針對電子行業(yè)精密連接器加工需求，信立智能研發(fā)的微型數(shù)控車床，以 “超小尺寸、超高精度” 突破技術(shù)限制。該機床機身尺寸 1200×800×1500mm，占用空間小，適合電子車間密集布局。X/Z 軸行程分別為 150×300mm，主軸通孔直徑 20mm，可加工小直徑 2mm 的微型軸類零件，重復(fù)定位精度≤±0.002mm。搭載微型刀具系統(tǒng)，支持 0.1mm 直徑的微小孔鉆削，孔徑誤差≤0.003mm。在電子連接器加工中，針對 PIN 針零件，機床可完成直徑 2mm、長度 10mm 的 PIN 針車削，表面粗糙度達 Ra0.2μm，且尺寸一致性誤差≤0.001mm，完全滿足連接器高頻傳輸?shù)囊?。此外，機床支持自動化上下料對接，可與機器人組成微型生產(chǎn)線，實現(xiàn)無人化加工，目前已應(yīng)用于泰科電子、立訊精密等企業(yè)。數(shù)控車床適合旋轉(zhuǎn)體零件加工，自動完成車削、鉆孔等多道工序。東莞智能數(shù)控機床生產(chǎn)廠家

信立智能始終以 “技術(shù)創(chuàng)新” 為重點，推出的五軸聯(lián)動數(shù)控機床，打破傳統(tǒng)機床 “多道工序、多次裝夾” 的局限，實現(xiàn)復(fù)雜零件的 “一次裝夾、多方面加工”。該機床采用雙轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)，A 軸旋轉(zhuǎn)范圍 - 120°~+30°，C 軸 360° 無限旋轉(zhuǎn)，X/Y/Z 軸行程 650×550×500mm，可加工航空航天、醫(yī)療器械等領(lǐng)域的復(fù)雜曲面零件。搭載西門子 828D 數(shù)控系統(tǒng)，支持五軸聯(lián)動高精加工，加工精度達 ±0.004mm。例如在航空發(fā)動機葉片加工中，機床可一次性完成葉片型面、榫頭、葉根的全部加工，型面輪廓誤差≤0.005mm，完全符合航空標(biāo)準。同時，機床配備碰撞檢測功能，可提前模擬加工軌跡，避免刀具與工件、夾具碰撞，降低設(shè)備損耗，目前已通過航空航天行業(yè)質(zhì)量認證，應(yīng)用于多家航空零部件企業(yè)?；葜荽笮蛿?shù)控機床直銷數(shù)控磨床利用砂輪磨削工件，保證零件表面粗糙度和尺寸精度。

信立智能研發(fā)的數(shù)控雕刻機，聚焦廣告標(biāo)識、工藝品加工領(lǐng)域，以 “精細雕刻、高效產(chǎn)出” 為重點優(yōu)勢，適配亞克力、木材、金屬等多種材料的雕刻與切割。該機床 X/Y/Z 軸行程 1300×2500×200mm，搭載 3.2kW 水冷主軸，轉(zhuǎn)速 0-24000rpm 可調(diào)，可實現(xiàn)精細紋理雕刻，雕刻精度≤±0.02mm，表面粗糙度達 Ra1.6μm。支持浮雕、鏤空、切割等多種工藝，例如在亞克力板上雕刻企業(yè) LOGO，可一次性完成復(fù)雜圖案雕刻，雕刻時間比人工縮短 80%，且圖案邊緣光滑無鋸齒。配備吸附式工作臺，可牢固固定不同厚度的材料，避免雕刻過程中材料移位。支持多文件批量處理，可同時導(dǎo)入 10 個不同雕刻文件，實現(xiàn)連續(xù)加工，大幅提升生產(chǎn)效率，目前已應(yīng)用于廣告制作公司、工藝品廠等，成為創(chuàng)意加工的重點裝備。

信立智能推出的數(shù)控折彎機，聚焦鈑金件折彎成型，以 “精確折彎、高效節(jié)能” 為重點優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于家電、家具、汽車等行業(yè)。該機床比較大折彎力 1000kN，折彎長度 3200mm，可折彎厚度 16mm 以內(nèi)的碳鋼板材，折彎精度≤±0.1mm，角度誤差≤0.5°。采用電液伺服驅(qū)動系統(tǒng)，響應(yīng)速度快，折彎速度達 15mm/s，比傳統(tǒng)液壓折彎機提升 40%，且能耗降低 25%。配備數(shù)控后擋料，定位精度 ±0.05mm，支持多步折彎編程，可一次性完成復(fù)雜鈑金件的多道折彎工序。在冰箱外殼加工中，針對 1mm 厚的冷軋鋼板，機床可完成 90°、135° 等多角度折彎，折彎后的外殼平整度誤差≤0.2mm，完全滿足家電外觀要求，目前已應(yīng)用于美的、海爾等家電企業(yè)的生產(chǎn)線。數(shù)控系統(tǒng)實時監(jiān)控加工狀態(tài)，自動補償誤差保證零件一致性。

信立智能在數(shù)控機床的人性化設(shè)計上持續(xù)優(yōu)化，推出的 “易操作型” 數(shù)控車床，通過簡化操作流程、提升交互體驗，降低企業(yè)用工門檻。該機床配備 10 寸觸控屏，支持中英文切換，操作界面采用圖標(biāo)化設(shè)計，常用功能（如啟動、暫停、參數(shù)調(diào)整）一鍵可達，操作人員無需記憶復(fù)雜代碼。搭載智能輔助編程功能，輸入零件基本尺寸（如直徑、長度、槽寬），系統(tǒng)可自動生成加工程序，編程時間縮短 80%。例如加工一個簡單的軸類零件，操作人員需輸入直徑 50mm、長度 100mm 等參數(shù)，系統(tǒng) 10 秒內(nèi)即可生成完整程序。配備實時加工模擬功能，可提前預(yù)覽加工軌跡，避免撞刀風(fēng)險。該機床特別適合中小批量、多品種生產(chǎn)場景，新員工經(jīng)過 1 周培訓(xùn)即可完成復(fù)雜零件加工，目前已成為眾多五金加工廠的設(shè)備。車銑復(fù)合數(shù)控機床集成車削與銑削功能，減少工件裝夾誤差。珠海五軸數(shù)控機床源頭廠家

數(shù)控雕刻機用于木材、石材等材料的精細雕刻，圖案還原度高。東莞智能數(shù)控機床生產(chǎn)廠家

信立智能針對包裝行業(yè)紙箱模切版、包裝模具的加工需求，研發(fā)的包裝數(shù)控銑床，以 “快速加工、靈活適配” 為重點優(yōu)勢。該機床 X/Y/Z 軸行程 2500×1200×300mm，可加工 2.4m×1.2m 的大型紙箱模切版，支持密度板、膠合板等模具基材加工。搭載 7.5kW 高速主軸，轉(zhuǎn)速 18000rpm，模切刀槽加工速度達 15m/min，且槽寬誤差≤0.05mm，確保模切刀精確安裝。配備自動定位系統(tǒng)，通過光電傳感器快速識別板材基準邊，定位時間縮短至 10 秒，大幅提升裝夾效率。支持 CAD 圖紙直接導(dǎo)入，可自動生成模切版加工路徑，換型調(diào)試時間≤15 分鐘，滿足包裝行業(yè)多批次、快迭代的生產(chǎn)需求。目前，該機床已應(yīng)用于娃哈哈、農(nóng)夫山泉的包裝供應(yīng)鏈企業(yè)，幫助客戶將模切版加工效率提升 40%，模具合格率達 99.8%。東莞智能數(shù)控機床生產(chǎn)廠家