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珠海多軸數(shù)控機(jī)床解決方案

來源: 發(fā)布時(shí)間:2025-07-06

在數(shù)控編程中,坐標(biāo)系統(tǒng)的正確使用至關(guān)重要。數(shù)控機(jī)床常用的坐標(biāo)系統(tǒng)有機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系。機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系,其原點(diǎn)稱為機(jī)床原點(diǎn)或機(jī)床零點(diǎn),在機(jī)床制造調(diào)整后便被確定下來,是固定不變的。工件坐標(biāo)系則是編程人員根據(jù)零件的加工要求自行設(shè)定的坐標(biāo)系,其原點(diǎn)稱為工件原點(diǎn)。工件原點(diǎn)的選擇應(yīng)遵循便于編程、尺寸換算簡單、能減少加工誤差等原則,一般選取零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)點(diǎn)或?qū)ΨQ中心等位置作為工件原點(diǎn)。為確定工件原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置,需要進(jìn)行對(duì)刀操作。對(duì)刀點(diǎn)是零件程序加工的起始點(diǎn),對(duì)刀的目的就是確定工件原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。對(duì)刀點(diǎn)可以與工件原點(diǎn)重合,也可以在便于對(duì)刀的其他位置,但該點(diǎn)與工件原點(diǎn)之間必須有明確的坐標(biāo)聯(lián)系。例如,在數(shù)控車床上加工軸類零件時(shí),通常將工件的右端面中心設(shè)為工件原點(diǎn),通過對(duì)刀操作測(cè)量出該工件原點(diǎn)相對(duì)于機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)的坐標(biāo)值,然后將這些值輸入到數(shù)控系統(tǒng)中,建立起工件坐標(biāo)系,這樣在后續(xù)編程和加工過程中,就可以按照工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值來控制刀具的運(yùn)動(dòng) 。激光加工機(jī)床的光纖傳輸系統(tǒng),保證激光能量穩(wěn)定輸出。珠海多軸數(shù)控機(jī)床解決方案

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1965 年,第三代集成電路數(shù)控裝置問世,其體積更小、功率消耗更低,可靠性顯著提高,價(jià)格進(jìn)一步下降,有力地促進(jìn)了數(shù)控機(jī)床品種和產(chǎn)量的增長。60 年代末,出現(xiàn)了由一臺(tái)計(jì)算機(jī)直接控制多臺(tái)機(jī)床的直接數(shù)控系統(tǒng)(DNC,又稱群控系統(tǒng)),以及采用小型計(jì)算機(jī)控制的計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)(CNC),使數(shù)控裝置邁入以小型計(jì)算機(jī)化為特征的第四代。1974 年,使用微處理器和半導(dǎo)體存貯器的微型計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置(MNC,即第五代數(shù)控系統(tǒng))研制成功。與第三代相比,第五代數(shù)控裝置的功能提升了一倍,而體積縮小至原來的 1/20,價(jià)格降低了 3/4,可靠性也大幅提高。80 年代初,隨著計(jì)算機(jī)軟、硬件技術(shù)的進(jìn)步,出現(xiàn)了具備人機(jī)對(duì)話式自動(dòng)編制程序功能的數(shù)控裝置,且數(shù)控裝置愈發(fā)小型化,可直接安裝在機(jī)床上,同時(shí)數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)化程度進(jìn)一步提升,具備自動(dòng)監(jiān)控刀具破損和自動(dòng)檢測(cè)工件等功能 。肇慶車銑復(fù)合數(shù)控機(jī)床廠家數(shù)控系統(tǒng)的故障診斷功能,快速定位設(shè)備問題縮短維修時(shí)間。

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數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)分類與特點(diǎn):數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的 “大腦”,根據(jù)功能和應(yīng)用場景可分為經(jīng)濟(jì)型、普及型和型。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、成本較低,主要應(yīng)用于對(duì)精度和功能要求不高的小型加工設(shè)備,如簡易數(shù)控車床,其控制軸數(shù)一般為 2 - 3 軸,具備基本的直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)功能。普及型數(shù)控系統(tǒng)功能較為完善,廣泛應(yīng)用于各類中小型加工企業(yè),支持多軸聯(lián)動(dòng)控制(通常為 3 - 5 軸),具備刀具補(bǔ)償、自動(dòng)換刀等功能,可滿足復(fù)雜零件的加工需求。型數(shù)控系統(tǒng)則面向制造業(yè),如航空航天、精密模具制造等領(lǐng)域,具有高速、高精度、多軸聯(lián)動(dòng)(可達(dá) 5 軸以上)和智能化控制等特點(diǎn),支持五軸聯(lián)動(dòng)加工、納米級(jí)插補(bǔ)精度以及高級(jí)的自適應(yīng)控制功能,能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜曲面零件的高效、高精度加工,但價(jià)格相對(duì)昂貴 。

按照伺服系統(tǒng)控制方式,數(shù)控機(jī)床可分為開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床和閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床。開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)中不配備位置檢測(cè)裝置,無位移實(shí)際值反饋與指令值進(jìn)行比較修正,控制信號(hào)單向流動(dòng)。其結(jié)構(gòu)簡單、成本較低,但由于無法實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)整機(jī)床的運(yùn)動(dòng)誤差,加工精度相對(duì)較低,適用于對(duì)加工精度要求不高、負(fù)載較小的場合,如一些簡易的數(shù)控雕刻機(jī)。半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床是在開環(huán)控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,在伺服機(jī)構(gòu)中安裝角位移檢測(cè)裝置,可間接檢測(cè)移動(dòng)部件的位移,然后將檢測(cè)信息反饋到數(shù)控裝置中。該方式能補(bǔ)償部分傳動(dòng)環(huán)節(jié)的誤差,加工精度較開環(huán)控制有所提高,應(yīng)用較為,許多常見的數(shù)控車床、銑床多采用半閉環(huán)控制。閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床在機(jī)床移動(dòng)部件位置上直接安裝直線位置檢測(cè)裝置,能夠?qū)C(jī)床工作臺(tái)位移進(jìn)行直接測(cè)量并通過反饋控制,將數(shù)控機(jī)床本身包含在位置控制環(huán)之內(nèi),機(jī)械系統(tǒng)引起的誤差可由反饋控制得以消除,加工精度高,但系統(tǒng)復(fù)雜、成本高,調(diào)試和維護(hù)難度大,常用于對(duì)加工精度要求極高的精密加工領(lǐng)域,如航空航天零件的加工 。五面體加工中心的立柱結(jié)構(gòu),保證大切削量時(shí)的剛性。

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數(shù)控機(jī)床在船舶制造行業(yè)的應(yīng)用:船舶制造涉及大型零部件加工和復(fù)雜曲面成型,數(shù)控機(jī)床不可或缺。在船用柴油機(jī)缸體、曲軸加工中,重型數(shù)控車床和鏜銑床憑借強(qiáng)大切削能力和高精度定位,可加工直徑數(shù)米、重達(dá)數(shù)十噸的零件,確保發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵部件精度和可靠性。在船舶螺旋槳加工中,五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床通過復(fù)雜曲面加工技術(shù),精確加工出螺旋槳扭曲葉面,葉面型線誤差控制在 ±0.1mm 以內(nèi),提高螺旋槳推進(jìn)效率。此外,數(shù)控機(jī)床還用于船舶甲板機(jī)械、艙室結(jié)構(gòu)件等加工,通過自動(dòng)化加工和精確控制,提升船舶制造質(zhì)量和生產(chǎn)效率,滿足船舶大型化、智能化發(fā)展需求。五軸加工中心的擺頭結(jié)構(gòu),擴(kuò)大刀具運(yùn)動(dòng)范圍和加工角度。肇慶車銑復(fù)合數(shù)控機(jī)床按需設(shè)計(jì)

數(shù)控沖床通過程序控制沖壓模具,實(shí)現(xiàn)金屬板材的自動(dòng)化加工。珠海多軸數(shù)控機(jī)床解決方案

為提高數(shù)控編程的效率和減少代碼重復(fù),在編程中常使用循環(huán)指令和子程序。循環(huán)指令可使數(shù)控系統(tǒng)按照預(yù)定的條件重復(fù)執(zhí)行某一段程序,從而簡化編程。常見的循環(huán)指令有鉆孔循環(huán)、鏜孔循環(huán)、銑削循環(huán)等。以鉆孔循環(huán)為例,只需在程序中設(shè)定好鉆孔的起始位置、深度、進(jìn)給速度等參數(shù),使用相應(yīng)的鉆孔循環(huán)指令,數(shù)控系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)控制刀具完成鉆孔動(dòng)作,無需重復(fù)編寫每一次鉆孔的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡代碼。子程序是一段具有功能的程序,可被主程序多次調(diào)用。當(dāng)在多個(gè)不同的加工部位需要進(jìn)行相同的加工操作時(shí),可將這些操作編寫成一個(gè)子程序,在主程序中通過調(diào)用子程序的方式來執(zhí)行,這樣不僅減少了代碼量,還便于程序的修改和維護(hù)。例如,在加工一個(gè)零件上多個(gè)相同規(guī)格的螺紋孔時(shí),可將螺紋加工的程序編寫成一個(gè)子程序,主程序通過調(diào)用該子程序,結(jié)合不同的孔位置坐標(biāo),就能高效地完成所有螺紋孔的加工 。珠海多軸數(shù)控機(jī)床解決方案