為幫助中小企業(yè)降低自動(dòng)化門(mén)檻，信立智能推出的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床，以 “高性?xún)r(jià)比、易維護(hù)” 為重點(diǎn)賣(mài)點(diǎn)，單臺(tái)售價(jià)低至 12 萬(wàn)元，為進(jìn)口設(shè)備的 60%。該機(jī)床采用臥式結(jié)構(gòu)，X/Z 軸行程 350×750mm，主軸轉(zhuǎn)速 3000rpm，可完成軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)零件的車(chē)削加工，加工精度達(dá) IT7 級(jí)，滿(mǎn)足普通五金零件的加工需求。配備手動(dòng)四工位刀架，操作簡(jiǎn)單，新員工經(jīng)過(guò) 3 天培訓(xùn)即可上手。在某小型五金廠(chǎng)應(yīng)用中，加工直徑 50mm 的不銹鋼螺栓，機(jī)床日均加工量達(dá) 500 件，相比人工車(chē)床節(jié)省 3 名工人，設(shè)備投入成本用 5 個(gè)月就收回。信立智能還為該機(jī)床提供 1 年質(zhì)保、終身技術(shù)支持，定期上門(mén)巡檢，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，解決中小企業(yè)的后顧之憂(yōu)。五面體加工中心一次裝夾完成五個(gè)面加工，減少定位誤差。中山小型數(shù)控機(jī)床源頭廠(chǎng)家

針對(duì) 3C 行業(yè) “小批量、多品種” 的生產(chǎn)需求，信立智能研發(fā)的高速鉆攻中心數(shù)控機(jī)床，以 “快速響應(yīng)、靈活適配” 行業(yè)痛點(diǎn)。該機(jī)床機(jī)身采用一體化鑄鐵結(jié)構(gòu)，剛性強(qiáng)、振動(dòng)小，X/Y/Z 軸快速移動(dòng)速度達(dá) 48m/min，換刀時(shí)間 0.8 秒，可高效完成手機(jī)中框、筆記本電腦外殼等精密零件的加工。配備 21 把刀庫(kù)，支持自動(dòng)換刀，能連續(xù)完成銑削、鉆削、攻絲等復(fù)合工序，無(wú)需頻繁更換設(shè)備。在實(shí)際應(yīng)用中，加工一款 5G 手機(jī)中框，機(jī)床需 3 分鐘即可完成從毛坯到成品的全部工序，比傳統(tǒng)設(shè)備縮短 50% 加工時(shí)間。此外，機(jī)床支持 CAD/CAM 數(shù)據(jù)無(wú)縫對(duì)接，可快速導(dǎo)入不同零件的加工圖紙，換型調(diào)試時(shí)間≤30 分鐘，滿(mǎn)足 3C 行業(yè)產(chǎn)品快速迭代需求，目前已批量應(yīng)用于華為、小米供應(yīng)鏈企業(yè)。江門(mén)多功能數(shù)控機(jī)床解決方案高速數(shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速高，縮短切削時(shí)間，大幅提高生產(chǎn)效率。

信立智能始終以 “綠色節(jié)能” 為設(shè)計(jì)導(dǎo)向，推出的節(jié)能型數(shù)控機(jī)床，通過(guò)多項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新降低能耗，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)低碳生產(chǎn)。該機(jī)床采用節(jié)能伺服電機(jī)，空載運(yùn)行時(shí)能耗降低 30%；配備智能休眠系統(tǒng)，閑置 10 分鐘后自動(dòng)進(jìn)入低功耗模式，能耗為正常運(yùn)行的 15%。在冷卻系統(tǒng)上，采用變頻水泵，根據(jù)加工需求自動(dòng)調(diào)節(jié)流量，能耗降低 25%。以一臺(tái)立式加工中心為例，傳統(tǒng)設(shè)備日均耗電量約 80 度，而信立智能節(jié)能型機(jī)床日均耗電量 50 度，按工業(yè)電價(jià) 1 元 / 度計(jì)算，單臺(tái)設(shè)備每年可節(jié)省電費(fèi) 1.095 萬(wàn)元。同時(shí)，機(jī)床采用可回收鑄鐵材料，生產(chǎn)過(guò)程中減少有害物質(zhì)排放，符合國(guó)家 “雙碳” 政策要求，目前已成為眾多制造企業(yè)綠色工廠(chǎng)建設(shè)的設(shè)備。

針對(duì)樂(lè)器行業(yè)鋼琴擊弦機(jī)、提琴配件等精密零件的加工需求，信立智能研發(fā)的樂(lè)器數(shù)控銑床，以 “精細(xì)加工、音質(zhì)適配” 為優(yōu)勢(shì)。該機(jī)床 X/Y/Z 軸行程 600×400×300mm，重復(fù)定位精度≤±0.003mm，搭載 12000rpm 高速主軸，可加工木材、黃銅等樂(lè)器常用材料，表面粗糙度達(dá) Ra0.2μm，確保零件表面光滑無(wú)瑕疵。針對(duì)鋼琴擊弦機(jī)的弦槌柄，機(jī)床可加工出復(fù)雜的曲面與孔位，尺寸誤差≤0.005mm，確保弦槌擊弦力度均勻，提升鋼琴音質(zhì)。配備夾具，可固定易變形的木材零件，避免加工過(guò)程中出現(xiàn)開(kāi)裂、變形。支持與樂(lè)器設(shè)計(jì)軟件對(duì)接，可直接導(dǎo)入三維模型生成加工程序，滿(mǎn)足樂(lè)器定制化生產(chǎn)需求，目前已應(yīng)用于雅馬哈、珠江鋼琴等企業(yè)，幫助客戶(hù)提升樂(lè)器零件加工精度與音質(zhì)穩(wěn)定性。數(shù)控沖床的自動(dòng)送料平臺(tái)，支持大幅面板材的連續(xù)沖壓。

信立智能在數(shù)控機(jī)床的環(huán)保性能上持續(xù)升級(jí)，推出的環(huán)保型數(shù)控車(chē)床，通過(guò)多項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新減少生產(chǎn)過(guò)程中的污染與能耗。該機(jī)床配備高效油霧凈化器，油霧收集率達(dá) 99% 以上，避免油霧擴(kuò)散污染車(chē)間空氣，保護(hù)工人健康；采用靜音設(shè)計(jì)，運(yùn)行噪音≤75dB，遠(yuǎn)低于行業(yè)平均的 85dB，改善車(chē)間工作環(huán)境。在能耗方面，采用變頻主軸電機(jī)，空載能耗降低 40%，搭配智能電源管理系統(tǒng)，閑置時(shí)自動(dòng)切斷非必要電源，進(jìn)一步減少能耗。以一臺(tái)數(shù)控車(chē)床為例，傳統(tǒng)設(shè)備日均耗電量 60 度，環(huán)保型機(jī)床需 35 度，年節(jié)省電費(fèi)超 9000 元。同時(shí)，機(jī)床采用可回收材料制造，報(bào)廢后 80% 以上的零部件可回收再利用，符合綠色制造理念，目前已獲得國(guó)家環(huán)保產(chǎn)品認(rèn)證。臥式加工中心的分度工作臺(tái)，實(shí)現(xiàn)工件多方位加工。廣州五軸數(shù)控機(jī)床定制

激光數(shù)控機(jī)床利用激光束切割或焊接，適合薄板精密加工。中山小型數(shù)控機(jī)床源頭廠(chǎng)家

針對(duì)電子行業(yè)精密連接器加工需求，信立智能研發(fā)的微型數(shù)控車(chē)床，以 “超小尺寸、超高精度” 突破技術(shù)限制。該機(jī)床機(jī)身尺寸 1200×800×1500mm，占用空間小，適合電子車(chē)間密集布局。X/Z 軸行程分別為 150×300mm，主軸通孔直徑 20mm，可加工小直徑 2mm 的微型軸類(lèi)零件，重復(fù)定位精度≤±0.002mm。搭載微型刀具系統(tǒng)，支持 0.1mm 直徑的微小孔鉆削，孔徑誤差≤0.003mm。在電子連接器加工中，針對(duì) PIN 針零件，機(jī)床可完成直徑 2mm、長(zhǎng)度 10mm 的 PIN 針車(chē)削，表面粗糙度達(dá) Ra0.2μm，且尺寸一致性誤差≤0.001mm，完全滿(mǎn)足連接器高頻傳輸?shù)囊蟆４送?，機(jī)床支持自動(dòng)化上下料對(duì)接，可與機(jī)器人組成微型生產(chǎn)線(xiàn)，實(shí)現(xiàn)無(wú)人化加工，目前已應(yīng)用于泰科電子、立訊精密等企業(yè)。中山小型數(shù)控機(jī)床源頭廠(chǎng)家