原材料制造業(yè)技術(shù)改造加快無人運輸車輛等新型智能裝備的部署應(yīng)用，推進重大工藝裝備的智能化改造升級。在鋼鐵、有色金屬等行業(yè)，無人運輸車輛可在惡劣環(huán)境下安全、高效地運輸原材料與產(chǎn)品，提高運輸效率，降低人工成本。對高爐、轉(zhuǎn)爐、電解槽等重大工藝裝備進行智能化改造，引入先進的自動化控制系統(tǒng)與傳感器，能實時監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)，優(yōu)化生產(chǎn)工藝參數(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。例如，某鋼鐵企業(yè)對高爐進行智能化改造后，鐵水產(chǎn)量提高了 15%，能耗降低了 10%。通過這些技術(shù)改造，原材料制造業(yè)能提升生產(chǎn)的智能化水平，實現(xiàn)綠色、高效發(fā)展。針對紡織行業(yè)的技術(shù)改造，優(yōu)化了紡紗工藝，使紗線強度和均勻度得到明顯提升。甘肅自主創(chuàng)新技術(shù)改造

航空行業(yè)的技術(shù)改造圍繞提升總裝集成能力與供應(yīng)鏈配套能力展開。大飛機、大型水陸兩棲飛機及航空發(fā)動機的制造對技術(shù)要求極高。通過技術(shù)改造，***開展總裝集成能力建設(shè)，引入先進的裝配工藝與設(shè)備，如數(shù)字化裝配系統(tǒng)、自動化對接設(shè)備等，可提高裝配精度與效率，縮短生產(chǎn)周期。在供應(yīng)鏈配套能力方面，鼓勵供應(yīng)商進行技術(shù)改造，更新生產(chǎn)設(shè)備，提高零部件的質(zhì)量與供應(yīng)穩(wěn)定性。例如，某航空零部件供應(yīng)商更新數(shù)控加工設(shè)備后，產(chǎn)品合格率從 85% 提升至 95%。這有助于構(gòu)建更完善、高效的航空產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈，提升我國航空工業(yè)的整體實力，增強在國際航空市場的話語權(quán)。山東工業(yè)技術(shù)改造項目通風(fēng)系統(tǒng)技術(shù)改造改善了車間空氣流通，降低了有害氣體濃度，保障了生產(chǎn)安全。

軸承行業(yè)的技術(shù)改造致力于提高產(chǎn)品精度和壽命。某軸承廠對磨削工序進行了改造，采用高精度數(shù)控磨床和新型砂輪材料，提高了軸承滾道和滾子的加工精度，圓度誤差控制在 0.5 微米以內(nèi)，表面粗糙度達到 Ra0.02 微米。車間引入的熱處理自動生產(chǎn)線，通過精確控制加熱溫度、保溫時間和冷卻速度，提高了軸承鋼的硬度均勻性和耐磨性，軸承的使用壽命延長了 30%。此外，工廠建立了完善的產(chǎn)品檢測體系，采用精密測量儀器對軸承的尺寸、精度、旋轉(zhuǎn)精度等進行***檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合高標準要求。

技術(shù)改造的**目標與實施原則晨啟自動化開展技術(shù)改造業(yè)務(wù)始終圍繞三個**目標：提升生產(chǎn)效率、降低運營成本、優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量。為實現(xiàn)這些目標，公司在實施過程中堅持多項重要原則。首先是個性化定制原則，每個企業(yè)的生產(chǎn)場景和需求都存在差異，技術(shù)團隊會深入車間**進行實地調(diào)研，***了解生產(chǎn)流程、設(shè)備狀況和工藝特點，避免采用千篇一律的改造方案。其次是實用性原則，改造方案充分考慮企業(yè)的實際產(chǎn)能需求和資金投入能力，不盲目追求**技術(shù)，確保改造后的設(shè)備和系統(tǒng)能夠快速投入使用并發(fā)揮實效。此外，還堅持安全性原則，在電氣改造、機械結(jié)構(gòu)調(diào)整等環(huán)節(jié)嚴格遵循行業(yè)安全標準，保障生產(chǎn)過程中的人員和設(shè)備安全。通過對控制系統(tǒng)的技術(shù)改造，實現(xiàn)了多臺設(shè)備的協(xié)同聯(lián)動生產(chǎn)。

陶瓷行業(yè)的技術(shù)改造推動著產(chǎn)業(yè)升級。一家瓷磚生產(chǎn)企業(yè)對窯爐進行了改造，采用節(jié)能環(huán)保型輥道窯，通過優(yōu)化窯內(nèi)溫度場分布和熱氣流循環(huán)，使燒成周期縮短了 15%，單位產(chǎn)品的天然氣消耗降低了 20%。車間引入的數(shù)字化施釉系統(tǒng)，通過精密噴頭和計算機控制，能精確控制釉料的施加量和圖案，產(chǎn)品的釉面質(zhì)量更加均勻，圖案一致性提高了 40%。此外，工廠利用廢棄的陶瓷碎片作為原料，通過破碎、篩分后重新?lián)饺肱髁现?，年利用廢瓷量達到 5000 噸，降低了原料成本和固廢處理壓力。計量檢測技術(shù)改造引入高精度儀器，確保了生產(chǎn)過程中各項參數(shù)的精確控制?？刂葡到y(tǒng)技術(shù)改造項目

生產(chǎn)線柔性化改造可快速切換生產(chǎn)品種，滿足了多批次、小批量的訂單需求。甘肅自主創(chuàng)新技術(shù)改造

化肥行業(yè)的技術(shù)改造聚焦于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。某復(fù)合肥廠對造粒工序進行了改造，采用轉(zhuǎn)鼓噴漿造粒技術(shù)替代傳統(tǒng)的圓盤造粒，顆粒的圓整度和均勻性提高了 30%，抗壓強度增加了 20%，減少了運輸過程中的破碎。新引入的 DCS 控制系統(tǒng)，能實時監(jiān)控生產(chǎn)過程中的溫度、壓力、流量等參數(shù)，并自動調(diào)整相關(guān)設(shè)備的運行狀態(tài)，使產(chǎn)品的養(yǎng)分含量偏差控制在 ±1% 以內(nèi)，質(zhì)量穩(wěn)定性大幅提升。此外，工廠利用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾氣進行氨回收，年回收氨氣 300 噸，重新用于生產(chǎn)，降低了原料消耗和環(huán)境污染。甘肅自主創(chuàng)新技術(shù)改造