)潷析器處理后，可過(guò)濾除去銅屑。經(jīng)潷析器過(guò)濾的流出物可循環(huán)至毛刺機(jī)的清洗水中。

二，化學(xué)法

包括氧化還原法和化學(xué)沉淀法。氧化還原法使用氧化劑或還原劑將有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì)或易于沉淀和分離的物質(zhì)?；瘜W(xué)沉淀法是選擇一種或多種化學(xué)物質(zhì)將有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為容易分離的沉淀物或沉淀物。PCBA OEM電路板廢水處理中使用了多種化學(xué)品。沉淀劑可以將重金屬離子轉(zhuǎn)化為沉淀物，然后通過(guò)斜板沉淀池、砂濾器、聚乙烯過(guò)濾器、壓濾機(jī)等。從液體中分離固體。

對(duì)于預(yù)處理后的煤化工廢水，國(guó)內(nèi)外一般采用缺氧、好氧生物法處理（A/O工藝）.南京涂料廢水處理公司

電鍍廢水處理技術(shù)

一般的電鍍生產(chǎn)工藝由前處理、電鍍和后處理工藝三部分組成，每個(gè)工藝一定程度上都有廢水產(chǎn)生，其中，電鍍生產(chǎn)過(guò)程中的鍍件漂洗廢水是電鍍廢水的主要來(lái)源之一，約占車(chē)間廢水排放量的80%以上，廢水中大部分的污染物質(zhì)是由鍍件表面的附著液在漂洗時(shí)帶入的;鍍液過(guò)濾廢水是指在鍍液過(guò)濾過(guò)程中，滴漏的鍍液以及在過(guò)濾前后沖洗過(guò)濾機(jī)、過(guò)濾介質(zhì)或鍍槽等的排放水;廢鍍液包括清理鍍槽時(shí)排出的殘液、老化報(bào)廢的鍍液、退鍍液和受污染嚴(yán)重的廢棄槽液等。這部分廢液的濃度很高，如果直接排放，則環(huán)境污染更為嚴(yán)重。因管理不善產(chǎn)生的電鍍車(chē)間“跑、冒、滴、漏”廢水一般與沖刷設(shè)備、地坪等沖洗廢水一并考慮處理;另外，化驗(yàn)用水主要包括電鍍工藝分析和廢水、廢氣檢測(cè)等化驗(yàn)分析用水，其水量不大，但成分較復(fù)雜，一般排入電鍍混合廢水系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)一處理后排放。

電鍍廢水成分復(fù)雜，除含氰廢水和酸堿廢水外，還含有鉻、鎳、鎘等多種重金屬，同時(shí)，廢水中還含有相當(dāng)數(shù)量的添加劑、光亮劑等有機(jī)化合物，例如各型表面活性劑、EDTA、檸檬酸、酒石酸、乙醇胺、乙二醇、硫脲、苯磺酸、香豆素及丁炔二醇等。這些物質(zhì)進(jìn)入環(huán)境，必定會(huì)對(duì)人類(lèi)健康及生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重的危害。

廢水處理設(shè)備加藥量的簡(jiǎn)介

廢水處理設(shè)備在處理污水的過(guò)程中，需要對(duì)其設(shè)備進(jìn)行加藥，加藥是廢水處理過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。劑量是否合理是決定處理水質(zhì)量的關(guān)鍵。以下是詳細(xì)介紹:

1、不同水質(zhì)要求的廢水處理設(shè)備用量不同。各種***的劑量應(yīng)根據(jù)進(jìn)水的成分和濃度通過(guò)小樣本試驗(yàn)確定。

一般來(lái)說(shuō)，酸堿溶液的用量應(yīng)保證水的酸堿度達(dá)到6~9。破穩(wěn)劑的用量約為處理量的5 ~ 15%，聚結(jié)劑的用量約為處理量的0.5 ~ 1%，氧化劑的用量約為處理量的0.5 ~ 2%，沉淀劑的用量約為處理量的1 ~ 2%。這些數(shù)據(jù)只能提供參考。

2、用于廢水處理設(shè)備的各種處理劑由氟塑料泵輸送。它們的劑量由各自的玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)測(cè)量，并由入口閥和出口閥控制。

在工業(yè)廢水處理中對(duì)含油廢水的處理

在工業(yè)廢水處理中對(duì)含油廢水的處理含油廢水主要來(lái)自石油、石化、鋼鐵、焦化、煤氣發(fā)生站、機(jī)械加工等工業(yè)部門(mén)。

廢水中油類(lèi)污染物質(zhì)，除重焦油的相對(duì)密度為1.1以上外，其余的相對(duì)密度都小于1。油類(lèi)物質(zhì)在廢水中通常以三種狀態(tài)存在。

(1)浮油。油滴粒徑大于100μm，易于與廢水分離。

(2)分散油。油滴的粒徑在10到100μm之間，它們漂浮在水中。

(3)乳化油。油滴粒徑小于10μm，難以從廢水中分離出來(lái)。

由于不同工業(yè)部門(mén)排出的廢水中含油濃度差異很大，如煉油過(guò)程中產(chǎn)生廢水，含油量約為150一1000mg/L，焦化廢水中焦油含量約為500一800mg/L，煤氣發(fā)生站排出廢水中的焦油含量可達(dá)2000一3000mg/L。

因此，含油廢水的處理應(yīng)首先利用隔油池，回收浮油或重油，處理效率為60%一80%，水中含油量約為100一200mg/L；廢水中的乳化油和分散油較難處理，故應(yīng)防止或減輕乳化現(xiàn)象。方法之一，是在生產(chǎn)過(guò)程中注意減輕廢水中油的乳化；其次，在處理過(guò)程中，應(yīng)盡量減少泵提升廢水的次數(shù)，以避免增加乳化程度。處理方法通常是氣浮和破乳法。

印染廢水的分類(lèi)及特點(diǎn)

以加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品、絲綢為主的印染、毛織染整及絲綢廠等排出的廢水。纖維種類(lèi)和加工工藝不同，印染廢水的水量和水質(zhì)也不同。無(wú)錫哈達(dá)環(huán)保公司帶您了解印染廢水的分類(lèi)及特點(diǎn)。

其中，印染廠廢水水量較大，每印染加工1t紡織品耗水100～200t，其中80%～90%成為廢水排出。印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類(lèi)物質(zhì)、無(wú)機(jī)鹽等。 在處理過(guò)程中，應(yīng)盡量減少泵提升廢水的次數(shù)，以避免增加乳化程度。南京涂料廢水處理公司

以加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品、絲綢為主的印染、毛織染整及絲綢廠等排出的廢水。南京涂料廢水處理公司

   煤化工廢水處理方法有哪些？煤化工廢水治理工藝路線基本遵行“物化預(yù)處理+A/O生化處理+物化深度處理”，無(wú)錫哈達(dá)以下做簡(jiǎn)單介紹。

 3、深度處理

     煤化工廢水經(jīng)生化處理后，出水的CODcr、氨氮等濃度雖有極大的下降，但由于難降解有機(jī)物的存在使得出水的COD、色度等指標(biāo)仍未達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。因此，生化處理后的出水仍需進(jìn)一步的處理。深度處理的方法主要有混凝沉淀、固定化生物技術(shù)、吸附法催化氧化法及反滲透等膜處理技術(shù)。

     1）、混凝沉淀

     沉淀法是利用水中懸浮物的可沉降性能，在重力作用下下沉，以達(dá)到固液分離的過(guò)程。其目的是除去懸浮的有機(jī)物，以降低后續(xù)生物處理的有機(jī)負(fù)荷。

     2）、固定化生物技術(shù)

     固定化生物技術(shù)是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的新技術(shù)，可選擇性地固定優(yōu)勢(shì)菌種，有針對(duì)性地處理含有難降解有機(jī)毒物的廢水。經(jīng)過(guò)馴化的優(yōu)勢(shì)菌種對(duì)喹啉、異喹啉、吡啶的降解能力比普通污泥高2－5倍，而且優(yōu)勢(shì)菌種的降解效率較高，經(jīng)其處理8h可將喹啉、異喹啉、吡啶降解90%以上。

     3）、氧化技術(shù)

     由于煤化工廢水中的有機(jī)物復(fù)雜多樣，其中酚類(lèi)、多環(huán)芳烴、含氮有機(jī)物等難降解的有機(jī)物占多數(shù)，這些難降解有機(jī)物的存在嚴(yán)重影響了后續(xù)生化處理的效果。

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