針對電子行業(yè)精密連接器加工需求，信立智能研發(fā)的微型數(shù)控車床，以 “超小尺寸、超高精度” 突破技術(shù)限制。該機(jī)床機(jī)身尺寸 1200×800×1500mm，占用空間小，適合電子車間密集布局。X/Z 軸行程分別為 150×300mm，主軸通孔直徑 20mm，可加工小直徑 2mm 的微型軸類零件，重復(fù)定位精度≤±0.002mm。搭載微型刀具系統(tǒng)，支持 0.1mm 直徑的微小孔鉆削，孔徑誤差≤0.003mm。在電子連接器加工中，針對 PIN 針零件，機(jī)床可完成直徑 2mm、長度 10mm 的 PIN 針車削，表面粗糙度達(dá) Ra0.2μm，且尺寸一致性誤差≤0.001mm，完全滿足連接器高頻傳輸?shù)囊?。此外，機(jī)床支持自動(dòng)化上下料對接，可與機(jī)器人組成微型生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)無人化加工，目前已應(yīng)用于泰科電子、立訊精密等企業(yè)。數(shù)控齒輪滾齒機(jī)通過滾刀與齒輪坯的嚙合，加工漸開線齒輪。惠州雙主軸數(shù)控機(jī)床

針對 3C 行業(yè) “小批量、多品種” 的生產(chǎn)需求，信立智能研發(fā)的高速鉆攻中心數(shù)控機(jī)床，以 “快速響應(yīng)、靈活適配” 行業(yè)痛點(diǎn)。該機(jī)床機(jī)身采用一體化鑄鐵結(jié)構(gòu)，剛性強(qiáng)、振動(dòng)小，X/Y/Z 軸快速移動(dòng)速度達(dá) 48m/min，換刀時(shí)間 0.8 秒，可高效完成手機(jī)中框、筆記本電腦外殼等精密零件的加工。配備 21 把刀庫，支持自動(dòng)換刀，能連續(xù)完成銑削、鉆削、攻絲等復(fù)合工序，無需頻繁更換設(shè)備。在實(shí)際應(yīng)用中，加工一款 5G 手機(jī)中框，機(jī)床需 3 分鐘即可完成從毛坯到成品的全部工序，比傳統(tǒng)設(shè)備縮短 50% 加工時(shí)間。此外，機(jī)床支持 CAD/CAM 數(shù)據(jù)無縫對接，可快速導(dǎo)入不同零件的加工圖紙，換型調(diào)試時(shí)間≤30 分鐘，滿足 3C 行業(yè)產(chǎn)品快速迭代需求，目前已批量應(yīng)用于華為、小米供應(yīng)鏈企業(yè)。惠州數(shù)控機(jī)床高速切削數(shù)控機(jī)床采用輕量化結(jié)構(gòu)，減少運(yùn)動(dòng)慣性提高速度。

信立智能推出的數(shù)控電火花成型機(jī)床，聚焦模具行業(yè)復(fù)雜型腔的加工需求，以 “高精度、低損耗” 為重點(diǎn)特點(diǎn)，適配塑料模具、沖壓模具的型腔加工。該機(jī)床采用 Z 軸高精度伺服系統(tǒng)，定位精度達(dá) ±0.001mm，重復(fù)定位精度 ±0.0005mm，可加工小尺寸 0.1mm 的細(xì)微型腔。配備智能放電控制系統(tǒng)，可根據(jù)加工材料自動(dòng)調(diào)節(jié)放電參數(shù)，加工效率比傳統(tǒng)設(shè)備提升 40%，電極損耗率≤0.1%。在塑料模具型腔加工中，針對 PP 材料模具，機(jī)床可加工出復(fù)雜的曲面型腔，表面粗糙度達(dá) Ra0.2μm，無需后續(xù)拋光，模具使用壽命提升 20%。支持多型腔同時(shí)加工，可一次性完成 4 個(gè)相同型腔的加工，大幅提升模具生產(chǎn)效率，目前已應(yīng)用于富士康、比亞迪模具廠等企業(yè)。

信立智能針對不銹鋼、鈦合金等難加工材料，研發(fā)的重型數(shù)控銑床，以 “強(qiáng)力切削、耐磨耐用” 為設(shè)計(jì)理念，適配裝備制造領(lǐng)域。該機(jī)床床身采用度鑄鐵，經(jīng)過二次時(shí)效處理，X/Y/Z 軸導(dǎo)軌采用淬硬處理，硬度達(dá) HRC55 以上，耐磨性強(qiáng)，使用壽命超 10 年。主軸采用皮帶傳動(dòng)，輸出扭矩達(dá) 250N?m，可實(shí)現(xiàn) 5mm 深度的不銹鋼材料一次切削，切削效率比普通機(jī)床提升 35%。配備冷卻系統(tǒng)，通過油霧潤滑與冷卻，有效降低刀具溫度，延長刀具使用壽命 30%。在醫(yī)療器械加工中，針對鈦合金骨科植入件，機(jī)床可精確加工出復(fù)雜曲面，表面粗糙度達(dá) Ra0.4μm，滿足醫(yī)療行業(yè)對生物相容性的要求，目前已應(yīng)用于威高集團(tuán)、樂普醫(yī)療等企業(yè)的生產(chǎn)線。數(shù)控激光切割機(jī)切縫窄、熱影響區(qū)小，適合不銹鋼等材料加工。

信立智能針對制冷行業(yè)空調(diào)壓縮機(jī)、冷凝器等零件的加工需求，研發(fā)的制冷數(shù)控銑床，以 “高效切削、防腐蝕” 為重點(diǎn)優(yōu)勢。該機(jī)床機(jī)身表面采用防腐蝕涂層，可耐受制冷行業(yè)常用的冷凍油、制冷劑侵蝕，涂層使用壽命超 5 年。X/Y/Z 軸采用不銹鋼線性導(dǎo)軌，防銹性能優(yōu)異，定位精度達(dá) ±0.004mm，重復(fù)定位精度 ±0.002mm。搭載 BT40 主軸，功率 15kW，轉(zhuǎn)速 10000rpm，針對空調(diào)壓縮機(jī)殼體，可一次性完成端面銑削與螺栓孔鉆孔，加工效率比傳統(tǒng)設(shè)備提升 35%。配備高壓冷卻系統(tǒng)，通過 10MPa 高壓冷卻液沖洗切削區(qū)域，快速帶走鐵屑與熱量，避免鐵屑粘連影響加工精度，同時(shí)延長刀具使用壽命 40%。目前，該機(jī)床已應(yīng)用于格力、美的空調(diào)的零部件生產(chǎn)車間，幫助客戶提升制冷零件加工效率與質(zhì)量。五軸聯(lián)動(dòng)加工的刀具軌跡優(yōu)化，減少空行程提高加工效率。多功能數(shù)控機(jī)床檢修

數(shù)控雕刻機(jī)的刀庫管理系統(tǒng)，自動(dòng)選擇合適刀具提高效率?；葜蓦p主軸數(shù)控機(jī)床

面對船舶制造行業(yè)大型零部件的加工需求，信立智能研發(fā)的船舶數(shù)控龍門銑床，以 “超大行程、一定強(qiáng)承重” 突破行業(yè)限制。該機(jī)床龍門寬度 5000mm，X 軸最大行程 12000mm，Y 軸行程 5200mm，Z 軸行程 1500mm，最大承重 20 噸，可加工船舶螺旋槳、船體框架等大型零件。采用多驅(qū)動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)，X 軸配備六個(gè)伺服電機(jī)，運(yùn)行平穩(wěn)，定位精度≤±0.02mm，確保大尺寸零件加工的一致性。搭載 BT50 大功率主軸，功率 45kW，轉(zhuǎn)速 6000rpm，可完成厚鋼板的強(qiáng)力切削，針對 50mm 厚的船用鋼板，可實(shí)現(xiàn) 10mm 深度的一次銑削，切削效率比傳統(tǒng)設(shè)備提升 50%。配備大型排屑機(jī)與鐵屑回收系統(tǒng)，可快速處理大量鐵屑，避免堆積影響生產(chǎn)。目前，該機(jī)床已應(yīng)用于中船重工、江南造船廠等企業(yè)，助力船舶制造行業(yè)實(shí)現(xiàn)大型零件加工自動(dòng)化?；葜蓦p主軸數(shù)控機(jī)床